一种激光拼焊用对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光拼焊用对齐装置，包括工作台，所述工作台的顶部外表面固定安装有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座靠近第二安装座的一侧外表面固定安装有第一电动推杆，所述第二安装座靠近第一安装座的一侧外表面固定安装有第二电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆的一端均固定安装有横向推板，所述工作台的顶部外表面还固定安装有挡板与第三安装座。本实用新型专利技术所述的一种激光拼焊用对齐装置，设有第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、横向推板、纵向推板与挡板，能够自动完成两组板材的对齐工作，并且，在激光拼焊操作中，能够为两组板材起到定位作用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种激光拼焊用对齐装置
本技术涉及激光拼焊配件
，特别涉及一种激光拼焊用对齐装置。
技术介绍
激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。目前，板材在进行激光拼焊加工前，需要对两组板材进行对齐，现有技术中，主要是通过人工微调，去完成板材的对齐工作，并且，对齐难免会存在一定的误差，为此，我们提出一种激光拼焊用对齐装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种激光拼焊用对齐装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种激光拼焊用对齐装置，包括工作台，所述工作台的顶部外表面固定安装有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座靠近第二安装座的一侧外表面固定安装有第一电动推杆，所述第二安装座靠近第一安装座的一侧外表面固定安装有第二电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆的一端均固定安装有横向推板，所述工作台的顶部外表面还固定安装有挡板与第三安装座，所述第三安装座靠近挡板的一侧外表面固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定安装有纵向推板。优选的，所述横向推板的数量为两组，且两组横向推板的相邻面均设有倾斜面与垂直面，所述倾斜面上涂有增滑剂。优选的，所述工作台的顶部外表面开设有T型滑槽，所述横向推板的底部外表面固定安装有T型滑块，所述T型滑块滑动设置于T型滑槽的内部。优选的，所述T型滑块的下方设置有钢珠，所述T型滑块的底部外表面开设有球槽，所述钢珠填装于球槽内，所述钢珠与球槽的数量均为三组。优选的，所述第一安装座、第二安装座、挡板与第三安装座均通过焊接固定安装于工作台的顶部，所述第一安装座与第二安装座对称设置，所述挡板与第三安装座对称设置。优选的，所述工作台的上方设置有刻度标签，所述工作台与刻度标签之间设置有粘合剂，所述工作台的顶部外表面通过粘合剂与刻度标签的底部外表面固定连接，所述刻度标签上印有长度刻度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种激光拼焊用对齐装置，通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、横向推板、纵向推板与挡板，第一组板材放置于两组横向推板之间，通过第一电动推杆或第二电动推杆控制横向推板移动，将第一组板材夹持于两组横向推板之间，横向推板倾斜面与垂直面的设计，第二组板材放置于两组横向推板之间时，能够自动滑落，通过第三电动推杆控制纵向推板移动，将第二组板材推向第一组板材处，从而完成两组板材的对齐，通过设置的T型滑槽、T型滑块与钢珠，T型滑槽与T型滑块相配合，能够对横向推板起到限制作用，使横向推板在横向移动时，与工作台的边缘保持平行，此外，钢珠能够在横向推板移动时，降低摩擦力，提高横向推板移动时的流畅性，利于人们使用，能够自动完成两组板材的对齐工作，并且，在激光拼焊操作中，能够为两组板材起到定位作用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种激光拼焊用对齐装置的俯视图。图2为本技术一种激光拼焊用对齐装置中横向推板的结构示意图。图中：1、工作台；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第一电动推杆；5、第二电动推杆；6、横向推板；7、T型滑槽；8、挡板；9、第三安装座；10、第三电动推杆；11、纵向推板；12、倾斜面；13、垂直面；14、T型滑块；15、钢珠。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种激光拼焊用对齐装置，包括工作台1，工作台1的顶部外表面固定安装有第一安装座2与第二安装座3，第一安装座2靠近第二安装座3的一侧外表面固定安装有第一电动推杆4，第二安装座3靠近第一安装座2的一侧外表面固定安装有第二电动推杆5，第一电动推杆4与第二电动推杆5的一端均固定安装有横向推板6，工作台1的顶部外表面还固定安装有挡板8与第三安装座9，第三安装座9靠近挡板8的一侧外表面固定安装有第三电动推杆10，第三电动推杆10的一端固定安装有纵向推板11，第一组板材放置于两组横向推板6之间，通过第一电动推杆4与第二电动推杆5控制两组横向推板6移动，将第一组板材夹持于两组横向推板6之间，第二组板材放置于两组横向推板6之间通过第三电动推杆10控制纵向推板11移动，将第二组板材推向第一组板材处，从而完成两组板材的对齐。进一步的，横向推板6的数量为两组，且两组横向推板6的相邻面均设有倾斜面12与垂直面13，倾斜面12上涂有增滑剂，第二组板材在下放时，若未能精准的放入两组横向推板6之间，第二组板材的一侧边缘搭放于横向推板6上，而倾斜面12的设计，能够使该状态下的第二组板材自动滑落。进一步的，工作台1的顶部外表面开设有T型滑槽7，横向推板6的底部外表面固定安装有T型滑块14，T型滑块14滑动设置于T型滑槽7的内部，横向推板6进行横向移动时，横向推板6下方的T型滑块14于T型滑槽7内滑动，T型滑槽7与T型滑块14相配合，能够对横向推板6起到限制作用，使横向推板6在横向移动时，与工作台1的边缘保持平行。进一步的，T型滑块14的下方设置有钢珠15，T型滑块14的底部外表面开设有球槽，钢珠15填装于球槽内，钢珠15与球槽的数量均为三组，钢珠15能够在横向推板6移动时，降低摩擦力，提高横向推板6移动时的流畅性。进一步的，第一安装座2、第二安装座3、挡板8与第三安装座9均通过焊接固定安装于工作台1的顶部，第一安装座2与第二安装座3对称设置，挡板8与第三安装座9对称设置，采用焊接的方式完成第一安装座2、第二安装座3、挡板8与第三安装座9的组装，安装后更为稳固，结实耐用。进一步的，工作台1的上方设置有刻度标签，工作台1与刻度标签之间设置有粘合剂，工作台1的顶部外表面通过粘合剂与刻度标签的底部外表面固定连接，刻度标签上印有长度刻度，便于对板材进行测量。需要说明的是，本技术为一种激光拼焊用对齐装置，使用时，将第一组板材放置于两组横向推板6之间，通过第一电动推杆4与第二电动推杆5控制两组横向推板6移动，将第一组板材夹持于两组横向推板6之间，横向推板6上倾斜面12与垂直面13的设计，第二组板材放置于两组横向推板6之间时，能够自动滑落，通过第三电动推杆10控制纵向推板11移动，将第二组板材推向第一组板材处，从而完成两组板材的对齐，在横向推板6进行横向移动时，横向推板6下方的T型滑块14于T型滑槽7内滑动，T型滑槽7与T型滑块14相配合，能够对横向推板6起到限制作用，使横向推板6在横向移动时，与工作台1的边缘保持平行，此外，钢珠15能够在横向推板6移动时，降低摩擦力，提高横向推板6移动时的流畅性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光拼焊用对齐装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外表面固定安装有第一安装座(2)与第二安装座(3)，所述第一安装座(2)靠近第二安装座(3)的一侧外表面固定安装有第一电动推杆(4)，所述第二安装座(3)靠近第一安装座(2)的一侧外表面固定安装有第二电动推杆(5)，所述第一电动推杆(4)与第二电动推杆(5)的一端均固定安装有横向推板(6)，所述工作台(1)的顶部外表面还固定安装有挡板(8)与第三安装座(9)，所述第三安装座(9)靠近挡板(8)的一侧外表面固定安装有第三电动推杆(10)，所述第三电动推杆(10)的一端固定安装有纵向推板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光拼焊用对齐装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外表面固定安装有第一安装座(2)与第二安装座(3)，所述第一安装座(2)靠近第二安装座(3)的一侧外表面固定安装有第一电动推杆(4)，所述第二安装座(3)靠近第一安装座(2)的一侧外表面固定安装有第二电动推杆(5)，所述第一电动推杆(4)与第二电动推杆(5)的一端均固定安装有横向推板(6)，所述工作台(1)的顶部外表面还固定安装有挡板(8)与第三安装座(9)，所述第三安装座(9)靠近挡板(8)的一侧外表面固定安装有第三电动推杆(10)，所述第三电动推杆(10)的一端固定安装有纵向推板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种激光拼焊用对齐装置，其特征在于：所述横向推板(6)的数量为两组，且两组横向推板(6)的相邻面均设有倾斜面(12)与垂直面(13)，所述倾斜面(12)上涂有增滑剂。


3.根据权利要求1所述的一种激光拼焊用对齐装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外表面开设有T...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡冯兵，
申请(专利权)人：上海长建金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31