一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机制造技术

一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机，包括机架和翻转装置，翻转装置设置在机架的前部，翻转装置包括翻转板和驱动组件，翻转板的尾部固定连接有钢管，钢管两端设有轴承，钢管内通过轴承连接有翻转轴；翻转板下表面固定连接有连接块；驱动组件包括伸缩缸，驱动杆，导向光轴和光轴锁紧座，伸缩缸的伸缩杆连接驱动杆的中部，驱动杆的左右均设置有法兰轴承，导向光轴通过法兰轴承连接驱动杆，导向光轴前后两端固定连接光轴锁紧座；驱动杆与和连接块通过连杆连接；翻转轴，光轴锁紧座和伸缩缸均安装在机架上。本实用新型专利技术解决了大宽高比高频焊铝管自动切割机切下来的短或小尺寸的焊管不方便收集的问题，减轻了人力负担，提高了切割机工作效率。

An Automatic Cutting Machine for High Frequency Welded Aluminum Pipe with Large Width-to-Height Ratio

An automatic cutting machine for high frequency welded aluminium pipe with large width-height ratio is used, including frame and overturning device. The overturning device is set at the front of the frame. The overturning device includes overturning plate and driving component. The tail of the overturning plate is fixed with steel pipe, and there are bearings at both ends of the steel pipe. There are overturning shafts in the steel pipe through bearings; the lower surface of the overturning plate is fixed with connecting blocks; and the driving component includes extension. Flange bearings are arranged on the left and right sides of the driving rod. The guiding optical axis is connected with the driving rod through the flange bearing, and the front and back ends of the guiding optical axis are fixed with the optical axis locking seat; the driving rod and the connecting block are connected with the connecting rod; the turning shaft, the optical axis locking seat and the expanding cylinder are all installed in the machine. On the shelf. The utility model solves the problem of inconvenient collection of short or small size welded tubes cut by high frequency welded aluminium tube automatic cutting machine with large aspect ratio, reduces the human burden and improves the working efficiency of the cutting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机
本技术涉及一种切割机，尤其涉及一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机。
技术介绍
现有的大宽高比高频焊铝管自动切割机，具备自动送料功能，下料长度人工PLC设置，可实现多品种小批量自动套切，便于实现整个工作流程的自动化，同时能够保证切得的管料长度的精确性；故具备生产效率高，下料精度高的优点。但是需要通过现有设备将大宽高比(管子宽度大于90mm，高度小于3mm时)高频焊铝管管料自动切割出长度小于20MM的产品时，切割出来的产品由于长度太短，且靠近锯片，收集不方便，甚至存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决厂家需要通过现有设备将管料自动切割出长度短于20MM的大宽高比高频焊铝管产品时，切割出来的产品由于长度太短，很靠近锯片，收集不方便，甚至存在安全隐患的问题，提出一种带有翻转装置的大宽高比高频焊铝管自动切割机。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机，包括机架和翻转装置，所述翻转装置设置在所述机架的前部，所述翻转装置包括翻转板和驱动组件，所述翻转板的尾部固定连接有钢管，所述钢管两端设有轴承，所述钢管内通过轴承连接有翻转轴；所述翻转板下表面固定连接有连接块；所述驱动组件包括伸缩缸，驱动杆，导向光轴和光轴锁紧座，所述伸缩缸的伸缩杆连接所述驱动杆的中部，所述驱动杆的左右均设置有法兰轴承，所述导向光轴通过法兰轴承连接所述驱动杆，所述导向光轴前后两端固定连接所述光轴锁紧座；所述驱动杆与和连接块通过所述连杆连接；所述翻转轴，光轴锁紧座和伸缩缸均安装在机架上。所述翻转板能以所述翻转轴为旋转轴上下翻转；所述翻转轴，导向光轴和光轴锁紧座支撑着所述翻转板；所述伸缩缸可控制驱动杆的前后移动，所述驱动杆的移动将驱动所述连杆的摆动，所述连杆的摆动将驱动所述翻转板的翻转；当所述翻转装置调节完毕后，所述伸缩缸的伸缩杆向前伸到尽头时，所述翻转板处在水平状态，当伸到尽头的伸缩杆往回收的过程中，所述翻转板将同步向下转，所述翻转板表面的坡度将越来越大，此时如果翻转板表面有切割完成的大宽高比高频焊铝管，其会受自身重力的驱动沿所述翻转板向下滑动，最终落入提前设好的收集箱内。本技术中，优选的，还包括切割装置和送料装置，所述切割装置设置在所述翻转装置的后方，所述送料装置设置在所述切割装置的后方；所述送料装置包括滑轨，丝杆，第一压料机构和驱动电机；所述第一压料机构设置在所述滑轨上；所述第一压料机构下部开有与所述丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔连接所述第一压料机构，所述驱动电机安装在机架尾部，所述驱动电机输出轴连接所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端连接在所述机架上。所述驱动电机将驱动所述丝杆旋转，所述丝杆旋转将驱动所述第一压料机构在所述滑轨上移动；所述驱动电机的正转将驱动所述第一压料机构向前移动，所述驱动电机反转将驱动所述第一压料机构向后移动；当所述第一压料机构向前移动时，其将压住大宽高比高频焊铝管，并且和大宽高比高频焊铝管同步往切割装置方向移动，移动到PLC设定的长度值时立即停止，此时所述切割装置将开始切割大宽高比高频焊铝管，切割完成后，当所述第一压料机构松开大宽高比高频焊铝管独自向后移动复位；连续工作时，第一压料机构将循环重复上述动作，以此实现对大宽高比高频焊铝管的自动送料。本技术中，优选的，所述切割装置上方设置有第二压料机构；所述驱动电机的上方设置有第三压料机构。当所述切割装置在切割大宽高比高频焊铝管的过程中，所述第二压料机构和第三压料机构将同时压住大宽高比高频焊铝管，避免大宽高比高频焊铝管在被切割过程出现跳动的现象，以此保证切割精度。本技术中，优选的，所述翻转轴的两端设置有卡簧槽，所述卡簧槽上卡接有卡簧。通过设置卡簧可以避免所述轴承左右移动或者掉出来，提高了所述翻转装置的稳定性。本技术中，优选的，所述的连接块上连接有关节轴承A，所述关节轴承A连接所述连杆的一端，所述驱动杆的侧面连接有关节轴承B，所述关节轴承B连接所述连杆的另一端。本技术中，优选的，所述连杆为六角钢。因为六角钢自带扳手位，方便工作人员调节连杆。本技术中，优选的，所述翻转板与钢管的连接方式为焊接。本技术中，优选的，所述连接块有两块，且均焊接在所述翻转板底部。本技术中，优选的，所述伸缩缸为气缸，所述气缸通过气管连接电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本大宽高比高频焊铝管自动切割机在切割装置的前方设置有翻转装置，所述翻转装置可实现其翻转板的上下翻转，当切割装置完成切割时，翻转板将向下翻转，此时翻转板表面切割下来的大宽高比高频焊铝管会受自身重力的驱动沿所述翻转板向下滑动，最终落入提前设好的收集箱内，接着翻转板又将向上翻转复位，实现了切割下来的大宽高比高频焊铝管的自动收集，解决了厂家需要通过现有设备将大宽高比(管子宽度大于90mm，高度小于3mm时)高频焊铝管管料自动切割出长度小于20MM的产品时，切割出来的产品由于体积太小，靠近锯片，收集不方便，甚至存在安全隐患的问题。附图说明图1为一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机示意图一图2为一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机示意图二图3为翻转板背面示意图图4为驱动组件示意图图中，1-翻转装置，2-切割装置，3-第二压料机构，4-第一压料机构，5-滑轨，6-丝杆，7-第三压料机构，8-连杆，9-翻转板，10-驱动组件，11-伸缩缸，12-光轴锁紧座，13-驱动杆，14-导向光轴，15-法兰轴承，16-钢管，17-翻转轴，18-连接块具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例结合说明书附图1至4与实施例对本技术做进一步详细说明：一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机，包括机架和翻转装置1，翻转装置1设置在机架的前部，翻转装置1包括翻转板9和驱动组件10，翻转板9的尾部焊接有钢管16，钢管16两端设有轴承，钢管16内通过轴承连接有翻转轴17；翻转板9下表面焊接有两块连接块18；驱动组件10包括伸缩缸11，驱动杆13，两根导向光轴14和四个光轴锁紧座12，伸缩缸11的伸缩杆连接驱动杆13的中部，驱动杆13的左右均设置有一个法兰轴承15，导向光轴14通过法兰轴承15连接驱动杆13，导向光轴14前后两端固接于光轴锁紧座12内；驱动杆13与与两块连接块18通过两条连杆8连接；翻转轴17，光轴锁紧座12和伸缩缸11均安装在机架上。翻转板9能以翻转轴17为旋转轴上下翻转，翻转轴17的两端设置有卡簧槽，卡簧槽上卡接有卡簧，通过设置卡簧可以避免轴承左右移动或者掉出来，提高了翻转装置1的稳定性。翻转轴17，导向光轴14和光轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机，包括机架和翻转装置(1)，其特征在于：所述翻转装置(1)设置在所述机架的前部，所述翻转装置(1)包括翻转板(9)和驱动组件(10)，所述翻转板(9)的尾部固定连接有钢管(16)，所述钢管(16)两端设有轴承，所述钢管(16)内通过轴承连接有翻转轴(17)；所述翻转板(9)下表面固定连接有连接块(18)；所述驱动组件(10)包括伸缩缸(11)，驱动杆(13)，导向光轴(14)和光轴锁紧座(12)，所述伸缩缸(11)的伸缩杆连接所述驱动杆(13)的中部，所述驱动杆(13)的左右均设置有法兰轴承(15)，所述导向光轴(14)通过法兰轴承(15)连接所述驱动杆(13)，所述导向光轴(14)前后两端固定连接所述光轴锁紧座(12)；所述驱动杆(13)与连接块(18)通过连杆(8)连接；所述翻转轴(17)、光轴锁紧座(12)和伸缩缸(11)均安装在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机，包括机架和翻转装置(1)，其特征在于：所述翻转装置(1)设置在所述机架的前部，所述翻转装置(1)包括翻转板(9)和驱动组件(10)，所述翻转板(9)的尾部固定连接有钢管(16)，所述钢管(16)两端设有轴承，所述钢管(16)内通过轴承连接有翻转轴(17)；所述翻转板(9)下表面固定连接有连接块(18)；所述驱动组件(10)包括伸缩缸(11)，驱动杆(13)，导向光轴(14)和光轴锁紧座(12)，所述伸缩缸(11)的伸缩杆连接所述驱动杆(13)的中部，所述驱动杆(13)的左右均设置有法兰轴承(15)，所述导向光轴(14)通过法兰轴承(15)连接所述驱动杆(13)，所述导向光轴(14)前后两端固定连接所述光轴锁紧座(12)；所述驱动杆(13)与连接块(18)通过连杆(8)连接；所述翻转轴(17)、光轴锁紧座(12)和伸缩缸(11)均安装在机架上。2.根据权利要求1所述的一种用于大宽高比高频焊铝管自动切割机，其特征在于：还包括切割装置(2)和送料装置，所述切割装置(2)设置在所述翻转装置(1)的后方，所述送料装置设置在所述切割装置(2)的后方；所述送料装置包括滑轨(5)、丝杆(6)、第一压料机构(4)和驱动电机；所述第一压料机构(4)设置在所述滑轨(5)上；所述第一压料机构(4)下部开有与所述丝杆(6)匹配的螺纹孔，所述丝杆(6)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显军，魏雪冬，秦兴超，姜业平，
申请(专利权)人：广州凌龙管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44