一种螺纹钢端部打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部从下至上依次贯穿滑槽和操作台且延伸至操作台的上方固定连接有搁置板。本实用新型专利技术通过打磨电机、打磨转轴、除尘壳体、挡板、连接板、刷毛、排尘管和排尘漏斗相互配合，使得螺纹钢端部打磨装置方便清理碎屑，连接板带动刷毛在除尘壳体的内壁上刷动，使得打磨产生的碎屑被集中到排尘管内，由排尘管和排尘漏斗集中排除，方便了工作人员对螺纹钢端部打磨装置的清理，节省了工作人员的工作时间。

A End Grinding Device for Thread Steel

The utility model discloses a screw steel end polishing device, which comprises an operating platform. The left and right sides of the bottom of the operating platform are fixedly connected with supporting legs. The top of the operating platform is provided with a sliding groove. The inner wall of the sliding groove is movably connected with a sliding block, and the top of the sliding block is fixedly connected with a supporting plate. The top of the supporting plate runs through the sliding groove and the operating table from bottom to top in turn. A shelf is fixed and connected to the upper part of the operation table. The utility model combines the grinding motor, the grinding rotating shaft, the dust removal shell, the baffle, the connecting plate, the brush, the dust removal pipe and the dust removal funnel to make the screw steel end grinding device easy to clean debris, and the connecting plate drives the brush hair to brush on the inner wall of the dust removal shell, so that the debris generated by the grinding is concentrated in the dust removal pipe, and the dust removal pipe and the dust removal funnel are centralized and convenient. The cleaning of the screw end grinding device by the staff saves the working time of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢端部打磨装置
本技术涉及螺纹钢加工装置
，具体为一种螺纹钢端部打磨装置。
技术介绍
螺纹钢被广泛运用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，为建筑行业中不可或缺的材料，一般螺纹钢在生产过程中，端部是不平的，目前在对螺纹钢端部打磨工作中，需要人工去操作，螺纹钢重量较重，由人工放置于打磨的设备中进行打磨，工作效率低，操作频繁，劳动强度大，打磨不精准，工人在操作过程中安全性较低，不能保障生产安全。现有的螺纹钢端部打磨装置可以自动对螺纹钢的端部进行打磨，无需人工操作，解决了以上的问题，但是现有的螺纹钢端部打磨装置不便于清除碎屑，需要人工将操作台面和地上的碎屑一点一点地清理，需要花费很长地时间去清理，浪费了工作人员宝贵的工作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹钢端部打磨装置，具备便于清理碎屑的优点，解决了现有的螺纹钢端部打磨装置不便于清理碎屑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部从下至上依次贯穿滑槽和操作台且延伸至操作台的上方固定连接有搁置板，所述搁置板的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与操作台的顶部固定连接，所述搁置板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述操作台的顶部且位于打磨转轴的右侧设置有除尘壳体，所述除尘壳体的右侧开设有通口，所述打磨转轴的右端从左至右依次贯穿固定板和除尘壳体且延伸至除尘壳体的内部，所述打磨转轴的右侧固定连接有打磨刀片，所述打磨转轴的表面且位于除尘壳体内部的位置固定连接有挡板，所述挡板右侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有刷毛，所述刷毛的顶部与除尘壳体内壁的顶部相互接触，所述除尘壳体内壁的底部对应刷毛的位置固定连通有排尘管，所述排尘管的底端贯穿除尘壳体和操作台且延伸至操作台外部固定连接有排尘漏斗，所述操作台的顶部且位于除尘壳体的右侧固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端贯穿支撑架且延伸至其下方固定连接有与固定底座相适配的固定顶座。优选的，所述滑块底部的四个凹槽内均设置有滚珠，所述滚珠的底部与滑槽内壁的底部相互接触。优选的，所述打磨转轴的表面且位于固定板的右侧固定连接有限位环，所述限位环的左侧与固定板的右侧相互接触。优选的，所述挡板的右侧且位于打磨转轴的顶部和底部均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近打磨转轴的一侧与打磨转轴固定连接。优选的，所述连接板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接板的一侧与挡板的右侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过打磨电机、打磨转轴、除尘壳体、挡板、连接板、刷毛、排尘管和排尘漏斗相互配合，使得螺纹钢端部打磨装置方便清理碎屑，通过打磨电机带动打磨转轴转动，打磨转轴带动挡板转动，挡板带动连接板转动，连接板带动刷毛在除尘壳体的内壁上刷动，使得打磨产生的碎屑被集中到排尘管内，由排尘管和排尘漏斗集中排除，方便了工作人员对螺纹钢端部打磨装置的清理，节省了工作人员的工作时间。2、本技术通过设置滚珠，起到了减少滑块与滑槽内壁的底部之间摩擦力的作用，通过设置限位环，起到了限制打磨转轴左右晃动的作用，通过设置加强筋，起到了加固挡板与打磨转轴之间连接的作用，通过设置支撑杆，起到了加固连接板与挡板之间连接的作用。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术右视图的结构示意图；图3为本技术左视图的结构剖面图。图中：1操作台、2支撑腿、3滑槽、4滑块、5支撑板、6搁置板、7第一气缸、8固定板、9打磨电机、10打磨转轴、11除尘壳体、12通口、13打磨刀片、14挡板、15连接板、16刷毛、17排尘管、18排尘漏斗、19固定底座、20支撑架、21第二气缸、22固定顶座、23滚珠、24限位环、25加强筋、26支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台1，操作台1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，操作台1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁上活动连接有滑块4，滑块4底部的四个凹槽内均设置有滚珠23，滚珠23的底部与滑槽3内壁的底部相互接触，通过设置滚珠23，起到了减少滑块4与滑槽3内壁的底部之间摩擦力的作用，滑块4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部从下至上依次贯穿滑槽3和操作台1且延伸至操作台1的上方固定连接有搁置板6，搁置板6的左侧固定连接有第一气缸7，第一气缸7的底部与操作台1的顶部固定连接，搁置板6的顶部固定连接有固定板8，固定板8的左侧设置有打磨电机9，打磨电机9的输出轴上固定连接有打磨转轴10，操作台1的顶部且位于打磨转轴10的右侧设置有除尘壳体11，除尘壳体11的右侧开设有通口12，打磨转轴10的右端从左至右依次贯穿固定板8和除尘壳体11且延伸至除尘壳体11的内部，打磨转轴10的表面且位于固定板8的右侧固定连接有限位环24，限位环24的左侧与固定板8的右侧相互接触，通过设置限位环24，起到了限制打磨转轴10左右晃动的作用，打磨转轴10的右侧固定连接有打磨刀片13，打磨转轴10的表面且位于除尘壳体11内部的位置固定连接有挡板14，通过设置挡板14，起到了挡住蹦出的碎屑，使得碎屑都留在除尘壳体11内，挡板14的右侧且位于打磨转轴10的顶部和底部均固定连接有加强筋25，加强筋25靠近打磨转轴10的一侧与打磨转轴10固定连接，通过设置加强筋25，起到了加固挡板14与打磨转轴10之间连接的作用，挡板14右侧的顶部固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有支撑杆26，支撑杆26远离连接板15的一侧与挡板14的右侧固定连接，通过设置支撑杆26，起到了加固连接板15与挡板14之间连接的作用，连接板15的顶部设置有刷毛16，刷毛16的顶部与除尘壳体11内壁的顶部相互接触，通过设置刷毛16，起到了清理除尘壳体11内壁上的碎屑的作用，除尘壳体11内壁的底部对应刷毛16的位置固定连通有排尘管17，排尘管17的底端贯穿除尘壳体11和操作台1且延伸至操作台1外部固定连接有排尘漏斗18，操作台1的顶部且位于除尘壳体11的右侧固定连接有固定底座19，固定底座19的顶部固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有第二气缸21，第二气缸21的底端贯穿支撑架20且延伸至其下方固定连接有与固定底座19相适配的固定顶座22，使用时，将螺纹钢需要打磨的端通过通口12推入除尘壳体11内，固定底座19支撑起螺纹钢，启动第二气缸21，通过第二气缸21推动固定顶座22，使得固定顶座22压住螺纹钢，启动第一气缸7，第一气缸7推动搁置板6向右移动，搁置板6的底部得到与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁上活动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部从下至上依次贯穿滑槽（3）和操作台（1）且延伸至操作台（1）的上方固定连接有搁置板（6），所述搁置板（6）的左侧固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述搁置板（6）的顶部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的左侧设置有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出轴上固定连接有打磨转轴（10），所述操作台（1）的顶部且位于打磨转轴（10）的右侧设置有除尘壳体（11），所述除尘壳体（11）的右侧开设有通口（12），所述打磨转轴（10）的右端从左至右依次贯穿固定板（8）和除尘壳体（11）且延伸至除尘壳体（11）的内部，所述打磨转轴（10）的右侧固定连接有打磨刀片（13），所述打磨转轴（10）的表面且位于除尘壳体（11）内部的位置固定连接有挡板（14），所述挡板（14）右侧的顶部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的顶部设置有刷毛（16），所述刷毛（16）的顶部与除尘壳体（11）内壁的顶部相互接触，所述除尘壳体（11）内壁的底部对应刷毛（16）的位置固定连通有排尘管（17），所述排尘管（17）的底端贯穿除尘壳体（11）和操作台（1）且延伸至操作台（1）外部固定连接有排尘漏斗（18），所述操作台（1）的顶部且位于除尘壳体（11）的右侧固定连接有固定底座（19），所述固定底座（19）的顶部固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶部固定连接有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的底端贯穿支撑架（20）且延伸至其下方固定连接有与固定底座（19）相适配的固定顶座（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁上活动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部从下至上依次贯穿滑槽（3）和操作台（1）且延伸至操作台（1）的上方固定连接有搁置板（6），所述搁置板（6）的左侧固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述搁置板（6）的顶部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的左侧设置有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出轴上固定连接有打磨转轴（10），所述操作台（1）的顶部且位于打磨转轴（10）的右侧设置有除尘壳体（11），所述除尘壳体（11）的右侧开设有通口（12），所述打磨转轴（10）的右端从左至右依次贯穿固定板（8）和除尘壳体（11）且延伸至除尘壳体（11）的内部，所述打磨转轴（10）的右侧固定连接有打磨刀片（13），所述打磨转轴（10）的表面且位于除尘壳体（11）内部的位置固定连接有挡板（14），所述挡板（14）右侧的顶部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的顶部设置有刷毛（16），所述刷毛（16）的顶部与除尘壳体（11）内壁的顶部相互接触，所述除尘壳体（11）内壁的底部对应刷毛（16）的位置固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：广州广钢新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44