一种复合破碎壁制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合破碎壁，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述破碎壁的底端外侧沿周向设置有若干个破碎板，若干个破碎板的内壁均呈弧形，若干个破碎板共同拼接成锥形结构且该锥形结构环绕在破碎壁的底端外侧，每一个破碎板的外壁上均镶嵌有多个所述的陶瓷块，通过调节螺栓将第二螺孔和其中的一个第一螺孔相连，从而可将破碎板固定在破碎壁上的不同位置，从而可根据破碎板不同位置的磨损程度，对若干个破碎板在破碎壁上的位置进行调节，以提升本实用新型专利技术复合破碎壁的使用寿命，降低成本，并可提升破碎机的破碎效果；而且，本实用新型专利技术在每一个破碎板的外壁上均镶嵌有多个陶瓷块，且多个陶瓷块均匀分布，从而可进一步提升本实用新型专利技术复合破碎壁的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合破碎壁
本技术属于圆锥破碎机
，具体涉及一种复合破碎壁。
技术介绍
圆锥破碎机衬板是破碎矿石使用的圆锥破碎机的主要部件，由轧臼壁和破碎壁组成。破碎机工作时，电动机带动偏心轴套旋转，破碎机轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎壁与轧臼壁形成的破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。圆锥破碎机衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损，导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题。圆锥破碎机衬板使用寿命短、衬板更换周期过长，不仅增加了工人劳动强度，而且严重影响正常的生产进度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合破碎壁，其在破碎壁的底端外侧沿周向设置有若干个破碎板，若干个破碎板在破碎壁上的位置可调，从而可根据破碎板不同位置的磨损程度，对若干个破碎板在破碎壁上的位置进行调节，以提升本技术复合破碎壁的使用寿命，降低成本。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种复合破碎壁，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述破碎壁的底端外侧沿周向设置有若干个破碎板，若干个破碎板的内壁均呈弧形，若干个破碎板共同拼接成锥形结构且该锥形结构环绕在破碎壁的底端外侧，每一个破碎板的外壁上均镶嵌有多个所述的陶瓷块；所述破碎壁的顶端向外侧延伸并在延伸部分沿周向开设有若干个滑动腔，每一个滑动腔内均滑动设置有一个滑柱，每一个滑柱的底部贯穿滑动腔后均连接至其所对应的破碎板的顶部，滑柱上沿长度方向间隔开设有若干个第一螺孔，破碎壁在滑动腔处还开设有与第一螺孔相匹配的第二螺孔，通过调节螺栓将第二螺孔和其中的一个第一螺孔相连，从而可将破碎板固定在破碎壁上的不同位置。进一步的，每一个破碎板均与连接在其顶部的若干个滑柱一体式设置。进一步的，每一个破碎板的内壁上均开设有用于引导破碎板在破碎壁上滑动的引导槽，相对应的，所述破碎壁的外壁上设置有多条与多条引导槽一一对应设置的引导滑道。进一步的，所述破碎壁在滑动腔的外侧可拆卸的设置有防护板，该防护板的底部延伸至破碎板的顶部外侧。进一步的，所述防护板通过所述的调节螺栓连接至破碎壁。进一步的，多个所述的陶瓷块均匀分布在每一个破碎板的外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在破碎壁的底端外侧沿周向设置有若干个破碎板，通过调节螺栓将第二螺孔和其中的一个第一螺孔相连，从而可将破碎板固定在破碎壁上的不同位置，从而可根据破碎板不同位置的磨损程度，对若干个破碎板在破碎壁上的位置进行调节，以提升本技术复合破碎壁的使用寿命，降低成本，并可提升破碎机的破碎效果；2、本技术在每一个破碎板的外壁上均镶嵌有多个陶瓷块，且多个陶瓷块均匀分布，从而可进一步提升本技术复合破碎壁的使用寿命；3、本技术在每一个破碎板的内壁上均开设有用于引导破碎板在破碎壁上滑动的引导槽，相对应的，所述破碎壁的外壁上设置有多条与多条引导槽一一对应设置的引导滑道，引导槽和引导滑道相互配合，可防止在安装破碎板及调节破碎板位置时破碎板安装不到位的情况出现，进而影响破碎效果。附图说明图1是本技术一种复合破碎壁的整体结构示意图；图2是在初始状态下破碎板与破碎壁的位置关系示意图；图3是通过调节螺栓对破碎板在破碎壁的位置进行调节后两者的位置关系示意图；图中标记：1、轧臼壁，2、破碎壁，3、陶瓷块，4、破碎板，5、滑动腔，6、滑柱，7、第一螺孔，8、第二螺孔，9、调节螺栓，10、防护板，11、引导滑道，12、引导槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种复合破碎壁，如图1所示，包括轧臼壁1、破碎壁2和陶瓷块3，所述破碎壁2的底端外侧沿周向设置有若干个破碎板4，如图2所示，若干个破碎板4的内壁均呈弧形，若干个破碎板4共同拼接成锥形结构且该锥形结构环绕在破碎壁2的底端外侧，每一个破碎板4的外壁上均镶嵌有多个所述的陶瓷块3，多个所述的陶瓷块3均匀分布在每一个破碎板4的外壁上。所述破碎壁2的顶端向外侧延伸并在延伸部分沿周向开设有若干个滑动腔5，每一个滑动腔5内均滑动设置有一个滑柱6，每一个滑柱6的底部贯穿滑动腔5后均连接至其所对应的破碎板4的顶部，滑柱6上沿长度方向间隔开设有若干个第一螺孔7，破碎壁2在滑动腔5处还开设有与第一螺孔7相匹配的第二螺孔8，从而可将破碎板4固定在破碎壁2上的不同位置，调节后的状态示意图如图3所示，从而可根据破碎板不同位置的磨损程度，对若干个破碎板在破碎壁上的位置进行调节，以提升本技术复合破碎壁的使用寿命，降低成本，并可提升破碎机的破碎效果，同时，本技术在每一个破碎板的外壁上均镶嵌有多个陶瓷块，且多个陶瓷块均匀分布，从而可进一步提升本技术复合破碎壁的使用寿命。本实施例中第一螺孔7的数量为3个，第二螺孔8仅设置有1个，通过调节螺栓9将第二螺孔8和其中的一个第一螺孔7相连，从而可对破碎板4的位置进行多次调节并重复使用。为了提升本技术运行时复合衬板的稳定性，每一个破碎板4均与连接在其顶部的若干个滑柱6一体式设置。本实施例中，每一个破碎板4的内壁上均开设有用于引导破碎板4在破碎壁2上滑动的引导槽12，相对应的，所述破碎壁2的外壁上设置有多条与多条引导槽12一一对应设置的引导滑道11，引导槽和引导滑道相互配合，可防止在安装破碎板及调节破碎板位置时破碎板安装不到位的情况出现，进而影响破碎效果。本实施例中，所述破碎壁2在滑动腔5的外侧可拆卸的设置有防护板10，该防护板10的底部延伸至破碎板4的顶部外侧，防护板10的设计使得滑柱6及滑柱上开设的第一螺孔7始终处于防护板10的内侧，从而不会有待破碎的矿石和粉尘进入滑动腔5的内部，造成无法调节的情况出现，进一步提升了本技术的稳定性。进一步优化本方案，为了定期对变形的防护板10进行更换，所述防护板10通过所述的调节螺栓9连接至破碎壁2。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合破碎壁，包括轧臼壁（1）、破碎壁（2）和陶瓷块（3），其特征在于：所述破碎壁（2）的底端外侧沿周向设置有若干个破碎板（4），若干个破碎板（4）的内壁均呈弧形，若干个破碎板（4）共同拼接成锥形结构且该锥形结构环绕在破碎壁（2）的底端外侧，每一个破碎板（4）的外壁上均镶嵌有多个所述的陶瓷块（3）；/n所述破碎壁（2）的顶端向外侧延伸并在延伸部分沿周向开设有若干个滑动腔（5），每一个滑动腔（5）内均滑动设置有一个滑柱（6），每一个滑柱（6）的底部贯穿滑动腔（5）后均连接至其所对应的破碎板（4）的顶部，滑柱（6）上沿长度方向间隔开设有若干个第一螺孔（7），破碎壁（2）在滑动腔（5）处还开设有与第一螺孔（7）相匹配的第二螺孔（8），通过调节螺栓（9）将第二螺孔（8）和其中的一个第一螺孔（7）相连，从而可将破碎板（4）固定在破碎壁（2）上的不同位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合破碎壁，包括轧臼壁（1）、破碎壁（2）和陶瓷块（3），其特征在于：所述破碎壁（2）的底端外侧沿周向设置有若干个破碎板（4），若干个破碎板（4）的内壁均呈弧形，若干个破碎板（4）共同拼接成锥形结构且该锥形结构环绕在破碎壁（2）的底端外侧，每一个破碎板（4）的外壁上均镶嵌有多个所述的陶瓷块（3）；
所述破碎壁（2）的顶端向外侧延伸并在延伸部分沿周向开设有若干个滑动腔（5），每一个滑动腔（5）内均滑动设置有一个滑柱（6），每一个滑柱（6）的底部贯穿滑动腔（5）后均连接至其所对应的破碎板（4）的顶部，滑柱（6）上沿长度方向间隔开设有若干个第一螺孔（7），破碎壁（2）在滑动腔（5）处还开设有与第一螺孔（7）相匹配的第二螺孔（8），通过调节螺栓（9）将第二螺孔（8）和其中的一个第一螺孔（7）相连，从而可将破碎板（4）固定在破碎壁（2）上的不同位置。


2.根据权利要求1所述的一种复...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志飞，丁五申，孟宏超，
申请(专利权)人：洛阳博林合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41