铁路货车储风缸封头成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁路货车储风缸封头成型工装，涉及一种用于加工铁路货车储风缸封头的装置。它包括封头本体、包括工作台、封头支座、封头放置盘、滚压机构；封头支座上安装有封头气缸，封头气缸的输出端连接有封头导向杆，封头导向杆的底端设有与封头导向杆铰接的封头限位柱，封头限位柱位于封头放置盘的正上方；封头转轴的一端与封头电机的输出端连接，另一端与封头放置盘连接，所述封头导向座有多个且整体沿封头放置盘的圆周方向布置，每个封头导向座上均可转动的安装有封头导向柱，每个封头导向柱的中心轴线均与封头放置盘的中心轴线垂直连接。本实用新型专利技术能够储风缸封头进行一体化加工，不仅加工精度高，而且生产效率高。

Forming Tool for Head of Storage Cylinder of Railway Freight Car

The utility model discloses a forming tooling for the head of the storage cylinder of a railway freight car, which relates to a device for processing the head of the storage cylinder of a railway freight car. It includes a head body, including a worktable, a head support, a head placement plate and a rolling mechanism; a head cylinder is installed on the head support, and a head guide rod is connected to the output end of the head cylinder; a head limit rod hinged with the head guide rod is arranged at the bottom of the head guide rod, and the head limit rod is positioned directly above the head placement plate; the end of the head rotation shaft is connected with the head motor. The other end is connected with the head placement disc. The head guide seat is arranged in the circumferential direction of the head placement disc. The head guide pillar is rotatable on each head guide seat, and the central axis of each head guide pillar is vertically connected with the central axis of the head placement disc. The air storage cylinder head of the utility model can be processed in an integrated way, which not only has high processing accuracy, but also has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铁路货车储风缸封头成型工装
本技术涉及一种用于加工铁路货车储风缸封头的装置，具体的说是一种铁路货车储风缸封头成型工装。
技术介绍
铁路货车储风缸主要由封头和壳体焊接而成，实际生产时，由于铁路货车储风缸的气密性和水密性要求较高，因此，人们在焊接储风缸的封头和壳体时，需要在储风缸的封头端部形成一个台阶，上述台阶能够作为后期焊接储风缸的封头和壳体时的封板及垫板使用，具有很高的实用价值。现有技术是通过在储风缸的封头端部焊接一个垫块，从而使垫块和储风缸的封头端部共同形成台阶，上述现有技术方案虽然能够形成台阶，但是由垫块与储风缸的封头端部之间焊接而成的台阶会出现焊缝厚薄度不均的问题，进而使焊缝间有的位置气密性较好，有的地方气密性较差，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种铁路货车储风缸封头成型工装。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：铁路货车储风缸封头成型工装，包括封头本体，其特征在于：还包括工作台、固定的安装在工作台上的封头支座、可转动的安装在工作台上且用于放置封头本体的封头放置盘、固定的安装在工作台上且用于对封头本体进行滚压处理的滚压机构；所述封头支座上安装有封头气缸，封头气缸的输出端连接有封头导向杆，封头导向杆的底端设有与封头导向杆铰接的封头限位柱，所述封头限位柱位于封头放置盘的正上方；所述工作台上还安装有封头放置座、封头电机和封头导向座，封头放置座上安装有封头转轴，封头转轴的一端与封头电机的输出端连接，另一端与封头放置盘连接，所述封头导向座有多个且整体沿封头放置盘的圆周方向布置，每个封头导向座上均可转动的安装有中心轴线呈水平布置的封头导向柱，每个封头导向柱的中心轴线均与封头放置盘的中心轴线垂直连接。在上述技术方案中，所述滚压机构包括安装在工作台上的滚压支座、用于对封头本体进行攻径的攻径转盘，和用于调节攻径转盘水平度的攻径调节支座，所述攻径转盘可转动的安装在攻径调节支座上，所述工作台上设有滚压气缸，滚压气缸的输出端连接有可在滚压支座上左右滑动的滚压粗调滑块，滚压粗调滑块上安装有滚压微调丝杆，滚压微调丝杆上套装有与滚压微调丝杆螺纹连接的滚压微调滑块，所述滚压微调滑块通过微调限位机构与滚压粗调滑块连接，所述滚压微调滑块上安装有微调限位支座，微调限位支座上设有两个间隔布置且呈“1”字型的滚压升降通孔，每个滚压升降通孔内均设有用于调节攻径转盘水平度的滚压升降支杆，所述攻径调节支座通过滚压升降支杆与微调限位支座连接。在上述技术方案中，还包括安装在工作台上的PLC控制器和用于调节滚压粗调滑块行程的位置调节机构；所述位置调节机构包括安装在工作台上且位于滚压机构旁的位置调节支座，以及安装在滚压粗调滑块上且随滚压粗调滑块一起移动的位置限位板。在上述技术方案中，所述位置调节支座上安装有用于限制滚压粗调滑块与封头放置盘最远距离的后限位传感器、用于限制滚压粗调滑块与封头放置盘最近距离的前位置限位器，和用于确保滚压粗调滑块在滚压支座上始终处于最佳攻径位置的攻径传感器，所述后限位传感器、前位置限位器和攻径传感器均包括感应器壳体和位置感应机构，所述感应器壳体和位置感应机构均安装在工作台上，感应器壳体上设有的感应器通孔，感应器壳体内安装有与PLC控制器连接的电路模块；在上述技术方案中，所述位置感应机构包括弹簧和位置感应杆，位置感应杆一端连接有位置感应座，另一端位于所述感应器通孔内并与感应器壳体形成轴肩限位(名词解释，作为优选方案)，位置感应座上可转动的安装有位置感应轮，所述弹簧套装在位置感应杆上，弹簧一端与位置感应座连接，另一端与感应器壳体连接；在上述技术方案中，所述位置限位板在靠近位置调节支座的一侧安装有靠近滚压机构的前限位卡块和远离滚压机构的后限位卡块，前限位卡块上设有与前位置限位器对应的前限位卡槽和与攻径传感器对应的攻径限位卡槽，后限位卡块上设有与后限位传感器对应的后限位卡槽，所述前限位卡槽和攻径限位卡槽在前限位卡块上呈倾斜布置且整体呈V字型，所述后限位卡槽在后限位卡块上呈倾斜布置。在上述技术方案中，所述微调限位机构包括设置在滚压微调滑块上的微调限位通孔，微调限位通孔为一字型，微调限位通孔内设有设有微调限位螺栓，所述微调限位螺栓一端与滚压粗调滑块接触，另一端通过套在微调限位螺栓上的卡环与滚压微调滑块卡接。本技术能够对储风缸的封头进行一次滚压成型，不仅次品率底，而且生产效率高。附图说明图1为本技术不包含PLC控制器时的结构示意图。图2为本技术沿俯视方向时的结构示意图。图3为后限位传感器或前位置限位器或攻径传感器的结构示意图。图4为封头本体的结构示意图。图5为封头放置盘的结构示意图。图6为微调限位支座的结构示意图。图7为前限位卡块的结构示意图。图8为后限位卡块的结构示意图。图中1-封头本体,2-工作台,31-封头支座,32-封头气缸,33-封头限位杆,34-封头限位柱,41-封头放置盘,42-封头放置座,43-封头电机,44-封头导向座,45-封头转轴,46-封头导向柱,47-封头固定盘,48-封头定位盘,49-封头限位孔,40-封头限位杆,5-滚压机构,51-滚压支座,52-攻径转盘,53-攻径调节支座,54-滚压气缸,55-滚压粗调滑块,56-滚压微调丝杆,57-滚压微调滑块,58-微调限位支座,59-滚压升降通孔,50-滚压升降支杆,6-微调限位机构,61-微调限位通孔,62-微调限位螺栓,63-卡环,7-PLC控制器,8-位置调节机构,81-位置调节支座,82-位置限位板,83-后限位传感器,84-前位置限位器,85-攻径传感器,86-感应器壳体,87-感应器通孔,88-电路模块,9-位置感应机构,91-位置感应杆,92-位置感应座,93-位置感应轮,94-弹簧,95-前限位卡块,96-后限位卡块,97-前限位卡槽,98-攻径限位卡槽,99-后限位卡槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。参阅附图可知：铁路货车储风缸封头成型工装，包括封头本体1，其特征在于：还包括工作台2、固定的安装在工作台2上的封头支座31、可转动的安装在工作台2上且用于放置封头本体1的封头放置盘41、固定的安装在工作台2上且用于对封头本体1进行滚压处理的滚压机构5；所述封头支座31上安装有封头气缸32，封头气缸32的输出端连接有封头导向杆33，封头导向杆33的底端设有与封头导向杆33铰接的封头限位柱34，所述封头限位柱34位于封头放置盘41的正上方；所述工作台2上还安装有封头放置座42、封头电机43和封头导向座44，封头放置座42上安装有封头转轴45，封头转轴45的一端与封头电机43的输出端连接，另一端与封头放置盘41连接，所述封头导向座44有多个且整体沿封头放置盘41的圆周方向布置，每个封头导向座44上均可转动的安装有中心轴线呈水平布置的封头导向柱46，每个封头导向柱46的中心轴线均与封头放置盘41的中心轴线垂直连接；所述滚压机构5包括安装在工作台2上的滚压支座51、用于对封头本体1进行攻径的攻径转盘52，和用于调节攻径转盘52水平度的攻径调节支座53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁路货车储风缸封头成型工装，包括封头本体(1)，其特征在于：还包括工作台(2)、固定的安装在工作台(2)上的封头支座(31)、可转动的安装在工作台(2)上且用于放置封头本体(1)的封头放置盘(41)、固定的安装在工作台(2)上且用于对封头本体(1)进行滚压处理的滚压机构(5)；所述封头支座(31)上安装有封头气缸(32)，封头气缸(32)的输出端连接有封头导向杆(33)，封头导向杆(33)的底端设有与封头导向杆(33)铰接的封头限位柱(34)，所述封头限位柱(34)位于封头放置盘(41)的正上方；所述工作台(2)上还安装有封头放置座(42)、封头电机(43)和封头导向座(44)，封头放置座(42)上安装有封头转轴(45)，封头转轴(45)的一端与封头电机(43)的输出端连接，另一端与封头放置盘(41)连接，所述封头导向座(44)有多个且整体沿封头放置盘(41)的圆周方向布置，每个封头导向座(44)上均可转动的安装有中心轴线呈水平布置的封头导向柱(46)，每个封头导向柱(46)的中心轴线均与封头放置盘(41)的中心轴线垂直连接。

【技术特征摘要】
1.铁路货车储风缸封头成型工装，包括封头本体(1)，其特征在于：还包括工作台(2)、固定的安装在工作台(2)上的封头支座(31)、可转动的安装在工作台(2)上且用于放置封头本体(1)的封头放置盘(41)、固定的安装在工作台(2)上且用于对封头本体(1)进行滚压处理的滚压机构(5)；所述封头支座(31)上安装有封头气缸(32)，封头气缸(32)的输出端连接有封头导向杆(33)，封头导向杆(33)的底端设有与封头导向杆(33)铰接的封头限位柱(34)，所述封头限位柱(34)位于封头放置盘(41)的正上方；所述工作台(2)上还安装有封头放置座(42)、封头电机(43)和封头导向座(44)，封头放置座(42)上安装有封头转轴(45)，封头转轴(45)的一端与封头电机(43)的输出端连接，另一端与封头放置盘(41)连接，所述封头导向座(44)有多个且整体沿封头放置盘(41)的圆周方向布置，每个封头导向座(44)上均可转动的安装有中心轴线呈水平布置的封头导向柱(46)，每个封头导向柱(46)的中心轴线均与封头放置盘(41)的中心轴线垂直连接。2.根据权利要求1所述的铁路货车储风缸封头成型工装，其特征在于：所述滚压机构(5)包括安装在工作台(2)上的滚压支座(51)、用于对封头本体(1)进行攻径的攻径转盘(52)，和用于调节攻径转盘(52)水平度的攻径调节支座(53)，所述攻径转盘(52)可转动的安装在攻径调节支座(53)上，所述工作台(2)上安装有滚压气缸(54)，滚压气缸(54)的输出端连接有可在滚压支座(51)上左右滑动的滚压粗调滑块(55)，滚压粗调滑块(55)上安装有滚压微调丝杆(56)，滚压微调丝杆(56)上套装有与滚压微调丝杆(56)螺纹连接的滚压微调滑块(57)，所述滚压微调滑块(57)通过微调限位机构(6)与滚压粗调滑块(55)连接，所述滚压微调滑块(57)上安装有微调限位支座(58)，微调限位支座(58)上设有两个间隔布置且呈“1”字型的滚压升降通孔(59)，每个滚压升降通孔(59)内均设有用于调节攻径转盘(52)水平度的滚压升降支杆(50)，所述攻径调节支座(53)通过滚压升降支杆(50)与微调限位支座(58)连接。3.根据权利要求1所述的铁路货车储风缸封头成型工装，其特征在于：还包括安装在工作台(2)上的PLC控制器(7)和用于调节滚压粗调滑块(55)行程的位置调节机构(8)；所述位置调节机构(8)包括安装在工作台(2)上且位于滚压...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅全胜，徐幼东，王少斌，
申请(专利权)人：武汉世纪宏设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42