一种蜡件打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种蜡件打码装置，包括底座、安装在底座上的第一立柱、安装在第一立柱上的固定架，还包括固定在底座上的蜡件固定架、升降机构和打码机构，蜡件固定架上端设有套筒，升降机构安装在固定架中，打码机构安装在升降机构下端；所述升降机构包括升降杆、驱动机构，所述打码机构包括打码壳和打码块，打码壳固定在升降机构下端，打码壳内设有第三凹槽，多个打码块并列固定在第三凹槽内，打码过程中，驱动机构驱动升降杆向下移动，进行打码，升降杆升降一次即可多个字母的同时打码，既完成一个蜡件的打码工作，提高了工作效率，降低了操作人员的工作强度。

A Wax Coding Device

The utility model discloses a wax part coding device, which comprises a base, a first column mounted on the base, a fixing frame mounted on the first column, and a wax part fixing frame, a lifting mechanism and a coding mechanism fixed on the base. A sleeve is arranged at the upper end of the wax part fixing frame, a lifting mechanism is installed in the fixing frame, and a coding mechanism is installed at the lower end of the lifting mechanism. The structure includes a lifting rod and a driving mechanism. The coding mechanism includes a coding shell and a coding block. The coding shell is fixed at the lower end of the lifting mechanism. A third groove is arranged in the coding shell, and a plurality of coding blocks are fixed in the third groove side by side. During the coding process, the driving mechanism drives the lifting rod to move downward, to code, and the lifting rod can simultaneously type more than one letter at a time. The work of typing wax parts improves the work efficiency and reduces the work intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种蜡件打码装置
本技术涉及打码
，具体地说是一种蜡件打码装置。
技术介绍
蜡件是熔模浇筑中重要的部件，熔模浇筑过程中，需要在蜡件上进行打码标识，现有的蜡件打码是人工在蜡件上将每个字母依次打上，打码效率低，劳动强度大，同时人工打码坏件率高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有蜡件打码效率低的问题，提供一种蜡件打码装置，一次可完成多个字母同时打码，打码效率高，降低了劳动强度。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种蜡件打码装置，包括底座、安装在底座上的第一立柱、安装在第一立柱上的固定架，还包括固定在底座上的蜡件固定架、升降机构和打码机构，蜡件固定架上端设有套筒，升降机构安装在固定架中，打码机构安装在升降机构下端；所述升降机构包括升降杆、拉伸弹簧和驱动升降杆升降的驱动机构，所述升降杆在固定架内上下移动，升降杆右端设有第二立柱，第二立柱固定在固定架上，拉伸弹簧下端与升降杆连接，拉伸弹簧上端与第二立柱连接；所述打码机构包括打码壳和打码块，打码壳固定在升降杆下端，打码壳内设有第三凹槽，多个打码块并列固定在第三凹槽内。进一步地，所述蜡件固定架通过夹具固定在底座上，夹具下端设有长条孔。进一步地，所述蜡件固定架包括水平部、垂直部和第一螺钉，第一螺钉固定在垂直部上端面；所述套筒呈圆柱形，套筒前端设有第二螺母，第一螺钉上位于第二螺母前端设有第一螺母。进一步地，所述驱动机构包括转轴和驱动齿轮，所述转轴在固定架内转动，驱动齿轮固定在转轴上，升降杆右端面设有齿条，驱动齿轮与齿条配合，转轴前端设有驱动手柄。进一步地，所述固定架内设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相通，升降杆穿过第一凹槽，第一凹槽左端设有端盖，转轴穿过第二凹槽，驱动齿轮位于第二凹槽内。进一步地，所述升降杆上端设有导向板，导向板通过第二螺钉固定，第二螺钉六角头端设有通孔，通孔内设有连接环，第二立柱呈倒置的L形，第二立柱垂直部分穿过导向板，拉伸弹簧下端与连接环连接，拉伸弹簧上端与第二立柱水平部分连接。进一步地，所述第二立柱垂直部分位于导向板上端的部分固定有限位环；所述固定架上端面与第二立柱对应的位置设有螺纹孔，第二立柱下端设有外螺纹，第二立柱与固定架上端面通过螺纹连接，第二立柱下端外螺纹处旋有第三螺母。进一步地，所述升降杆下端设有螺纹杆，升降杆下端设有螺纹孔，螺纹杆旋进螺纹孔内并通过定位螺钉固定。进一步地，所述打码壳上端设有第四螺母，螺纹杆上位于第四螺母与升降杆之间设有第五螺母；所述打码壳侧面设有压紧螺钉。本技术的有益效果是：1、本技术为了解决现有蜡件打码效率低的问题，设有底座、立柱和安装在立柱上的固定架，还设有固定在底座上的蜡件固定架、升降机构和打码机构，蜡件固定架上端设有套筒，升降机构安装在固定架中，打码机构安装在升降机构下端，所述升降机构包括升降杆、驱动机构，所述打码机构包括打码壳和打码块，打码壳固定在升降机构下端，打码壳内设有第三凹槽，多个打码块并列固定在第三凹槽内，打码过程中，驱动机构驱动升降杆向下移动，进行打码，升降杆升降一次即可多个字母的同时打码，既完成一个蜡件的打码工作，提高了工作效率，降低了操作人员的工作强度；不需要人工将每个字母依次打上，精度高，坏件率低。2、本技术在第三凹槽内可根据不同的蜡件固定不同数量、不同顺序的打码块，适应性好，可靠实用。3、本技术所述的套筒呈圆柱形，套筒前端设有第二螺母，第一螺钉上位于第二螺母前端设有第一螺母，使用时，通过第二螺母将套筒旋在第一螺钉上，并通过第一螺母锁紧套筒，防止套筒在第一螺钉旋转脱落，可靠性好；蜡件打码时，将蜡件套在套筒上，圆柱形套筒可以防止蜡件打码过程中损坏蜡件，降低坏件率。4、本技术驱动机构驱动升降杆向下移动，进行打码，此时拉伸弹簧受力拉伸，打码结束后，驱动机构驱动不再作用，此时拉伸弹簧在自身拉力的作用下将升降杆向上拉动，保证升降杆不会在自身重力的作用下向下移动，不会破坏蜡件，操作简单可靠，降低坏件率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为本技术蜡件固定架结构示意图；图4为本技术套筒结构示意图；图5为本技术驱动机构剖视图；图6为图5中A处局部放大图；图7为本技术打码壳结构示意图一；图8为本技术打码壳结构示意图二；图9为本技术第二螺钉结构示意图。图中：1、底座，2、第一立柱，3、固定架，31、第一凹槽，32、第二凹槽，4、蜡件固定架，41、水平部，42、垂直部，43、第一螺钉，44、第一螺母，5、套筒，51、第二螺母，6、夹具，7、长条孔，8、升降杆，81、齿条，9、拉伸弹簧，10、第二立柱，11、转轴，12、驱动齿轮，13、驱动手柄，14、导向板，15、第二螺钉，151、通孔，16、连接环，17、限位环，18、第三螺母，19、打码壳，20、打码块，21、第三凹槽，22、螺纹杆，23、螺纹孔，24、定位螺钉，25、第四螺母，26、第五螺母，27、压紧螺钉。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。为方便描述，现定义坐标系如图1所示。如图1和图2所示，一种蜡件打码装置，包括底座1、安装在底座1上的第一立柱2、安装在第一立柱2上的固定架3，还包括固定在底座1上的蜡件固定架4、升降机构和打码机构，蜡件固定架4上端设有套筒5，打码时蜡件套在套筒5上，升降机构安装在固定架3中，打码机构安装在升降机构下端。如图1和图2所示，所述蜡件固定架4通过夹具6固定在底座1上，使用时，通过夹具夹紧蜡件固定架4，夹具6下端设有长条孔7，夹具通过螺栓固定在底座1上，夹具可沿长条孔7进行前后移动，从而调节夹具6的位置，进而能够调节蜡件固定架4的前后位置，将夹具6松开可调节蜡件固定架4的左右位置，蜡件固定架4能够进行灵活调节，可靠实用。如图3和图4所示，所述蜡件固定架4包括水平部41、垂直部42和第一螺钉43，通过夹具6是通过夹紧水平部41来固定蜡件固定架4的，垂直部42的高度可设有多个尺寸，从而形成不同规格的蜡件固定架4，当蜡件的尺寸较大时，可选用垂直部42高度较小的蜡件固定架4，当蜡件的尺寸较大小时，可选用垂直部42高度较大的蜡件固定架4，第一螺钉43六角头端焊接固定在垂直部42上端面；所述套筒5呈圆柱形，套筒5前端设有第二螺母51，第一螺钉43上位于第二螺母51前端设有第一螺母44。使用时，通过第二螺母51将套筒5旋在第一螺钉43上，并通过第一螺母44锁紧套筒5，防止套筒5在第一螺钉43旋转脱落，可靠性好；蜡件打码时，将蜡件套在套筒5上，圆柱形套筒5可以防止蜡件打码过程中损坏蜡件，降低坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡件打码装置，包括底座(1)、安装在底座(1)上的第一立柱(2)、安装在第一立柱(2)上的固定架(3)，其特征是，还包括固定在底座(1)上的蜡件固定架(4)、升降机构和打码机构，蜡件固定架(4)上端设有套筒(5)，升降机构安装在固定架(3)中，打码机构安装在升降机构下端；所述升降机构包括升降杆(8)、拉伸弹簧(9)和驱动升降杆(8)升降的驱动机构，所述升降杆(8)在固定架(3)内上下移动，升降杆(8)右端设有第二立柱(10)，第二立柱(10)固定在固定架(3)上，拉伸弹簧(9)下端与升降杆(8)连接，拉伸弹簧(9)上端与第二立柱(10)连接；所述打码机构包括打码壳(19)和打码块(20)，打码壳(19)固定在升降杆(8)下端，打码壳(19)内设有第三凹槽(21)，多个打码块(20)并列固定在第三凹槽(21)内。

【技术特征摘要】
1.一种蜡件打码装置，包括底座(1)、安装在底座(1)上的第一立柱(2)、安装在第一立柱(2)上的固定架(3)，其特征是，还包括固定在底座(1)上的蜡件固定架(4)、升降机构和打码机构，蜡件固定架(4)上端设有套筒(5)，升降机构安装在固定架(3)中，打码机构安装在升降机构下端；所述升降机构包括升降杆(8)、拉伸弹簧(9)和驱动升降杆(8)升降的驱动机构，所述升降杆(8)在固定架(3)内上下移动，升降杆(8)右端设有第二立柱(10)，第二立柱(10)固定在固定架(3)上，拉伸弹簧(9)下端与升降杆(8)连接，拉伸弹簧(9)上端与第二立柱(10)连接；所述打码机构包括打码壳(19)和打码块(20)，打码壳(19)固定在升降杆(8)下端，打码壳(19)内设有第三凹槽(21)，多个打码块(20)并列固定在第三凹槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种蜡件打码装置，其特征是，所述蜡件固定架(4)通过夹具(6)固定在底座(1)上，夹具(6)下端设有长条孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种蜡件打码装置，其特征是，所述蜡件固定架(4)包括水平部(41)、垂直部(42)和第一螺钉(43)，第一螺钉(43)固定在垂直部(42)上端面；所述套筒(5)呈圆柱形，套筒(5)前端设有第二螺母(51)，第一螺钉(43)上位于第二螺母(51)前端设有第一螺母(44)。4.根据权利要求1所述的一种蜡件打码装置，其特征是，所述驱动机构包括转轴(11)和驱动齿轮(12)，所述转轴(11)在固定架(3)内转动，驱动齿轮(12)固定在转轴(11)上，升降杆(8)右端面设有齿条(81)，驱动齿轮(12)与齿条(81)配合，转轴(11)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世英，
申请(专利权)人：济南高仕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37