一种机械加工切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械加工切割设备，涉及机械加工技术领域，包括固定框架，所述固定框架的内底壁设有驱动机构，所述驱动机构的顶部设有切割机构，所述固定框架的内侧壁固定连接有滑轨，所述切割机构的顶部设有两个相对称的夹紧筒，所述夹紧筒的一端与固定框架的内侧壁固定连接，所述夹紧筒的内侧壁固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接有推杆，所述推杆远离强力弹簧的一端贯穿夹紧筒的内侧壁并延伸至夹紧筒的外部，所述推杆远离夹紧筒的一端固定连接有橡胶夹紧板，所述驱动机构包括驱动箱、第一减速电机、螺纹杆、螺纹推筒、滑杆和限位块。该机械加工切割设备，具备工作效率高和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工切割设备
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工切割设备。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量，精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，但是目前的切割设备还存在着工作效率低和使用寿命短的问题，为此我们推出了一种机械加工切割设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机械加工切割设备，具备工作效率高和使用寿命长的优点，解决了目前的切割设备还存在着工作效率低和使用寿命短的问题。技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工切割设备，包括固定框架，所述固定框架的内底壁设有驱动机构，所述驱动机构的顶部设有切割机构，所述固定框架的内侧壁固定连接有滑轨，所述切割机构的顶部设有两个相对称的夹紧筒，所述夹紧筒的一端与固定框架的内侧壁固定连接，所述夹紧筒的内侧壁固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接有推杆，所述推杆远离强力弹簧的一端贯穿夹紧筒的内侧壁并延伸至夹紧筒的外部，所述推杆远离夹紧筒的一端固定连接有橡胶夹紧板，所述驱动机构包括驱动箱、第一减速电机、螺纹杆、螺纹推筒、滑杆和限位块，所述固定框架的内底壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内底壁放置有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述驱动箱的顶部设有螺纹推筒，所述螺纹杆的顶端贯穿驱动箱的内顶壁并延伸至螺纹推筒的内部，所述螺纹杆的顶端固定连接有限位块，所述螺纹推筒与螺纹杆相接触处开设有与螺纹杆相适配的螺纹，所述螺纹推筒的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆远离螺纹推筒的一端卡接在滑轨的内部。所述切割机构包括电机箱、第二减速电机、支撑架、传动杆、切割刀、转动杆、第一齿轮、齿链和第二齿轮，所述螺纹推筒的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二减速电机的一端贯穿电机箱的内侧壁并延伸至电机箱的外部，所述转动杆远离电机箱的一端固定连接有第一齿轮，所述电机箱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部套设有传动杆，所述传动杆的外表面套设有切割刀，所述传动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面套设有齿链，所述齿链远离第二齿轮的一端套设在第一齿轮的外表面。进一步的，所述固定框架的底面固定连接有底脚，所述底脚的底面开设有防滑垫，通过设置防滑垫加强了底脚与地面的摩擦强度，避免切割设备在工作过程中发生侧滑，提高了切割设备整体的稳定性。进一步的，所述第一减速电机的外表面套设有限位圈，所述限位圈的外表面与驱动箱的内侧壁固定连接，通过设置限位圈限制了第一减速电机在工作过程中的晃动幅度，提高了第一减速电机在工作过程中的稳定性，延长了第一减速电机的使用寿命。进一步的，所述驱动箱的外表面固定连通有散热管，所述散热管的数量不少于两个，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对第一减速电机造成腐蚀，提高了第一减速电机的使用效果。进一步的，所述螺纹杆的外表面与驱动箱相接触处套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与螺纹杆的外表面固定连接，通过设置滚动轴承减少了螺纹杆与驱动箱的摩擦强度，提高了螺纹杆的工作效率，延长了螺纹杆的使用寿命。进一步的，所述螺纹推筒的外表面固定连接有聚料斗，所述聚料斗的竖直长度值不超过两厘米，通过设置聚料斗可以避免切割设备在工作过程中铁屑散落在地面，提高了切割设备整体的适用性。1、该机械加工切割设备，通过设置防滑垫加强了底脚与地面的摩擦强度，避免切割设备在工作过程中发生侧滑，提高了切割设备整体的稳定性，通过设置限位圈限制了第一减速电机在工作过程中的晃动幅度，提高了第一减速电机在工作过程中的稳定性，延长了第一减速电机的使用寿命。2、该机械加工切割设备，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对第一减速电机造成腐蚀，提高了第一减速电机的使用效果，通过设置滚动轴承减少了螺纹杆与驱动箱的摩擦强度，提高了螺纹杆的工作效率，延长了螺纹杆的使用寿命，通过设置聚料斗可以避免切割设备在工作过程中铁屑散落在地面，提高了切割设备整体的适用性。附图说明图1为本专利技术驱动箱剖视图；图2为本专利技术图1中A处结构放大图；图3为本专利技术螺纹推筒剖视图；图4为本专利技术夹紧筒剖视图。图中：1固定框架、2驱动机构、201驱动箱、202第一减速电机、203螺纹杆、204螺纹推筒、205滑杆、206限位块、3切割机构、301电机箱、302第二减速电机、303支撑架、304传动杆、305切割刀、306转动杆、307第一齿轮、308齿链、309第二齿轮、4滑轨、5夹紧筒、6强力弹簧、7推杆、8橡胶夹紧板、9底脚、10防滑垫、11限位圈、12散热管、13滚动轴承、14聚料斗。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种机械加工切割设备，包括固定框架1，固定框架1的底面固定连接有底脚9，底脚9的底面开设有防滑垫10，通过设置防滑垫10加强了底脚9与地面的摩擦强度，避免切割设备在工作过程中发生侧滑，提高了切割设备整体的稳定性，固定框架1的内底壁设有驱动机构2，驱动机构2的顶部设有切割机构3，固定框架1的内侧壁固定连接有滑轨4，切割机构3的顶部设有两个相对称的夹紧筒5，夹紧筒5的一端与固定框架1的内侧壁固定连接，夹紧筒5的内侧壁固定连接有强力弹簧6，强力弹簧6的另一端固定连接有推杆7，推杆7远离强力弹簧6的一端贯穿夹紧筒5的内侧壁并延伸至夹紧筒5的外部，推杆7远离夹紧筒5的一端固定连接有橡胶夹紧板8，驱动机构2包括驱动箱201、第一减速电机202、螺纹杆203、螺纹推筒204、滑杆205和限位块206，固定框架1的内底壁固定连接有驱动箱201，驱动箱201的外表面固定连通有散热管12，散热管12的数量不少于两个，通过设置散热管201可以避免驱动箱201的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱201内部的热量散发，避免对第一减速电机202造成腐蚀，提高了第一减速电机202的使用效果，驱动箱201的内底壁放置有第一减速电机202，减速电机202的外表面套设有限位圈11，限位圈11的外表面与驱动箱201的内侧壁固定连接，通过设置限位圈11限制了第一减速电机202在工作过程中的晃动幅度，提高了第一减速电机202在工作过程中的稳定性，延长了第一减速电机202的使用寿命，第一减速电机202的输出端固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203的外表面与驱动箱201相接触处套设有滚动轴承13，滚动轴承13的内圈与螺纹杆203的外表面固定连接，通过设置滚动轴承13减少了螺纹杆203与驱动箱201的摩擦强度，提高了螺纹杆203的工作效率，延长了螺纹杆203的使用寿命，驱动箱201的顶部设有螺纹推筒204，螺纹杆203的顶端贯穿驱动箱201的内顶壁并延伸至螺纹推筒204的内部，螺纹推筒204的外表面固定连接有聚料斗14，聚料斗14的竖直长度值不超过两厘米，通过设置聚料斗14可以避免切割设备在工作过程中铁屑散落在地面，提高了切割设备整体的适用性，螺纹杆203的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工切割设备，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的内底壁设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的顶部设有切割机构（3），所述固定框架（1）的内侧壁固定连接有滑轨（4），所述切割机构（3）的顶部设有两个相对称的夹紧筒（5），所述夹紧筒（5）的一端与固定框架（1）的内侧壁固定连接，所述夹紧筒（5）的内侧壁固定连接有强力弹簧（6），所述强力弹簧（6）的另一端固定连接有推杆（7），所述推杆（7）远离强力弹簧（6）的一端贯穿夹紧筒（5）的内侧壁并延伸至夹紧筒（5）的外部，所述推杆（7）远离夹紧筒（5）的一端固定连接有橡胶夹紧板（8），所述驱动机构（2）包括驱动箱（201）、第一减速电机（202）、螺纹杆（203）、螺纹推筒（204）、滑杆（205）和限位块（206），所述固定框架（1）的内底壁固定连接有驱动箱（201），所述驱动箱（201）的内底壁放置有第一减速电机（202），所述第一减速电机（202）的输出端固定连接有螺纹杆（203），所述驱动箱（201）的顶部设有螺纹推筒（204），所述螺纹杆（203）的顶端贯穿驱动箱（201）的内顶壁并延伸至螺纹推筒（204）的内部，所述螺纹杆（203）的顶端固定连接有限位块（206），所述螺纹推筒（204）与螺纹杆（203）相接触处开设有与螺纹杆（203）相适配的螺纹，所述螺纹推筒（204）的外表面固定连接有滑杆（205），所述滑杆（205）远离螺纹推筒（204）的一端卡接在滑轨（4）的内部；所述切割机构（3）包括电机箱（301）、第二减速电机（302）、支撑架（303）、传动杆（304）、切割刀（305）、转动杆（306）、第一齿轮（307）、齿链（308）和第二齿轮（309），所述螺纹推筒（204）的顶端固定连接有电机箱（301），所述电机箱（301）的内部放置有第二减速电机（302），所述第二减速电机（302）的输出端固定连接有转动杆（306），所述转动杆（306）远离第二减速电机（302）的一端贯穿电机箱（301）的内侧壁并延伸至电机箱（301）的外部，所述转动杆（306）远离电机箱（301）的一端固定连接有第一齿轮（307），所述电机箱（301）的上表面固定连接有支撑架（303），所述支撑架（303）的内部套设有传动杆（304），所述传动杆（304）的外表面套设有切割刀（305），所述传动杆（304）的一端固定连接有第二齿轮（309），所述第二齿轮（309）的外表面套设有齿链（308），所述齿链（308）远离第二齿轮（309）的一端套设在第一齿轮（307）的外表面。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工切割设备，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的内底壁设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的顶部设有切割机构（3），所述固定框架（1）的内侧壁固定连接有滑轨（4），所述切割机构（3）的顶部设有两个相对称的夹紧筒（5），所述夹紧筒（5）的一端与固定框架（1）的内侧壁固定连接，所述夹紧筒（5）的内侧壁固定连接有强力弹簧（6），所述强力弹簧（6）的另一端固定连接有推杆（7），所述推杆（7）远离强力弹簧（6）的一端贯穿夹紧筒（5）的内侧壁并延伸至夹紧筒（5）的外部，所述推杆（7）远离夹紧筒（5）的一端固定连接有橡胶夹紧板（8），所述驱动机构（2）包括驱动箱（201）、第一减速电机（202）、螺纹杆（203）、螺纹推筒（204）、滑杆（205）和限位块（206），所述固定框架（1）的内底壁固定连接有驱动箱（201），所述驱动箱（201）的内底壁放置有第一减速电机（202），所述第一减速电机（202）的输出端固定连接有螺纹杆（203），所述驱动箱（201）的顶部设有螺纹推筒（204），所述螺纹杆（203）的顶端贯穿驱动箱（201）的内顶壁并延伸至螺纹推筒（204）的内部，所述螺纹杆（203）的顶端固定连接有限位块（206），所述螺纹推筒（204）与螺纹杆（203）相接触处开设有与螺纹杆（203）相适配的螺纹，所述螺纹推筒（204）的外表面固定连接有滑杆（205），所述滑杆（205）远离螺纹推筒（204）的一端卡接在滑轨（4）的内部；所述切割机构（3）包括电机箱（301）、第二减速电机（302）、支撑架（303）、传动杆（304）、切割刀（305）、转动杆（306）、第一齿轮（307）、齿链（308）和第二齿轮（309），所述螺纹推筒（204）的顶端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕年标，
申请(专利权)人：盐城新时代智能检测设备制造厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32