一种破碎机的衬板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机的衬板结构，衬板包括底板和耐磨层，底板与破碎机内壁连接，耐磨层设置于底板上方，耐磨层的端面上交错设置有若干个相互平行的耐磨凸条和耐磨凹槽，耐磨凸条横跨耐磨层的两端，耐磨凹槽贯穿于耐磨层的两端，耐磨层与底板连接的一侧面上设有若干个支撑凸起，支撑凸起相对的两侧分别设有弹片，弹片向耐磨层的方向倾斜设置，弹片的顶端与支撑凸起的侧壁铰接连接，在弹片的底面与支撑凸起的侧壁之间设置有弹簧，在底板上对应支撑凸起设置有容纳支撑凸起的第一放置凹槽，在第一放置凹槽内壁的两侧对应于弹片的位置设置有容纳弹片的第二放置凹槽，本实用新型专利技术提高衬板耐磨性，且耐磨层安装、拆卸方便，最大程度节约成本。

A Lining Structure of Crusher

The utility model discloses a lining plate structure of a crusher, which comprises a bottom plate and a wear-resistant layer. The bottom plate is connected with the inner wall of the crusher. The wear-resistant layer is arranged above the bottom plate. The end face of the wear-resistant layer is staggered with several parallel wear-resistant bumps and grooves. The wear-resistant bumps span both ends of the wear-resistant layer. The wear-resistant grooves run through both ends of the wear-resistant layer and the wear-resistant layer is connected with the On one side of the joint, there are several supporting protrusions. The opposite sides of the supporting protrusion are respectively provided with shrapnel. The shrapnel is inclined to the direction of the wear resistant layer. The top of the shrapnel is articulated to the side wall of the supporting protrusion. A spring is arranged between the bottom surface of the shrapnel and the side wall of the supporting protrusion. A first groove is arranged to accommodate the supporting protrusion on the bottom plate, and the first groove is arranged to accommodate the The two sides of the inner wall of the groove correspond to the position of the shrapnel, and a second groove is arranged to accommodate the shrapnel. The utility model improves the wear resistance of the lining plate, and the wear-resistant layer is easy to install and disassemble, and saves the cost to the greatest extent.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的衬板结构
本技术涉及破碎设备
，具体的说是一种破碎机的衬板结构。
技术介绍
破碎机在矿山、采石场、建筑施工地使用率极高，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，物料进入衬板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在衬板和转子之间反复冲击，经破碎腔及均整腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度；衬板是用来保护破碎机内壁免受物料的摩擦冲击以及协助破碎机设备进行物料破碎，可以延长破碎机的使用寿命，衬板是破碎机的重要组成部分，如何提高衬板的耐磨性对破碎机的使用至关重要，且现有技术中衬板的固定方式有的是将衬板直接堆焊在破碎机的内壁上，但是当衬板磨损需要更换的时候，更换十分不方便，有的在衬板表面附着耐磨层，但大多是一体浇筑形成，当耐磨层磨损时，需要更换整个衬板，造成很大的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种破碎机的衬板结构，提高衬板的耐磨性，且当衬板磨损时，仅需更换衬板的耐磨层，且耐磨层安装、拆卸方便，便于更换，最大程度节约成本。本技术通过以下技术方案来实现：一种破碎机的衬板结构，所述衬板包括底板和耐磨层，所述底板与破碎机内壁连接，所述耐磨层平行设置于底板远离破碎机内壁一侧面的上方，所述耐磨层的端面上交错设置有若干个相互平行的耐磨凸条和耐磨凹槽，所述耐磨凸条横跨耐磨层的两端，所述耐磨凹槽贯穿于耐磨层的两端；所述耐磨层与底板连接的一侧面上设有若干个支撑凸起，所述支撑凸起相对的两侧分别设有弹片，所述弹片向耐磨层的方向倾斜设置，所述弹片的顶端与支撑凸起的侧壁铰接连接，在弹片的底面与支撑凸起的侧壁之间设置有弹簧，在底板上对应支撑凸起设置有容纳支撑凸起的第一放置凹槽，在第一放置凹槽内壁的两侧对应于弹片的位置设置有容纳弹片的第二放置凹槽。优选的，所述耐磨凹槽与耐磨凸条之间连接有向耐磨凹槽倾斜的斜面。优选的，所述耐磨凸条为拱形凸条。优选的，所述第二放置凹槽与支撑凸起平行设置。优选的，所述第二放置凹槽靠近耐磨层的一端延伸至第一放置凹槽的槽口，且第二放置凹槽的长度小于第一放置凹槽的长度。优选的，所述第一放置凹槽的长度不小于支撑凸起的长度。优选的，所述支撑凸起位于弹片上方的外壁上设有摩擦颗粒。本技术的有益效果在于：（1）本技术的衬板包括底板和设置在底板上的耐磨层，耐磨层的端面上交错设置有耐磨凸条和耐磨凹槽，当物料冲击到耐磨层时，先与耐磨凸条相接触，避免耐磨层的整体磨损，且耐磨凹槽的两侧与耐磨凸条没有直接相连、有一定的距离设置，在耐磨凹槽与耐磨凸条之间设置有向耐磨凹槽倾斜的斜面，使得物料与耐磨凸条碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命；（2）本技术的底板与耐磨层由耐磨层上设置的支撑凸起与底板上的第一放置凹槽扣和连接，这样的连接方式，方便耐磨层磨损时更换，但在物料撞击耐磨层时，易造成耐磨层的松动，在支撑凸起相对的两侧分别设有弹片，当支撑凸起逐渐套入第一放置凹槽中时，倾斜的弹片竖直收缩紧贴在支撑凸起的两侧，当弹片到达第二放置凹槽的位置时，弹片卡在第二放置凹槽内，对弹簧挤压，弹簧的弹力使弹片紧密的贴合在第二放置凹槽内，从而使耐磨层和底板连接牢固，不易松动，且方便更换耐磨层。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的衬板的结构示意图；图3是本技术的衬板连接关系的结构示意图；图4是本技术的支撑凸起的结构示意图；图5是本技术的第一放置凹槽的局部结构示意图；附图标记：1、底板，2、耐磨层，3、破碎机内壁，4、耐磨凸条，5、耐磨凹槽，6、支撑凸起，7、弹片，8、弹簧，9、第一放置凹槽，10、第二放置凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：实施例1：一种破碎机的衬板结构，所述衬板包括底板1和耐磨层2，所述底板1与破碎机内壁3连接，所述耐磨层2平行设置于底板1远离破碎机内壁3一侧面的上方，所述耐磨层2的端面上交错设置有若干个相互平行的耐磨凸条4和耐磨凹槽5，所述耐磨凸条4为拱形凸条，所述耐磨凸条4横跨耐磨层2的两端，所述耐磨凹槽5贯穿于耐磨层2的两端，当物料冲击到耐磨层2时，先与耐磨凸条4相接触，避免耐磨层2的整体磨损，所述耐磨凹槽5与耐磨凸条4之间有一定的距离，没有直接相连，之间设置有向耐磨凹槽5倾斜的斜面，即耐磨凸条4的底端与耐磨凹槽5的顶端不在一条水平线上，使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面起到缓冲作用，最大程度减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命；所述耐磨层2与底板连接的一侧面上设有若干个支撑凸起6，所述支撑凸起6相对的两侧分别设有弹片7，所述弹片7向耐磨层2的方向倾斜设置，弹片7的顶端与支撑凸起6的顶端有一定的距离，所述弹片7的顶端与支撑凸起6的侧壁铰接连接，在弹片7的底面与支撑凸起6的侧壁之间设置有弹簧8，在底板1上对应支撑凸起设置有容纳支撑凸起的第一放置凹槽9，所述支撑凸起6位于弹片上方的外壁上设有摩擦颗粒，使得支撑凸起6与第一放置凹槽的连接更加紧密，所述第一放置凹槽9的长度不小于支撑凸起6的长度，在第一放置凹槽9内壁的两侧对应于弹片的位置设置有容纳弹片的第二放置凹槽10，所述第二放置凹槽10与支撑凸起6平行设置，所述第二放置凹槽10靠近耐磨层2的一端延伸至第一放置凹槽的槽口，且第二放置凹槽10的长度小于第一放置凹槽9的长度；当支撑凸起6逐渐套入第一放置凹槽9中时，倾斜设置的弹片7竖直收缩紧贴在支撑凸起6的两侧，当弹片7到达第二放置凹槽10的位置时，弹片7卡在第二放置凹槽10内，对弹簧8挤压，弹簧8的弹力使弹片7紧密的贴合在第二放置凹槽10内，从而使耐磨层2和底板1连接牢固，避免物料撞击耐磨层时，易造成耐磨层的松动，且方便更换耐磨层。实施例2：一种破碎机的衬板结构，所述衬板包括底板1和耐磨层2，所述底板1与破碎机内壁3连接，所述耐磨层2平行设置于底板1远离破碎机内壁3一侧面的上方，所述耐磨层2的端面上交错设置有若干个相互平行的耐磨凸条4和耐磨凹槽5，所述耐磨凸条4为拱形凸条，所述耐磨凸条4横跨耐磨层2的两端，所述耐磨凹槽5贯穿于耐磨层2的两端，当物料冲击到耐磨层2时，先与耐磨凸条4相接触，避免耐磨层2的整体磨损；所述耐磨凹槽5与耐磨凸条4之间有一定的距离，没有直接相连，之间设置有向耐磨凹槽5倾斜的斜面，斜面上也可以设有若干个低于耐磨凸条4的凸柱，使得物料与耐磨凸条4碰撞摩擦后反弹至斜面上的凸柱上起到更好的缓冲作用，最大程度减缓冲力，增加耐磨层整体的使用寿命，且耐磨凹槽5的内壁上设有摩擦颗粒；所述耐磨层2与底板连接的一侧面上设有若干个支撑凸起6，所述支撑凸起6相对的两侧分别设有弹片7，所述弹片7向耐磨层2的方向倾斜设置，所述弹片7的顶端与支撑凸起6的侧壁铰接连接，在弹片7的底面与支撑凸起6的侧壁之间设置有弹簧8，在底板1上对应支撑凸起设置有容纳支撑凸起的第一放置凹槽9，所述支撑凸起6位于弹片上方的外壁上设有摩擦颗粒，使得支撑凸起6与第一放置凹槽的连接更加紧密，所述第一放置凹槽9的长度不小于支撑凸起6的长度，在第一放置凹槽9内壁的两侧对应于弹片的位置设置有容纳弹片的第二放置凹槽10，所述第二放置凹槽10与支撑凸起6平行设置，所述第二放置凹槽10靠近耐磨层2的一端延伸至第一放置凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机的衬板结构，其特征在于：所述衬板包括底板（1）和耐磨层（2），所述底板（1）与破碎机内壁（3）连接，所述耐磨层（2）平行设置于底板（1）远离破碎机内壁（3）一侧面的上方，所述耐磨层（2）的端面上交错设置有若干个相互平行的耐磨凸条（4）和耐磨凹槽（5），所述耐磨凸条（4）横跨耐磨层（2）的两端，所述耐磨凹槽（5）贯穿于耐磨层（2）的两端；所述耐磨层（2）与底板连接的一侧面上设有若干个支撑凸起（6），所述支撑凸起（6）相对的两侧分别设有弹片（7），所述弹片（7）向耐磨层（2）的方向倾斜设置，所述弹片（7）的顶端与支撑凸起（6）的侧壁铰接连接，在弹片（7）的底面与支撑凸起（6）的侧壁之间设置有弹簧（8），在底板（1）上对应支撑凸起设置有容纳支撑凸起的第一放置凹槽（9），在第一放置凹槽（9）内壁的两侧对应于弹片的位置设置有容纳弹片的第二放置凹槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的衬板结构，其特征在于：所述衬板包括底板（1）和耐磨层（2），所述底板（1）与破碎机内壁（3）连接，所述耐磨层（2）平行设置于底板（1）远离破碎机内壁（3）一侧面的上方，所述耐磨层（2）的端面上交错设置有若干个相互平行的耐磨凸条（4）和耐磨凹槽（5），所述耐磨凸条（4）横跨耐磨层（2）的两端，所述耐磨凹槽（5）贯穿于耐磨层（2）的两端；所述耐磨层（2）与底板连接的一侧面上设有若干个支撑凸起（6），所述支撑凸起（6）相对的两侧分别设有弹片（7），所述弹片（7）向耐磨层（2）的方向倾斜设置，所述弹片（7）的顶端与支撑凸起（6）的侧壁铰接连接，在弹片（7）的底面与支撑凸起（6）的侧壁之间设置有弹簧（8），在底板（1）上对应支撑凸起设置有容纳支撑凸起的第一放置凹槽（9），在第一放置凹槽（9）内壁的两侧对应于弹片的位置设置有容纳弹片的第二放置凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌恩，丁五申，徐秋生，有虎卫，
申请(专利权)人：洛阳博林合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41