眼镜架的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了眼镜架的加工模具，包括浇口套、导套、上固定板、定模固定板、动模固定板、承压板、下固定板、直管、长槽孔、销钉、铁板条、推杆固定板、推杆顶板、第一方槽孔、定模、总型腔、动模、主流道、型芯、推杆、导柱、螺母、垫圈、透气槽、镜架型腔、镜脚型腔、分流道、浇口、固定架、活动销、小方块、橡皮筋、第二方槽孔和第三槽孔，所述浇口套通过螺栓固定在所述上固定板的顶部，所述导套通过过度配合结构固定在所述上固定板开设的槽孔中，所述垫板通过螺栓固定在上固定板的底部，所述定模固定板通过螺栓固定在所述垫板的底部,本模具加工效率高，推件稳定，可快速固定与拆卸，并且透气效果好。

Machining Mould for Glass Frame

The utility model discloses a processing die for a spectacle frame, which comprises a gate sleeve, a guide sleeve, an upper fixing plate, a fixed die plate, a movable die fixing plate, a pressure plate, a lower fixing plate, a straight pipe, a long groove hole, a pin, an iron plate, a push rod fixing plate, a push rod top plate, a first square groove hole, a fixing die, a general cavity, a movable die, a main channel, a push rod, a push rod, a guide rod, a nut, a washer, an air permeable groove, and a push rod. The gate sleeve is fixed at the top of the upper fixing plate by bolts, and the guide sleeve is fixed in the slot hole opened on the upper fixing plate through an over-matching structure. The cushion plate is fixed at the bottom of the upper fixing plate by bolts, and the fixing plate is fixed at the bottom of the upper fixing plate. The die fixing plate is fixed at the bottom of the cushion plate by bolts. The die has high processing efficiency, stable push parts, fast fixing and disassembly, and good air permeability effect.

【技术实现步骤摘要】
眼镜架的加工模具
本技术涉及模具
，具体为眼镜架的加工模具。
技术介绍
眼镜架是眼镜的重要组成部分，用来固定与支撑镜片，其材质可以为金属、塑料或树脂，对于塑料或树脂材料的眼镜架的制造，基本都采用注塑模来完成，通过将塑料熔体注射入模具型腔中冷却成型的方式来获得塑料制件，注塑模具有制造成本高、寿命长、可连续大量生产成品的特点，现有的眼镜架注塑模在型腔的设置上不够充分，生产效率还不够高，在推件方式的设计上不够好，排气的效果上也不够理想，并且动定模与固定板之间，模具与注射机之间的固定都无法较快速的完成拆卸，因此，设计眼镜架的加工模具是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供眼镜架的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：眼镜架的加工模具，包括浇口套、导套、上固定板、定模固定板、动模固定板、承压板、下固定板、直管、长槽孔、销钉、铁板条、推杆固定板、推杆顶板、第一方槽孔、定模、总型腔、动模、主流道、型芯、推杆、导柱、螺母、垫圈、透气槽、镜架型腔、镜脚型腔、分流道、浇口、固定架、活动销、小方块、橡皮筋、第二方槽孔和第三槽孔。，所述浇口套通过螺栓固定在所述上固定板的顶部，所述导套通过过度配合结构固定在所述上固定板开设的槽孔中，所述垫板通过螺栓固定在上固定板的底部，所述定模固定板通过螺栓固定在所述垫板的底部,所述定模通过直管固定在所述定模固定板的内侧，所述动模通过直管固定在所述动模固定板的内侧，所述动模固定板、承压板和下固定板通过螺栓连接在一起，所述推杆固定板通过螺栓固定在所述推杆顶板的顶部，所述推杆通过嵌入安装在推杆固定板的内部，所述螺母安装在直管一端开设的螺纹上，所述垫圈处于螺母与定模固定板之间，所述铁板条的一端通过螺栓固定在所述推杆固定板的一侧，所述销钉穿过长槽孔固定在所述定模固定板的两侧，所述定模上开设有镜架型腔、镜脚型腔和分流道，所述镜架型腔、镜脚型腔和分流道组成所述总型腔，所述分流道的外侧开设有浇口，且镜架型腔和镜脚型腔分别通过浇口与分流道连接，所述固定架通过螺栓固定在注射机上，所述活动销安装在固定架所开设的圆形槽孔中，所述小方块安装在固定架所开设的方形槽孔中，所述橡皮筋通过结扣的结构安装在活动销上开设的槽孔中，所述小方块的外侧开设有凹槽。进一步的，所述直管与定模固定板、动模固定板、定模、动模上开设的槽孔之间为间隙配合。进一步的，所述橡皮筋通过卡扣的结构安装在活动销上开设的第三槽孔中。进一步的，所述小方块的外侧开设有凹槽。进一步的，所述总型腔开设在定模的底部。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该眼镜架的加工模具在原有的型腔设计上，增加了镜脚的成形型腔，从一模两腔改为一模四腔，并且分流道的形状也做出了相应的变动，这样的设计大大提高了生产效率；替换了一般的注塑模中由弹簧、导柱、推杆与推杆顶板组成的推杆顶件装置，而改用以板条拉动推杆顶板，推杆顶板顶动推杆，再由推杆推出成品制件的推件装置，这样的推件装置所需行程更短，推件效果稳定；将动定模与固定板之间以及模具与注射机的连接方式都改为可以快速拆卸的结构，以在需要时进行快速拆卸；本模具未采用模具间缝隙排气的方式，转而在定模上开设了形似锥形的排气槽，这样的排气槽既能大大增强排气效果，也能减少由于开设排气槽造成的塑料熔体侧泄漏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧面剖视结构示意图；图3是本技术的正面剖视结构示意图；图4是本技术的局部剖视结构示意图；图5是本技术的型腔结构示意图；图6是本技术的固定架结构示意图。图中：1、浇口套；2、导套；3、上固定板；4、垫板；5、定模固定板；6、动模固定板；7、承压板；8、下固定板；9、直管；10、长槽孔；11、销钉；12、铁板条；13、推杆固定板；14、推杆顶板；15、第一方槽孔；16、定模；17、总型腔；18、动模；19、主流道；20、型芯；21、推杆；22、导柱；23、螺母；24、垫圈；25、透气槽；26、镜架型腔；27、镜脚型腔；28、分流道；29、浇口；30、固定架；31、活动销；32、小方块；33、橡皮筋；34、第二方槽孔；35、第三槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：眼镜架的加工模具，包括浇口套1、导套2、上固定板3、定模固定板5、动模固定板6、承压板7、下固定板8、直管9、长槽孔10、销钉11、铁板条12、推杆固定板13、推杆顶板14、第一方槽孔15、定模16、总型腔17、动模18、主流道19、型芯20、推杆21、导柱22、螺母23、垫圈24、透气槽25、镜架型腔26、镜脚型腔27、分流道28、浇口29、固定架30、活动销31、小方块32、橡皮筋33、第二方槽孔34和第三槽孔35，浇口套1通过螺栓固定在上固定板3的顶部，塑料熔体通过浇口套1流入主流道19，导套2通过过度配合结构固定在上固定板3开设的槽孔中，垫板4通过螺栓固定在上固定板3的底部，定模固定板5通过螺栓固定在所述垫板4的底部,定模16通过直管9固定在定模固定板5的内侧，动模18通过直管9固定在动模固定板6的内侧，这样在注塑时，动模18与定模16之间的合模位置准确，动模固定板6、承压板7和下固定板8通过螺栓连接在一起，承压板7承受压力，并将推杆固定板13与动模固定板6隔开，定模16上开设有镜架型腔26、镜脚型腔27和分流道28，镜架型腔26、镜脚型腔27和分流道28组成总型腔17，可同时加工镜架与镜脚，总型腔17开设在定模16的底部，分流道28的外侧开设有浇口29，且镜架型腔26和镜脚型腔27分别通过浇口29与分流道28连接，型芯20通过嵌插的结构固定在动模固定板6的中心，在闭模时，塑料熔体由主流道19流入分流道28，再经由浇口29流入各个型腔，型腔中的空气由透气槽25排出，在经过充分冷却成型后，成品制件黏在型芯20上，并随型芯20一起运动，推杆固定板13通过螺栓固定在推杆顶板14的顶部，推杆21通过嵌入安装在推杆固定板13的内部，这样推杆21可以始终保持垂直状态，铁板条12的一端通过螺栓固定在推杆固定板13的一侧，铁板条12上开设有长槽孔10，销钉11穿过长槽孔10固定在定模固定板5的两侧，销钉11与长槽孔10之间设有间隙，当开模时，到一定距离后，定模固定板5通过销钉11拉动铁板条12，铁板条12通过螺栓拉动推杆固定板13，推杆固定板13带动推杆顶板14运动，推杆顶板14顶动推杆21运动，推杆21推出成品制件，螺母23安装在直管9一端开设的螺纹上，将直管9固定在各个槽孔中，垫圈24处于螺母23与定模固定板5之间，避免螺母23对模具表面造成损伤，在注塑过程中，将直管9的一端作为进水口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.眼镜架的加工模具，包括浇口套（1）、导套（2）、上固定板（3）、垫板（4）定模固定板（5）、动模固定板（6）、承压板（7）、下固定板（8）、直管（9）、长槽孔（10）、销钉（11）、铁板条（12）、推杆固定板（13）、推杆顶板（14）、第一方槽孔（15）、定模（16）、总型腔（17）、动模（18）、主流道（19）、型芯（20）、推杆（21）、导柱（22）、螺母（23）、垫圈（24）、透气槽（25）、镜架型腔（26）、镜脚型腔（27）、分流道（28）、浇口（29）、固定架（30）、活动销（31）、小方块（32）、橡皮筋（33）、第二方槽孔（34）和第三槽孔（35）,其特征在于：所述浇口套（1）通过螺栓固定在所述上固定板（3）的顶部，所述导套（2）通过过度配合结构固定在所述上固定板（3）开设的槽孔中，所述垫板（4）通过螺栓固定在上固定板（3）的底部，所述定模固定板（5）通过螺栓固定在所述垫板（4）的底部,所述定模（16）通过直管（9）固定在所述定模固定板（5）的内侧，所述动模（18）通过直管（9）固定在所述动模固定板（6）的内侧，所述动模固定板（6）、承压板（7）和下固定板（8）通过螺栓连接在一起，所述推杆固定板（13）通过螺栓固定在所述推杆顶板（14）的顶部，所述推杆（21）通过嵌入安装在推杆固定板（13）的内部，所述螺母（23）安装在直管（9）一端开设的螺纹上，所述垫圈（24）处于螺母（23）与定模固定板（5）之间，所述铁板条（12）的一端通过螺栓固定在所述推杆固定板（13）的一侧，所述销钉（11）穿过长槽孔（10）固定在所述定模固定板（5）的两侧，所述定模（16）上开设有镜架型腔（26）、镜脚型腔（27）和分流道（28），所述镜架型腔（26）、镜脚型腔（27）和分流道（28）组成所述总型腔（17），所述分流道（28）的外侧开设有浇口（29），且镜架型腔（26）和镜脚型腔（27）分别通过浇口（29）与分流道（28）连接，所述固定架（30）通过螺栓固定在注射机上，所述活动销（31）安装在固定架（30）所开设的圆形槽孔中，所述小方块（32）安装在固定架（30）所开设的第二方槽孔（34）中。...

【技术特征摘要】
1.眼镜架的加工模具，包括浇口套（1）、导套（2）、上固定板（3）、垫板（4）定模固定板（5）、动模固定板（6）、承压板（7）、下固定板（8）、直管（9）、长槽孔（10）、销钉（11）、铁板条（12）、推杆固定板（13）、推杆顶板（14）、第一方槽孔（15）、定模（16）、总型腔（17）、动模（18）、主流道（19）、型芯（20）、推杆（21）、导柱（22）、螺母（23）、垫圈（24）、透气槽（25）、镜架型腔（26）、镜脚型腔（27）、分流道（28）、浇口（29）、固定架（30）、活动销（31）、小方块（32）、橡皮筋（33）、第二方槽孔（34）和第三槽孔（35）,其特征在于：所述浇口套（1）通过螺栓固定在所述上固定板（3）的顶部，所述导套（2）通过过度配合结构固定在所述上固定板（3）开设的槽孔中，所述垫板（4）通过螺栓固定在上固定板（3）的底部，所述定模固定板（5）通过螺栓固定在所述垫板（4）的底部,所述定模（16）通过直管（9）固定在所述定模固定板（5）的内侧，所述动模（18）通过直管（9）固定在所述动模固定板（6）的内侧，所述动模固定板（6）、承压板（7）和下固定板（8）通过螺栓连接在一起，所述推杆固定板（13）通过螺栓固定在所述推杆顶板（14）的顶部，所述推杆（21）通过嵌入安装在推杆固定板（13）的内部，所述螺母（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智先，江晓霞，方慧，方孔利，
申请(专利权)人：浙江方氏眼镜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33