一种摆剪线剪切料落料装置制造方法及图纸

一种摆剪线剪切料落料装置，包括落料滚动板、数条分条形输送带及平板形输送带，所述落料滚动板设置在下刀座上，落料滚动板设置在下刀座的一端接近上刀座与下刀座的刃口交会时所在的钢板进料平面，落料滚动板的另一端远离所述钢板进料平面；数条所述分条形输送带的一端设置在落料滚动板下方，分条形输送带的另一端与所述钢板进料平面平齐；平板形输送带设置在分条形输送带之后并与所述钢板进料平面平齐。不论剪切片大小板都能准确地落在输送带上，顺利将切好的板片送出。

A Blanking Device for Cycloidal Shear Line Shearing Material

A cycloidal shear line shearing blanking device includes blanking rolling plate, several strip conveyor belts and flat conveyor belts. The blanking rolling plate is arranged on the lower cutter seat, and one end of the blanking rolling plate is arranged on the lower cutter seat near the steel plate feeding plane where the upper cutter seat and the lower cutter seat intersect, and the other end of the blanking rolling plate is far from the steel plate feeding plane. One end of the strip conveyor belt is arranged under the blanking rolling plate, the other end of the strip conveyor belt is level with the steel plate feeding plane, and the flat conveyor belt is arranged after the strip conveyor belt and is level with the steel plate feeding plane. No matter the size of the shear plate, it can accurately fall on the conveyor belt and smoothly deliver the cut plate.

【技术实现步骤摘要】
一种摆剪线剪切料落料装置
本技术涉及一种摆剪线剪切料落料装置。
技术介绍
摆剪线剪切作业时，由于摆剪动作，其摇摆剪切时，必须使剪切的钢片横向与纵向的引导才能顺利准确地落在输送带上，否则易掉落或被甩开，不易正确的落在输送带上。主要原因在于，当剪刀座位于0度时，即没有作摆剪作业、刀座是静止状态时，刀座与输送带之间会有一个很大的空间出现，此空间是为闪避摇摆时刀座的摇摆空间，即图1中α角和β角所表示的范围，此空间若不弥补会造成剪切的钢片有掉落的现象发生，影响作业效率和质量。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种摆剪线剪切料落料装置，包括落料滚动板、数条分条形输送带及平板形输送带，所述落料滚动板设置在下刀座上，落料滚动板设置在下刀座的一端接近上刀座与下刀座的刃口交会时所在的钢板进料平面，落料滚动板的另一端远离所述钢板进料平面；数条所述分条形输送带的一端设置在落料滚动板下方，分条形输送带的另一端与所述钢板进料平面平齐；平板形输送带设置在分条形输送带之后并与所述钢板进料平面平齐。在根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置中，优选地，所述落料滚动板包括板体，所述板体通过折弯边焊接或固定连接在下刀座的侧面，板体上设有若干板片，板片的一端固定在板体上，板片的另一端向下方自由悬垂；板体上还设有若干万向输送球，所述万向输送球高于所述板片的表面，万向输送球的最高点低于所述钢板进料平面。在根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置中，优选地，所述板体上均布设有四根板片。在根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置中，优选地，所述板体上设有四组共十六个万向输送球。在根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置中，优选地，所述板片与所述钢板进料平面的夹角为十度。在根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置中，优选地，所述落料滚动板下方共设置五条分条形输送带。在根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置中，优选地，所述五条分条形输送带中，位于中间的分条形输送带依次长于位于两侧的分条形输送带。在根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置中，优选地，所述五条分条形输送带中，最中间的一条分条形输送带接近下刀座的一端与其两侧的分条形输送带接近下刀座的端部分别成直线布置，并且所述直线与下刀座的夹角为三十五度。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的摆剪线剪切料落料装置，有益效果在于：通过设置数条板片，装配在落料滚动板上，当剪切好的钢片下落时，经落料滚动板上万向输送球滚动横向下落。而纵向下落由数条的窄板片顺利引导钢片正确的落在分条形输送带并顺利到达平板形输送带上，以送出钢板片。不论剪切片大小板都能准确地落在输送带上，顺利将切好的板片送出。板片臂长且用弹性钢片制作，有少许弹性，不但不会卡住，且不会有表面磨损和刮痕现象出现。落料时钢板片表面不会有碰伤或擦伤的情况发生。附图说明图1为本申请的俯视图；图2为图1的侧视图。附图标号说明：落料滚动板1板体11板片12万向输送球13分条形输送带2平板形输送带3上刀座91下刀座92具体实施方式下面将参照附图对本技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1和图2所示，一种摆剪线剪切料落料装置，包括落料滚动板1、数条分条形输送带2及平板形输送带3，所述落料滚动板1设置在下刀座92上，落料滚动板1设置在下刀座92的一端接近上刀座91与下刀座92的刃口交会时所在的钢板进料平面，落料滚动板1的另一端远离所述钢板进料平面；数条所述分条形输送带2的一端设置在落料滚动板1下方，分条形输送带2的另一端与所述钢板进料平面平齐；平板形输送带3设置在分条形输送带2之后并与所述钢板进料平面平齐。进一步地，所述落料滚动板1包括板体11，所述板体11通过折弯边焊接或固定连接在下刀座92的侧面，板体11上设有若干板片12，板片12的一端固定在板体11上，板片12的另一端向下方自由悬垂；板体11上还设有若干万向输送球13，所述万向输送球13高于所述板片12的表面，万向输送球13的最高点低于所述钢板进料平面。进一步地，所述板体11上均布设有四根板片12。进一步地，所述板体11上设有四组共十六个万向输送球13。进一步地，所述板片12与所述钢板进料平面的夹角为十度。进一步地，所述落料滚动板1下方共设置五条分条形输送带2。进一步地，所述五条分条形输送带2中，位于中间的分条形输送带2依次长于位于两侧的分条形输送带2。进一步地，所述五条分条形输送带2中，最中间的一条分条形输送带2接近下刀座92的一端与其两侧的分条形输送带2接近下刀座92的端部分别成直线布置，并且所述直线与下刀座92的夹角为三十五度。即图1中的α角和β角均为35度。当有剪切角度作业时，因摇摆最大角度为35度，由于分条形输送带是依35度角度做分离，分别制作（但运送方向相同），因此能顺利的将剪切的板片落料输送，不会有表面磨损和刮痕现象出现。根据本申请的摆剪线剪切料落料装置，通过设置数条板片，装配在落料滚动板上，当剪切好的钢片下落时，经落料滚动板上万向输送球滚动横向下落。而纵向下落由数条的窄板片顺利引导钢片正确的落在分条形输送带并顺利到达平板形输送带上，以送出钢板片。根据本申请的摆剪线剪切料落料装置，不论剪切片大小板都能准确地落在输送带上，顺利将切好的板片送出。根据本申请的摆剪线剪切料落料装置，板片臂长且用弹性钢片制作，有少许弹性，不但不会卡住，且不会有表面磨损和刮痕现象出现。落料时钢板片表面不会有碰伤或擦伤的情况发生。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本技术并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本技术技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本技术，并且应该包括在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆剪线剪切料落料装置，其特征在于，包括落料滚动板（1）、数条分条形输送带（2）及平板形输送带（3），所述落料滚动板（1）设置在下刀座（92）上，落料滚动板（1）设置在下刀座（92）的一端接近上刀座（91）与下刀座（92）的刃口交会时所在的钢板进料平面，落料滚动板（1）的另一端远离所述钢板进料平面；数条所述分条形输送带（2）的一端设置在落料滚动板（1）下方，分条形输送带（2）的另一端与所述钢板进料平面平齐；平板形输送带（3）设置在分条形输送带（2）之后并与所述钢板进料平面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种摆剪线剪切料落料装置，其特征在于，包括落料滚动板（1）、数条分条形输送带（2）及平板形输送带（3），所述落料滚动板（1）设置在下刀座（92）上，落料滚动板（1）设置在下刀座（92）的一端接近上刀座（91）与下刀座（92）的刃口交会时所在的钢板进料平面，落料滚动板（1）的另一端远离所述钢板进料平面；数条所述分条形输送带（2）的一端设置在落料滚动板（1）下方，分条形输送带（2）的另一端与所述钢板进料平面平齐；平板形输送带（3）设置在分条形输送带（2）之后并与所述钢板进料平面平齐。2.根据权利要求1所述的一种摆剪线剪切料落料装置，其特征在于，所述落料滚动板（1）包括板体（11），所述板体（11）通过折弯边焊接或固定连接在下刀座（92）的侧面，板体（11）上设有若干板片（12），板片（12）的一端固定在板体（11）上，板片（12）的另一端向下方自由悬垂；板体（11）上还设有若干万向输送球（13），所述万向输送球（13）高于所述板片（12）的表面，万向输送球（13）的最高点低...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦狮，
申请(专利权)人：上海长建金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31