一种多滑块压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多滑块压铸模具,属于模具技术领域。它解决了现有模具滑块结构复杂，制造成本高的问题。该多滑块压铸模具包括：定模组件，包括有定模芯，定模芯上开设有第一成型腔；进浇组件，包括浇口套、冷却环和分流锥；动模组件，在动模组件上部设置有动模芯，动模芯上开设有第二成型腔；导向组件；支撑组件；顶出组件；复位组件；滑块组件，所述滑块组件设置在动模芯和定模芯之间；本多滑块压铸模具具有结构简单、制造成本低的优点。

A Multi-slide Die Casting Die

The utility model provides a multi-slider die casting die, which belongs to the die technology field. It solves the problems of complex structure and high manufacturing cost of the existing die slider. The multi-slider die-casting die includes: a fixed die assembly, including a fixed die core with a first forming cavity on the fixed die core; an injection component, including a gate sleeve, a cooling ring and a splitting cone; a movable die assembly, with a movable die core on the upper part of the movable die assembly and a second forming cavity on the movable die core; a guiding component; a supporting component; a ejection component; a slider component, the slider component. The multi-slide die casting die has the advantages of simple structure and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种多滑块压铸模具
本技术属于模具
，涉及一种多滑块压铸模具。
技术介绍
压铸模具是指能使金属液在熔融状态下流入特定形状的型腔内，冷却凝固成特定形状和尺寸的产品的工具，具体地，压铸模具包括进浇组件、定模组件、动模组件、导向组件、支撑组件、顶出组件、复位组件及滑块组件，现有滑块结构复杂，且大多是由油缸驱动滑块运动，油缸的设置大大增加了模具的制造成本；为解决现有模具的不足，需要设计一种滑块结构简单，且通过自身驱动滑块运动而不用油缸的模具。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提出了一种多滑块压铸模具。本技术的目的可以通过下列技术方案来实现：一种多滑块压铸模具，包括：定模组件，包括有定模芯，定模芯上开设有第一成型腔，所述定模组件四角处开设有四个圆通孔，靠近定模芯边缘处开设有四个斜通孔；进浇组件，包括有浇口套、冷却环和分流锥，所述浇口套中心有供金属液流动的通道，所述冷却环固定在浇口套外圈上形成一个整体，固定在定模芯上部的定模组件中，浇口套正下方设置有一分流锥；动模组件，设置在定模组件下侧，在动模组件上部设置有动模芯，动模芯上开设有第二成型腔；导向组件，包括导柱和导套，所述导柱固定在定模组件中，所述导套固定在动模组件中，导套外圈上开设有油槽；支撑组件，包括模脚和支撑柱，所述模脚和支撑柱设置在动模组件下侧；顶出组件，包括顶针、顶针面板及顶针底板；复位组件，所述复位组件设置在动模组件中,上部穿过动模组件与定模组件接触，下部通过凸台固定在顶针面板中；滑块组件，所述滑块组件设置在动模芯和定模芯之间。在上述的一种多滑块压铸模具中，所述分流锥和浇口套配合形成两条供金属流动的通道。在上述的一种多滑块压铸模具中，所述模脚数量为两个，分别设置在动模组件下侧的两边。在上述的一种多滑块压铸模具中，所述模脚的外部开设有一通槽供压铸机锁紧，模脚内侧开设有一通槽，限制复位组件上下运动的距离。在上述的一种多滑块压铸模具中，所述滑块组件包括有四个滑块，四个滑块独立设置。在上述的一种多滑块压铸模具中，所述滑块的尾端都设置有一限位块，限位块限制滑块后退的最大距离。在上述的一种多滑块压铸模具中，所述滑块易损坏部位设置有多根大镶针及多根小镶针。在上述的一种多滑块压铸模具中，所述大镶针中心设置有冷却水路。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术中，采用斜导柱滑块，节省油缸的成本，滑块结构简单、制造成本低廉；2、本技术中，浇口套和分流锥的设置，使流道分两股进入型腔，金属填充均匀，流道设置合理；3、本技术中，滑块对碰设置，定位准确，能有效防止产品错型。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的滑块组件示意图；图3为本技术第四滑块爆炸结构示意图；图4为本技术的第四滑块座子示意图；图5为本技术沿第一斜导柱和第四斜导柱中心剖视图；图6为本技术的爆炸结构示意图。图中，100、进浇组件；110、浇口套；120、冷却环；130、分流锥；200、定模组件；210、定模芯；300、动模组件；310、动模芯；400、导向组件；410、导柱；420、导套；500、支撑组件；510、模脚；520、支撑柱；600、顶出组件；610、顶针底板；620、顶针面板；630、顶针；700、复位组件；800、滑块组件；810、第一滑块；811、第一滑块大镶针；812、第一斜导柱；813、第一滑块座子；815、第一限位块；820、第二滑块；821、第二滑块大镶针；822、第二斜导柱；823、第二滑块座子；830、第三滑块；831、第三滑块镶块；832、第三斜导柱；833、第三滑块座子；840、第四滑块；841第四滑块镶块；842第四斜导柱；843、第四滑块座子；844、第一导轨；845、第四限位块；846、第二导轨；847、第四滑块大镶针；848、斜面耐磨板。具体实施方式下面通过结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步详细描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图6所示，本多滑块压铸模具包括定模组件200和动模组件300，定模组件200包括有定模芯210，定模芯210上开设有第一型腔，定模组件200四角处开设有四个圆通孔，四根导柱410通过螺钉固定在此四个圆通孔中；靠近定模芯210边缘处开设有四个斜通孔，第一斜导柱812、第二斜导柱822、第三斜导柱832、第四斜导柱842过盈固定在此四个斜通孔中。定模芯210上部连接有开口朝上的浇口套110，浇口套110外圈上套设一冷却环120，浇口套120正下方设置有一分流锥130，分流锥110和浇口套130配合形成两条供金属流动的通道。定模组件200的下部设有动模组件300，动模组件300上部设置有动模芯310，动模芯310上开设有第二型腔，动模芯310中设有顶针孔贯穿整个动模芯310，顶针630一侧穿过顶针孔伸入到第二型腔中，顶针630另一侧穿过顶针面板620固定在顶针底板610上。在定模芯210和动模芯310之间设置有滑块组件800，滑块组件800由第一滑块810、第二滑块820、第三滑块830及第四滑块840组成。上述第一型腔、第二型腔和第一滑块810、第二滑块820、第三滑块830和第四滑块840合围成所需产品的形状及尺寸的型腔，金属液可以通过浇口套110由分流锥130分流后，流入该型腔。优选地，定模组件200四角处设置的四根导柱410，动模组件300四角处设置的四个导套420，活动的插接配合，使模具运动位置精确。动模组件300下侧固定的连接有支撑组件500，支撑组件500包括有两模脚510和多个支撑柱520，模脚510设置在两侧，支撑柱520设置在两模脚之间，共同承担整个模具的重量，防止局部变形。复位组件700顶部穿过动模组件300与定模组件200接触，底部穿过顶针面板620固定在顶针底板610上，在模具合模时，由于复位组件700顶部与定模组件200接触处，复位组件700被定模组件200顶回初始位置，复位组件700将力传递到顶出组件600，使顶出组件600顺利回位。在工作过程中，模具合模，金属液从浇口套110中进入，经过分流锥130进入由第一型腔、第二型腔和第一滑块810、第二滑块820、第三滑块830、第四滑块840合围成的型腔；待金属液冷却凝固后，模具开模，定模芯210不动，动模芯310向下打开；此时，第一斜导柱812带动第一滑块810向远离型腔侧抽开，第二斜导柱822带动第二滑块820向远离型腔侧抽开，第三斜导柱832带动第三滑块830向远离型腔侧抽开，第四斜导柱842带动第四滑块840向远离型腔侧抽开。产品留在第二型腔中，顶出组件600在外力的作用下向上运动，顶针630将顶出力传递到产品上，将产品顶出。取出产品后，模具合模，定模组件200、动模组件300及第一滑块810、第二滑块820、第三滑块830、第四滑块840又回位合围成型腔；同时，复位组件700将顶出组件600复位，回到原始位置，即可进行下一次成型。优选地，如图2-5，滑块组件800由第一滑块810、第二滑块820、第三滑块830和第四滑块840组成，第一滑块810、第二滑块820、第三滑块830和第四滑块840结构相似。下面就第四滑块840进行详述，第四滑块840由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多滑块压铸模具，包括定模组件、进浇组件、动模组件、导向组件、支撑组件、顶出组件、复位组件和滑块组件，其特征在于,所述定模组件，包括有定模芯，定模芯上开设有第一成型腔，所述定模组件四角处开设有四个圆通孔，靠近定模芯边缘处开设有四个斜通孔；所述进浇组件，包括有浇口套、冷却环和分流锥，所述浇口套中心有供金属液流动的通道，所述冷却环固定在浇口套外圈上形成一个整体，固定在定模芯上部的定模组件中，浇口套正下方设置有一分流锥；所述动模组件，设置在定模组件下侧，在动模组件上部设置有动模芯，动模芯上开设有第二成型腔；所述导向组件，包括导柱和导套，所述导柱固定在定模组件中，所述导套固定在动模组件中，导套外圈上开设有油槽；所述支撑组件，包括模脚和支撑柱，所述模脚和支撑柱设置在动模组件下侧；所述顶出组件，包括顶针、顶针面板及顶针底板；所述复位组件，所述复位组件设置在动模组件中,上部穿过动模组件与定模组件接触，下部通过凸台固定在顶针面板中；所述滑块组件，所述滑块组件设置在动模芯和定模芯之间。

【技术特征摘要】
1.一种多滑块压铸模具，包括定模组件、进浇组件、动模组件、导向组件、支撑组件、顶出组件、复位组件和滑块组件，其特征在于,所述定模组件，包括有定模芯，定模芯上开设有第一成型腔，所述定模组件四角处开设有四个圆通孔，靠近定模芯边缘处开设有四个斜通孔；所述进浇组件，包括有浇口套、冷却环和分流锥，所述浇口套中心有供金属液流动的通道，所述冷却环固定在浇口套外圈上形成一个整体，固定在定模芯上部的定模组件中，浇口套正下方设置有一分流锥；所述动模组件，设置在定模组件下侧，在动模组件上部设置有动模芯，动模芯上开设有第二成型腔；所述导向组件，包括导柱和导套，所述导柱固定在定模组件中，所述导套固定在动模组件中，导套外圈上开设有油槽；所述支撑组件，包括模脚和支撑柱，所述模脚和支撑柱设置在动模组件下侧；所述顶出组件，包括顶针、顶针面板及顶针底板；所述复位组件，所述复位组件设置在动模组件中,上部穿过动模组件与定模组件接触，下部通过凸台固定在顶针面板中...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华君，
申请(专利权)人：宁波市佳利来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33