一种防脱定位吊链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱定位吊链，包括定位键、定位边、连接杆、T型键、连接销、链环、挂钩、挂孔、链环槽，所述T型键形状为T字母型，定位键的上半部形状与T型键相同，链环被连接销固定在链环槽内；挂钩上有一个贯穿的挂孔；定位边位于定位键、T型键的“T”型面上半部，定位边与连接杆处于定位键、T型键的同一侧。在模具安装时，利用该吊链进行定位能够将模具迅速、准确落入压铸机底板定位槽中，解决了模具安装时模具无法快速、准确的落入压铸机底板定位槽内的问题；在模具装卸过程中，利用该吊链能够起到防止吊链移动的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱定位吊链
本技术属于机械组件领域，特别涉及一种防脱定位吊链。
技术介绍
在铝车轮铸造生产过程中，由于模具处于连续使用状态，当模具生产一段时间后模具表面涂料状态会越来越差，差的模具涂料状态会使生产出的轮毂产生大量粘铝、腐蚀点等外观缺陷导致轮毂无法继续生产，因此当模具使用一段时间后必须进行更换。目前模具更换时使用吊链对模具进行吊装，卸模时由于模具底板装有4个定位键从而使得模具下方出现突起部分，叉车在进入压铸机架内叉模具时如果不注意叉齿的高度有时会碰到定位键导致模具移动，模具移动会伴随着吊链的移动，严重时可能造成吊链滑出模具掉落，砸伤操作人员、砸坏设备、摔坏模具，存在极大的安全隐患。安装模具时，由于目前使用的吊链定位键在移动台板的T型槽中前后的位置无法进行定位，因此操作手只能凭感觉将吊链定位键推入到移动台板的T型槽中，导致四个吊链的定位键在T型槽中移动的距离不同，使得当压铸机移动台板将模具吊起时模具发生偏转，当模具在落入压铸机底板时由于模具偏导致模具底板上的定位键无法落入压铸机底板定位槽内，从而需要人工多次的将模具重新吊起、不断的调整吊链定位键在T型槽中的位置或者需要多人拿撬棍撬模具将模具撬正，才能使模具底板上的定位键准确落入压铸机底板定位槽内，费时费力，严重影响换模效率。
技术实现思路
针对上述现有问题存在的不足，本技术提供了一种防脱定位吊链，解决了模具安装时吊链定位键无法在移动台板的T型槽中进行定位导致模具无法快速、准确的落入压铸机底板定位槽内的问题，消除了模具装卸时如果叉车碰到模具导致吊链移动造成模具掉落的安全隐患。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种防脱定位吊链，包括定位键、定位边、连接杆、T型键、连接销、链环、挂钩、挂孔、链环槽。T型键形状为T字母型，定位键的上半部形状与T型键相同，定位键的下半部开有一个链环槽；第一个链环位于链环槽内，由连接销固定，剩下的链环与链环相连；最后一个链环位于挂钩的链环槽内，挂钩上有一个贯穿的挂孔，挂孔的形状为两个相交的圆柱体；定位边位于定位键、T型键的“T”型面上半部，定位边与连接杆处于定位键、T型键的同一侧。进一步，定位键、T型键与定位边连接，所述T型键与连接杆连接，连接销插入链环后将连接销用电焊固定在定位键中。进一步，连接杆为U型设计，连接杆距定位边的距离相同。进一步，T型键、连接杆材料可以为铸钢、铸铁、铝合金中的一种金属材料，定位键、连接销、链环、挂钩须使用铸钢、铸铁中的一种金属材料。卸模时，吊链的定位键、T型键放入压铸机下移动台板的T型槽中，将定位键、T型键推到T型槽内部，然后把吊链另一端的挂钩挂在模具上，当模具被叉车碰撞导致吊链的定位键沿着T型槽向外移动时，由于吊链的T型键静止于T型槽中，在连接杆的传导下静止的T型键对移动的定位键产生了阻力，从而阻止了定位键的移动，防止了模具的掉落。同理，当模具安装时，须将定位键、T型键推到T型槽内部至定位边碰到压铸机下移动台板为止，由于四个吊链的定位键尺寸相同，因此吊链的定位键在T型槽中移动的距离相同，从而使模具被吊起时能够不发生偏转，因此当模具下落时模具底模的定位键能够准确的落入压铸机底板的定位槽中。在模具安装时，利用该防脱定位吊链进行定位能够将模具一次性准确落入压铸机底板定位槽中，解决了模具安装时模具无法快速、准确的落入压铸机底板定位槽内的问题，在模具装卸过程中，利用该防脱定位吊链能够起到防止吊链脱落的作用。从而大大的提高了模具安装的效率，消除了模具坠落的安全隐患。附图说明图1为本技术实施例的正视图。图2为本技术实施例的正视图。图3为本技术实施例的侧视图。图中数字表示如下：1.定位键、2.定位边、3.连接杆、4.T型键、5.连接销、6.链环、7.挂钩、8.挂孔、9.链环槽。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2、3所示，一种防脱定位吊链，包括定位键1、定位边2、连接杆3、T型键4、连接销5、链环6、挂钩7、挂孔8、链环槽9。所述T型键4形状为T字母型，定位键1的上半部形状与T型键4相同，定位键1的下半部开有一个链环槽9；第一个链环6位于链环槽9内，由连接销5固定，剩下的链环6与链环6相连；最后一个链环6位于挂钩7的链环槽9内，挂钩7上有一个贯穿的挂孔8，挂孔8的形状为两个相交的圆柱体；定位边2位于定位键1、T型键4的“T”型面上半部，定位边2与连接杆3处于定位键1、T型键4的同一侧。所述定位键1、T型键4与定位边2为电焊连接，T型键1与连接杆3为电焊连接，连接销5插入链环6后将连接销5用电焊固定在定位键1中。连接杆3为U型设计，连接杆3距定位边2的距离相同。卸模时，将吊链的定位键、T型键放入压铸机下移动台板的T型槽中，把定位键、T型键推到T型槽内部，然后将吊链另一端的挂钩挂在模具上，利用压铸机移动台板将模具吊起，当模具吊起后把叉车开入压铸机内将模具叉走。当叉车进入压铸机内过程中如果模具被叉车碰撞导致吊链的定位键沿着T型槽向外移动时，由于吊链的T型键静止于T型槽中，在连接杆的传导下静止的T型键对移动的定位键产生了阻力，从而阻止了定位键的移动，防止了模具的掉落。当模具安装时，将吊链的定位键、T型键放入压铸机下移动台板的T型槽中，须将定位键、T型键推到T型槽内部直到吊链的定位边碰到压铸机的下移动台板为止，由于四个吊链的定位键尺寸相同，因此吊链的定位键在T型槽中移动的距离相同，从而使得即便模具在叉车上摆放的不正，但当模具被吊链吊起时吊链对模具会起到矫正的作用。从而保证当模具下落时模具底模的定位键能够准确的落入压铸机底板的定位槽中。同理，在模具安装时，当模具被吊链吊起后，叉车在离开压铸机的过程中，如果叉车不小心碰到模具，在防脱定位吊链的作用下，同样能够起到防止模具的掉落的作用。利用本专利在装模时完成一次模具的落位时间不超过2分钟，相较于传统多人反复调整吊链滑键的位置、不断的对模具进行定位或者利用撬棍撬模具的复杂操作至少节约了6分钟的换模时间，大大减少了模具落位的劳动强度、降低了对模具的损伤；同时消除了装卸模具时模具脱落砸伤操作人员、摔坏模具、砸坏设备的安全隐患！既安全的同时又省时省力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱定位吊链，其特征在于：该防脱定位吊链包括定位键、定位边、连接杆、T型键、连接销、链环、挂钩、挂孔、链环槽，T型键形状为T字母型，定位键的上半部形状与T型键相同，定位键的下半部开有一个链环槽；第一个链环位于链环槽内，由连接销固定，剩下的链环与链环相连；最后一个链环位于挂钩的链环槽内，挂钩上有一个贯穿的挂孔，挂孔的形状为两个相交的圆柱体；定位边位于定位键、T型键的“T”型面上半部，定位边与连接杆处于定位键、T型键的同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种防脱定位吊链，其特征在于：该防脱定位吊链包括定位键、定位边、连接杆、T型键、连接销、链环、挂钩、挂孔、链环槽，T型键形状为T字母型，定位键的上半部形状与T型键相同，定位键的下半部开有一个链环槽；第一个链环位于链环槽内，由连接销固定，剩下的链环与链环相连；最后一个链环位于挂钩的链环槽内，挂钩上有一个贯穿的挂孔，挂孔的形状为两个相交的圆柱体；定位边位于定位键、T型键的“T”型面上半部，定位边与连接杆处于定位键、T型键的同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林然，赵辉，陆志强，徐伟杰，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13