中冷器扁管专用扩孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中冷器扁管专用扩孔设备，其特征在于：包括机架和设在机架上的安装底板，所述安装底板上设置有扁管夹紧定位机构、扁管扩孔机构和螺旋传动机构，所述扁管夹紧定位机构包括固定设在安装底板上方的下压板，扁管安装在下压板上，所述下压板上固定连接有第一连接板和与第一连接板固定连接的气缸安装板，所述气缸安装板连接有气缸，所述气缸的气缸输出轴下端固定连接有上压板，所述上压板上固定设有气缸驱动杆；所述扁管扩孔机构包括左、右方向的扩孔机构、前、后方向的扩孔机构和上、下方向的扩孔机构；所述扁管扩孔机构固定安装在扩孔平台上，所述扩孔平台固定安装在滑动座上，所述滑动座与固定安装在底板上的导轨滑动连接，所述螺旋传动机构包括螺旋轴和安装在扩孔平台底面上的调节螺母。

Special reaming equipment for flat tube of intercooler

The utility model relates to a special hole enlarging device for flat tube of intercooler, which is characterized in that it comprises a frame and an installation bottom plate on the frame. The installation bottom plate is provided with a flat tube clamping positioning mechanism, a flat tube enlarging mechanism and a screw transmission mechanism. The flat tube clamping positioning mechanism comprises a lower pressing plate fixed above the installation bottom plate, and a flat tube is installed on the lower pressing plate. The pressure plate is fixedly connected with the first connecting plate and the cylinder mounting plate fixed with the first connecting plate, the cylinder mounting plate is connected with the cylinder, the lower end of the cylinder output shaft of the cylinder is fixedly connected with the upper pressure plate, and the cylinder driving rod is fixed on the upper pressure plate; the flat tube expanding mechanism includes the left and right direction expanding mechanism, the front and rear direction expanding mechanism and the upper and lower direction expanding mechanism. The flat tube reaming mechanism is fixed on the reaming platform, the reaming platform is fixed on the sliding seat, the sliding seat is sliding connected with the guide rail fixed on the bottom plate, and the screw transmission mechanism includes a screw shaft and a adjusting nut installed on the bottom surface of the reaming platform.

【技术实现步骤摘要】
中冷器扁管专用扩孔设备
：本技术属于冲压机器
，特别涉及一种中冷器扁管专用扩孔设备。
技术介绍
：中冷器是涡轮增压的配套件，其作用在于提高发动机的换气效率，其中扁管的接口需要进行扩孔处理才能与中冷器盖板顺利连接。扩孔精度也要达到要求，否则会发生泄露问题。目前，现有的扩孔机只有一个整形工位，只能用于一种规格的扁管，而加工其他规格的扁管需要更换扩孔模具，并要进行调试，因此不适合加工多规格扁管的使用。综上，现有扩孔机普遍存在通用性差、频繁更换模具、扩孔精度差和成品合格率低的缺点。
技术实现思路
：本技术的目的即在于提供一种中冷器扁管专用扩孔设备，该中冷器扁管专用扩孔设备结构简单、设计合理，有利于提高设备的通用性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术中冷器扁管专用扩孔设备，其特征在于：包括机架和设在机架上的安装底板，所述安装底板上设置有扁管夹紧定位机构、扁管扩孔机构和螺旋传动机构，所述扁管夹紧定位机构包括固定设在安装底板上方的下压板，扁管安装在下压板上，所述下压板上固定连接有第一连接板和与第一连接板固定连接的气缸安装板，所述气缸安装板连接有气缸，所述气缸的气缸输出轴下端固定连接有上压板，所述上压板上固定设有气缸驱动杆；所述扁管扩孔机构包括左、右方向的扩孔机构、前、后方向的扩孔机构和上、下方向的扩孔机构；所述扁管扩孔机构固定安装在扩孔平台上，所述扩孔平台固定安装在滑动座上，所述滑动座与固定安装在底板上的导轨滑动连接，所述螺旋传动机构包括螺旋轴和安装在扩孔平台底面上的调节螺母。进一步的，上述下压板上安装有限位块，用于防止扁管滑动，所述扁管水平横放在下压板上，并与安装底板平行。进一步的，上述上、下方向的扩孔机构包括固定在扩孔平台上的升降平台，所述升降平台上设有第一液压缸和由第一液压缸驱动动作的第一液压缸输出轴和第一液压缸驱动杆，所述第一液压缸输出轴的下端固定连接有第二连接板，第二连接板的下表面固接有压紧件，用于扁管上、下方向的扩孔动作。进一步的，上述左、右方向的扩孔机构包括固定安装在安装座上的第二液压缸和由第二液压缸驱动动作的压头。进一步的，上述前、后方向的扩孔机构包括固定安装在安装座上的第三液压缸和由第三液压缸驱动动作的冲头。进一步的，上述滑动座放置在导轨上，通过燕尾槽滑动连接，所述导轨通过螺钉固定在安装底板上。进一步的，上述螺旋轴两端分别用支撑座支撑，通过调整螺旋轴与调节螺母的配合圈数，可以实现扩孔平台左右移动，以完成不同规格扁管的扩孔加工。进一步的，上述安装底板的一侧对应设置有用于控制扩孔机的控制箱，所述控制箱上设置有若干个控制按钮。进一步的，上述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均采用推力液压油缸，所述第一液压缸垂直安装在所述升降平台上，2个第二液压缸横向安装在安装座上，4个第三液压缸纵向安装在安装座上，所有安装座固接在扩孔平台上，所有推力液压油缸共用一套液压系统并通过电气控制系统控制。本专利技术的有益效果是：气缸提供的动力用于扁管夹紧，由于扁管两端均须扩孔，扩孔机左右两端扩孔平台是对称的，有效避免定位不准，扩孔机的左端扩孔平台可以左右移动，可以完成不同规格扁管的扩孔加工，提高了扩孔机的通用性，本扩孔机极大的提高产品质量，降低成本。附图说明：图1为中冷器扁管的专用扩孔机主视示意图；图2为中冷器扁管的专用扩孔机左视示意图；图3为中冷器扁管的专用扩孔机右视示意图；图4为中冷器扁管的专用扩孔机俯视示意图；图5为中冷器扁管的专用扩孔机与扁管的加工位置局部视图。具体实施方式：本技术中冷器扁管专用扩孔设备包括机架30和设在机架30上的安装底板1，所述安装底板1上设置有扁管夹紧定位机构A、扁管扩孔机构B和螺旋传动机构C，所述扁管夹紧定位机构A包括固定设在安装底板1上方的下压板11，扁管31安装在下压板11上，所述下压板11上固定连接有第一连接板12和与第一连接板12固定连接的气缸安装板29，所述气缸安装板29连接有气缸15，所述气缸15的气缸输出轴16下端固定连接有上压板13，所述上压板13上固定设有气缸驱动杆14；所述扁管扩孔机构B包括左、右方向的扩孔机构B1、前、后方向的扩孔机构B2和上、下方向的扩孔机构B3；所述扁管扩孔机构B固定安装在扩孔平台17上，所述扩孔平台17固定安装在滑动座5上，所述滑动座5与固定安装在底板1上的导轨2滑动连接，所述螺旋传动机构C包括螺旋轴28和安装在扩孔平台17底面上的调节螺母。进一步的，上述下压板11上安装有限位块27，用于防止扁管31滑动，所述扁管31水平横放在下压板11上，并与安装底板1平行。进一步的，上述上、下方向的扩孔机构B3包括固定在扩孔平台17上的升降平台8，所述升降平台8上设有第一液压缸20和由第一液压缸20驱动动作的第一液压缸输出轴9和第一液压缸驱动杆21，所述第一液压缸输出轴9的下端固定连接有第二连接板22，第二连接板22的下表面固接有压紧件10，用于扁管31上、下方向的扩孔动作。进一步的，上述左、右方向的扩孔机构B1包括固定安装在安装座3上的第二液压缸7和由第二液压缸7驱动动作的压头。进一步的，上述前、后方向的扩孔机构B2包括固定安装在安装座3上的第三液压缸18和由第三液压缸18驱动动作的冲头19。进一步的，上述滑动座5放置在导轨2上，通过燕尾槽滑动连接，所述导轨2通过螺钉固定在安装底板1上。进一步的，上述螺旋轴28两端分别用支撑座6支撑，通过调整螺旋轴28与调节螺母的配合圈数，可以实现扩孔平台17左右移动，以完成不同规格扁管的扩孔加工。进一步的，上述安装底板1的一侧对应设置有用于控制扩孔机的控制箱24，所述控制箱24上设置有若干个控制按钮25。进一步的，上述第一液压缸20、第二液压缸7和第三液压缸18均采用推力液压油缸，所述第一液压缸20垂直安装在所述升降平台8上，2个第二液压缸7横向安装在安装座3上，4个第三液压缸18纵向安装在安装座3上，所有安装座3固接在扩孔平台17上，所有推力液压油缸共用一套液压系统并通过电气控制系统控制。本技术中冷器扁管专用扩孔设备结构具体说明：如图1-5，中冷器扁管专用扩孔机，其包括机架30，机架30上固定有安装底板1，所述安装底板1上设置有扁管夹紧定位机构、扁管扩孔机构和螺旋传动机构，所述扁管夹紧定位机构包括气缸15、气缸驱动杆14、气缸输出轴16、气缸安装板29、第一连接板12、上压板13、下压板11、限位块27，所述扁管扩孔机构包括第一液压缸20、第一液压缸输出轴9、第一液压缸驱动杆21、第二连接板22、安装座3、升降平台8、压紧件10、冲头19、扩孔平台17、第二液压缸7和第三液压缸18，所述螺旋传动机构包括导轨2、滑动座5、摇柄4、螺旋轴28和支撑座6。气缸驱动杆14的下端与气缸输出轴16的下端固接在上压板13上，并由气缸15驱动，将扁管31夹紧在上下压板之间，气缸安装板29与下压板11通过第一连接板12连接，所述下压板11上安装有限位块27，防止扁管31滑动，所述扁管31水平横放在下压板11上，并与安装底板1平行。第一液压缸20安装在升降平台8上，第一液压缸输出轴9的下端与第一液压缸驱动杆21的下端固接在第二连接板22的上表面，第二连接板22的下表面固接有压紧件10，完成扁管31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中冷器扁管专用扩孔设备，其特征在于：包括机架（30）和设在机架（30）上的安装底板（1），所述安装底板（1）上设置有扁管夹紧定位机构（A）、扁管扩孔机构（B）和螺旋传动机构（C），所述扁管夹紧定位机构（A）包括固定设在安装底板（1）上方的下压板（11），扁管（31）安装在下压板（11）上，所述下压板（11）上固定连接有第一连接板（12）和与第一连接板（12）固定连接的气缸安装板（29），所述气缸安装板（29）连接有气缸（15），所述气缸（15）的气缸输出轴（16）下端固定连接有上压板（13），所述上压板（13）上固定设有气缸驱动杆（14）；所述扁管扩孔机构（B）包括左、右方向的扩孔机构（B1）、前、后方向的扩孔机构（B2）和上、下方向的扩孔机构（B3）；所述扁管扩孔机构（B）固定安装在扩孔平台（17）上，所述扩孔平台（17）固定安装在滑动座（5）上，所述滑动座（5）与固定安装在底板（1）上的导轨（2）滑动连接，所述螺旋传动机构（C）包括螺旋轴（28）和安装在扩孔平台（17）底面上的调节螺母。

【技术特征摘要】
1.一种中冷器扁管专用扩孔设备，其特征在于：包括机架（30）和设在机架（30）上的安装底板（1），所述安装底板（1）上设置有扁管夹紧定位机构（A）、扁管扩孔机构（B）和螺旋传动机构（C），所述扁管夹紧定位机构（A）包括固定设在安装底板（1）上方的下压板（11），扁管（31）安装在下压板（11）上，所述下压板（11）上固定连接有第一连接板（12）和与第一连接板（12）固定连接的气缸安装板（29），所述气缸安装板（29）连接有气缸（15），所述气缸（15）的气缸输出轴（16）下端固定连接有上压板（13），所述上压板（13）上固定设有气缸驱动杆（14）；所述扁管扩孔机构（B）包括左、右方向的扩孔机构（B1）、前、后方向的扩孔机构（B2）和上、下方向的扩孔机构（B3）；所述扁管扩孔机构（B）固定安装在扩孔平台（17）上，所述扩孔平台（17）固定安装在滑动座（5）上，所述滑动座（5）与固定安装在底板（1）上的导轨（2）滑动连接，所述螺旋传动机构（C）包括螺旋轴（28）和安装在扩孔平台（17）底面上的调节螺母。2.根据权利要求1所述的中冷器扁管专用扩孔设备，其特征在于：所述下压板（11）上安装有限位块（27），用于防止扁管（31）滑动，所述扁管（31）水平横放在下压板（11）上，并与安装底板（1）平行。3.根据权利要求1所述的中冷器扁管专用扩孔设备，其特征在于：所述上、下方向的扩孔机构（B3）包括固定在扩孔平台（17）上的升降平台（8），所述升降平台（8）上设有第一液压缸（20）和由第一液压缸（20）驱动动作的第一液压缸输出轴（9）和第一液压缸驱动杆（21），所述第一液压缸输出轴（9）的下端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：严世榕，刘战，吕兵兵，周海林，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建,35