一种铜合金线材的成品加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金线材的成品加工生产线，涉及金属线材加工技术领域。本实用新型专利技术包括依次连续设置的放线架、拉丝机、在线退火设备和收线机，其中，放线架与拉丝机之间设置有微量剥皮机，微量剥皮机与拉丝机之间、在线退火设备与收线机之间分别设有第一张力架、第二张力架。本实用新型专利技术的主要用途是可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材表面擦划伤等缺陷，大大改善线材表面状况，提高线材表面质量。

A Finished Product Processing Line for Copper Alloy Wire

The utility model discloses a finished product processing production line of copper alloy wire, which relates to the technical field of metal wire processing. The utility model comprises a wire release frame, a wire drawing machine, an on-line annealing device and a wire take-up machine, in which a micro-stripper is arranged between the wire release frame and the wire drawing machine, and a first tension frame and a second tension frame are respectively arranged between the micro-stripper and the wire drawing machine, and between the on-line annealing equipment and the wire take-up machine. The main purpose of the utility model is to realize environmental protection, reduce processing cost, improve production efficiency, and remove defects such as scratches on the surface of wire rods, greatly improve the surface condition of wire rods and improve the surface quality of wire rods.

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金线材的成品加工生产线
本技术涉及金属线材加工
，更具体地说，涉及一种铜合金线材的成品加工生产线。
技术介绍
铜合金线材在生产加工过程中，由于存在加工硬化，需要进行中间退火，在退火过程中，表面会产生氧化现象，现有的加工技术主要是化学处理方法，借助金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，从而达到去除线材表面的氧化层。然而化学处理过程排出的工业废水含有重金属离子和残留酸，对环境有严重污染，且采用化学处理过程存在效率低、加工成本高等缺陷，同时，传统的加工方式，容易出现过程擦伤，划伤等问题，使得在后道拉制过程中容易出现起皮，无法作为母线材使用。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中铜合金线材在加工生产过程中，由于采用化学处理过程而存在不环保、效率低和加工成本高等不足，提供了一种铜合金线材的成品加工生产线，采用本技术的技术方案，可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材表面擦划伤等缺陷，大大改善线材表面状况，提高线材表面质量。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种铜合金线材的成品加工生产线，包括依次连续设置的放线架、拉丝机、在线退火设备和收线机，其中，所述放线架与拉丝机之间设置有微量剥皮机，所述微量剥皮机与拉丝机之间、在线退火设备与收线机之间分别设有第一张力架、第二张力架。进一步地说，所述微量剥皮机包括沿线材进给方向依次设置的校直轮、模架和拉拔轮，其中，所述的模架内沿线材进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒，其中，至少一个模盒内设置拉制模具，至少两个模盒内设置刨皮模具，且在线材进给方向的第一个模盒内设置拉制模具。进一步地说，所述的模架内沿线材进给方向依次设置有四个一体成型的模盒，且四个一体成型的模盒内分别对应设置拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具。进一步地说，所述拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔孔径依次递减。进一步地说，位于第一个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.15mm，位于中间两个模盒内的刨皮模具的刨丝量均为0.015-0.025mm，位于第四个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.05-0.10mm。进一步地说，所述在线退火设备包括进线轮、走线轮、预热轮、蒸汽箱、冷却水箱和出线轮。进一步地说，所述第一张力架紧挨微量剥皮机的后侧设置。进一步地说，该生产线上还设置有多个导轮。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种铜合金线材的成品加工生产线，其在放线架与拉丝机之间设置微量剥皮机，通过采用微量剥皮工艺加工未进行酸洗处理的线材，对线材表面进行刮削，去除线材表面的氧化层的同时也去除了线材表面擦划伤等缺陷，提升线材表面质量，从而得到表面质量高，塑性好，导电率高的铜合金线材，这与原有的剥皮工艺相比，刮削量少，可降低废料加工成本；这与原有的酸洗工艺相比，既不产生工业废水，对环境没有污染，也不存在酸洗损耗，实现环保的目的同时又节约了废水治理费用，因此，本技术中微量剥皮机的设置可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材表面擦划伤等缺陷，大大改善线材表面状况，提高线材表面质量。（2）本技术的一种铜合金线材的成品加工生产线，其模架内设置的至少三个模盒为一体成型的结构设计，可有效提高拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔中轴线的重合精度，此外，在线材进给方向的第一个模盒内设置拉制模具可以对线材起到校直的作用，而在线材进给方向的其它模盒内设置拉制模具可以对线材起到校直和修正刨螺纹的作用，提高刨皮效果，另外，在线材进给方向的至少两个模盒内设置刨皮模具可以对线材起到精刨的作用，提高线材表面质量。（3）本技术的一种铜合金线材的成品加工生产线，其模架内设置四个一体成型的模盒，其中位于两侧的模盒内设置拉制模具，位于中间的模盒内设置刨皮模具，且拉制模具、刨皮模具、刨皮模具和拉制模具的模孔孔径依次递减，目的是提高线材的表面加工精度，具体过程为：线材进入模架内后，先经过拉制模具进行校直，从而更好进行后续两道刨皮工作，中间两道刨皮模具的设置使得在满足刨皮效果的同时又能够最大程度降低刨皮成本，紧接着，再经过拉制模具进行校直和修正刨螺纹，从而更好地完成后续待加工生产线。另外，申请人经过长期生产实践摸索，最终发现：位于第一个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.15mm，位于中间两个模盒内的刨皮模具的刨丝量均为0.015-0.025mm，位于第四个模盒内的拉制模具的缩丝量为0.05-0.10mm，最利于生产使用。（4）本技术的一种铜合金线材的成品加工生产线，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术的一种铜合金线材的成品加工生产线的结构示意图；图2为本技术中微量剥皮机的结构示意图。示意图中的标号说明：1、放线盘；2、放线架；3、微量剥皮机；4、第一张力架；5、拉丝机；6、在线退火设备；7、第二张力架；8、收线机；9、线材；31、校直轮；32、模架；33、模盒；34、拉拔轮。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种铜合金线材的成品加工生产线，如图1所示，包括依次连续设置的放线架2、拉丝机5、在线退火设备6和收线机8，其中，放线架2与拉丝机5之间设置有微量剥皮机3，微量剥皮机3与拉丝机5之间、在线退火设备6与收线机8之间分别设有第一张力架4、第二张力架7，本实施例中第一张力架4紧挨微量剥皮机3的后侧设置，以缩小整个生产线的占地空间，该生产线上还设置有多个导轮，导轮可以起到固定和引导作用，有利于线材9的运行。需要说明的是：本技术在放线架2与拉丝机5之间设置微量剥皮机3，通过采用微量剥皮工艺加工未进行酸洗处理的线材9，对线材9表面进行刮削，去除线材9表面的氧化层的同时也去除了线材9表面擦划伤等缺陷，提升线材9表面质量，从而得到表面质量高，塑性好，导电率高的铜合金线材，这与原有的剥皮工艺相比，刮削量少，可降低废料加工成本；这与原有的酸洗工艺相比，既不产生工业废水，对环境没有污染，也不存在酸洗损耗，实现环保的目的同时又节约了废水治理费用，此外，酸洗工艺过程中需要进行搬运、吊起等操作，使得线材9与酸洗槽的侧壁难免存在磕碰，造成擦划伤等缺陷，进而在后道拉制过程中容易出现起皮，无法作为母线材使用，同时，由于酸洗工艺与其它工艺位于不同车间，使得生产效率低，且酸洗工艺过程中去除的表面氧化层无法进行回收再利用，使得加工成本高，而采用微量剥皮工艺可以很好解决上述所存在的技术问题。因此，本技术中微量剥皮机3的设置可实现环保的同时降低加工成本，提高生产效率，且还能去除线材9表面擦划伤等缺陷，大大改善线材9表面状况，提高线材9表面质量。如图2所示，微量剥皮机3包括沿线材9进给方向依次设置的校直轮31、模架32和拉拔轮34，其中，模架32内沿线材9进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒33，其中，至少一个模盒33内设置拉制模具，至少两个模盒33内设置刨皮模具，且在线材9进给方向的第一个模盒33内设置拉制模具。需要说明的是：本技术中模架32内设置的至少三个模盒33为一体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金线材的成品加工生产线，其特征在于：包括依次连续设置的放线架(2)、拉丝机(5)、在线退火设备(6)和收线机(8)，其中，所述放线架(2)与拉丝机(5)之间设置有微量剥皮机(3)，所述微量剥皮机(3)与拉丝机(5)之间、在线退火设备(6)与收线机(8)之间分别设有第一张力架(4)、第二张力架(7)；其中：所述微量剥皮机(3)包括沿线材(9)进给方向依次设置的校直轮(31)、模架(32)和拉拔轮(34)，其中，所述的模架(32)内沿线材(9)进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒(33)，其中，至少一个模盒(33)内设置拉制模具，至少两个模盒(33)内设置刨皮模具，且在线材(9)进给方向的第一个模盒(33)内设置拉制模具。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金线材的成品加工生产线，其特征在于：包括依次连续设置的放线架(2)、拉丝机(5)、在线退火设备(6)和收线机(8)，其中，所述放线架(2)与拉丝机(5)之间设置有微量剥皮机(3)，所述微量剥皮机(3)与拉丝机(5)之间、在线退火设备(6)与收线机(8)之间分别设有第一张力架(4)、第二张力架(7)；其中：所述微量剥皮机(3)包括沿线材(9)进给方向依次设置的校直轮(31)、模架(32)和拉拔轮(34)，其中，所述的模架(32)内沿线材(9)进给方向依次设置有至少三个一体成型的模盒(33)，其中，至少一个模盒(33)内设置拉制模具，至少两个模盒(33)内设置刨皮模具，且在线材(9)进给方向的第一个模盒(33)内设置拉制模具。2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材的成品加工生产线，其特征在于：所述的模架(32)内沿线材(9)进给方向依次设置有四个一体成型的模盒(33)，且四个一体成型的模盒(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良荣，周世龙，钱广富，狄风雨，孙伟伟，俞龙，张仁波，刘念培，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34