The invention discloses a continuous cladding rolling process for copper-clad steel conductors, which comprises the following steps: after the treatment of steel rod peeling, rust removal, high-pressure washing and drying, drawing and heating softening, the copper strip is coated on the periphery of the heated and softened steel rod, and the two sides of the copper strip are welded to form a copper-clad steel rod, and the surface of the copper-clad steel rod is heated and at least one pair of rollers with the groove pass as a polygon are used. Copper-clad steel billet is obtained by rolling. Copper-clad steel billet is water-cooled to room temperature, sizing and drawing. Copper-clad steel conductor billet is obtained by taking up the finished product. The continuous cladding rolling process of the copper clad steel conductor of the invention includes heating the steel rod before cladding it with copper strip and welding both sides of the copper strip. The strength of the weld seam is strong enough to prevent the cracking of the copper strip in the subsequent drawing process, and heating the copper clad steel rod before cladding, then rolling the copper clad steel rod with at least one pair of rollers whose groove passes are polygonal, and rolling the steel rod and the copper strip. The combination is better.
【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺
本专利技术涉及一种双金属导线的连续生产工艺。
技术介绍
目前市场上常用的铜包钢复合材料通常采用电镀法、水平连铸法、套管法、包覆法、轧制法、上引法等工艺加工制造而成,以上工艺水平参差不齐,各有优缺点:电镀法严重污染环境;水平连铸法铜层不均匀;套管法不可以连续生产;包覆法线材结合力规格小;轧制法铜带轧制结合点牢靠度不够;上引法铜层难以控制,结合漏点多。而金属复合材料关键的技术节点在于二种及二种以上材料复合的结合力,铜层要均匀,就意味着导电传输均匀,数据传输波形稳定,电气性能更好。美国专利US4,819858公开了一种用其他金属包覆钢杆的方法,该方法是通过将预加热的上、下包覆层覆盖在芯棒上下表面,并在压力室内通过一对上下压模压轧结合,包覆完成后的复合材料在上、下包覆层结合处形成一对“耳朵”,裁边后再通过多次拉拔形成所需线材,由于上、下包覆层在结合处会形成接缝,该接缝在后续拉拔过程中容易开裂,金属间结合力差。
技术实现思路
针对上述存在的不足,本专利技术的目的提供一种更环保的、双金属间结合力更强的铜包钢导线连续生产工艺。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺,包括以下步骤:1)、对钢杆和铜带进行预处理,去除表面氧化皮、锈蚀物、油污和杂质,再进行高压水洗和烘干;2)、将上述钢杆拉拔到所需线径;3)、将所述的钢杆加热到500-700℃,使其软化;4)、将一条铜带包裹在钢杆外侧,使铜带的两个长侧边内外叠放并对叠放的侧边进行焊接,得到铜包钢杆;5)、将上述铜包钢杆加热到400-600℃;6)、用轧槽孔 ...
【技术保护点】
1.一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)对钢杆和铜带进行预处理,去除表面氧化皮、锈蚀物、油污和杂质,再进行高压水洗和烘干;(2)将上述钢杆拉拔到所需线径;(3)将所述的钢杆加热到500‑700℃,使其软化;(4)将一条铜带包裹在钢杆外侧,使铜带的两个长侧边内外叠放并对叠放的侧边进行焊接,得到铜包钢杆;(5)将上述铜包钢杆加热到400‑600℃;(6)用轧槽孔型为多边形的至少一对轧辊对所述的铜包钢杆进行轧制,使铜带和钢杆贴合,得到铜包钢初坯料;(7)将轧制过后的铜包钢初坯料用水箱辐射冷却至室温;(8)对所述的铜包钢初坯料进行定径拉拔,使所述的铜包钢初坯料用模具拉拔至圆形坯料;(9)成品收线,获得铜包钢导线坯料。
【技术特征摘要】
1.一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)对钢杆和铜带进行预处理,去除表面氧化皮、锈蚀物、油污和杂质,再进行高压水洗和烘干;(2)将上述钢杆拉拔到所需线径;(3)将所述的钢杆加热到500-700℃,使其软化;(4)将一条铜带包裹在钢杆外侧,使铜带的两个长侧边内外叠放并对叠放的侧边进行焊接,得到铜包钢杆;(5)将上述铜包钢杆加热到400-600℃;(6)用轧槽孔型为多边形的至少一对轧辊对所述的铜包钢杆进行轧制,使铜带和钢杆贴合,得到铜包钢初坯料;(7)将轧制过后的铜包钢初坯料用水箱辐射冷却至室温;(8)对所述的铜包钢初坯料进行定径拉拔,使所述的铜包钢初坯料用模具拉拔至圆形坯料;(9)成品收线,获得铜包钢导线坯料。2.根据权利要求1所述的一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中先后采用砂带机对钢杆进行表面机械剥壳、再对钢杆进行表面磨光处理,最后对钢杆进行高压水洗烘干处理。3.根据权利要求2所述的一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺,其特征在于,所述步骤(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:成羽,
申请(专利权)人:广德克莱德新材料技术有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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