一种采矿工程用石块破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种采矿工程用石块破碎装置，解决了现有技术中矿石初步破碎后碎块中含杂着到达尺寸的细小矿石，部分细小矿石受到大颗粒矿石阻碍，不利于小矿石的掉落的问题。一种采矿工程用石块破碎装置，包括机壳，机壳的内部设有定衬板，机壳的内部通过转轴转动连接有锥形破碎辊，锥形破碎辊与定衬板之间形成加工区域，锥形破碎辊的表面沿轴线等分成第一区域和第二区域，第一区域沿转轴向定衬板表面偏移成偏心状态，第二区域沿母线自上而下依次设有凸起。本实用新型专利技术使用第二区域表面凸起将细颗粒矿石从大颗粒矿石中导出，细小矿石不易受到大颗粒矿石的阻碍，方便小矿石的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿工程用石块破碎装置
本技术涉及圆锥破碎机
，尤其涉及一种采矿工程用石块破碎装置。
技术介绍
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机在应用于矿石破碎，破碎机包括机壳，机壳内部设有光滑的固定衬板，固定衬板的内部设有呈偏心分布的锥形破碎辊，在将矿石破碎过程中，外侧的电机驱动锥形破碎辊转动，锥形破碎辊在转动过程中，大颗粒矿石进入固定衬板和锥形破碎辊之间，偏心的锥形破碎辊逐渐挤压矿石，矿石受到挤压力而破碎，形成的小颗粒矿石直接从破碎区域内掉落。但是，在矿石在受到偏心破碎辊挤压时，锥形破碎辊与固定衬板的相对面均处于光滑状态，未设置有导流结构，矿石初步破碎后，碎块中含有达到加工尺寸的细小矿石和未达到加工尺寸的大颗粒矿石，细小矿石可以直接排出，大颗粒矿石还需继续破碎，在后续对大颗粒矿石继续破碎时，小颗粒矿石未完全掉落，部分细小矿石与大颗粒矿石混合在一起，大颗粒矿石位于锥形破碎辊与定衬板之间，会阻挡小颗粒矿石的掉落，进而不利于小矿石的掉落，因此，我们需要一种采矿工程用石块破碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采矿工程用石块破碎装置，利用倾斜的凸起将小颗粒矿石从混合矿石内导流处，进而解决了现有技术中在矿石在受到偏心研磨辊的顶部挤压时，矿石初步破碎后碎块中含杂着到达尺寸的细小矿石，部分细小矿石受到大颗粒矿石阻碍，不利于小矿石的出料的问题，从而促进小颗粒矿石的掉落。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采矿工程用石块破碎装置，包括机壳，机壳的内部设有定衬板，机壳的内部通过转轴转动连接有锥形破碎辊，锥形破碎辊与定衬板之间形成加工区域，锥形破碎辊的表面沿轴线等分成第一区域和第二区域，第一区域沿转轴向定衬板表面偏移成偏心状态，第二区域沿母线自上而下依次设有凸起，当锥形破碎辊转动时，凸起将矿石向上顶起。优选的，凸起的两端分别位于第一区域与第二区域的交界处。优选的，凸起的两端均为坡面。优选的，凸起包括相连接的第一面与第二面，对于每个凸起沿水平方向引出一条垂直转轴轴线并经过第一面与第二面交界处的水平线A，水平线A与第一区域的交界点为b，交界点b与定衬板之间的最小距离小于第一面与第二面交接处与定衬板之间的最小距离。优选的，凸起的与矿石的接触面为斜面。本技术至少具备以下有益效果：本方案使用位于锥形破碎辊表面的第二区域，用于矿石破碎后掉落的第二区域，第二区域表面凸起将细颗粒矿石从大颗粒矿石中导出，细小矿石不易受到大颗粒矿石的阻碍，方便小矿石的出料；在方便细小矿石的出料的前提下，凸起还可以将细小矿石和大颗粒矿石进行错位分离，细小矿石与大颗粒矿石之间不会处于同一水平面，衬板就可以直接对大颗粒矿石进行破碎，进而提升大颗粒矿石的破碎速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为图1的侧视图。图中：1、机壳；2、转轴；3、加工区域，4、定衬板；5、锥形破碎辊；6、第一区域；7、凸起；8、第二区域；9、坡面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1和图2，一种采矿工程用石块破碎装置，包括机壳1，机壳1的内部设有定衬板4，定衬板4与机壳1的内壁固定连接，机壳1的内部通过转轴2转动连接有锥形破碎辊5，锥形破碎辊5与转轴2固定连接，转轴2的两端分别与机壳1转动连接，锥形破碎辊5与定衬板4之间形成加工区域3，矿石处于加工区域3内被定衬板4和锥形破碎辊5挤压后破碎，锥形破碎辊5的表面沿轴线等分成第一区域6和第二区域8，第一区域6沿转轴2向定衬板4表面偏移成偏心状态，第二区域8沿母线自上而下依次设有凸起7，凸起7与第二区域8之间一体成型，属于相同的材料，当锥形破碎辊5转动时，凸起7将矿石向上顶起，在锥形破碎辊5转动时，凸起7沿着锥形破碎辊5的转动方向倾斜向上运动，在凸起7转动的同时，凸起7的顶部将位于加工区域3内的矿石向上松动顶起。本方案具备以下工作过程：需要对大矿石进行破碎时，启动机壳1外部的电机，将大矿石倒入机壳1顶部的给料斗内，矿石顺着给料斗进入加工区域3内，电机驱动锥形破碎辊5做偏心转动，锥形破碎辊5的第一区域6在转动的过程中，逐渐收缩与矿石之间的距离，矿石受到锥形破碎辊5和定衬板4之间的挤压力，矿石被挤压破碎，矿石一部分破碎成符合加工标准的小矿石，矿石的其它部分还为大颗粒矿石，小颗粒矿石一部分直接顺着加工区域3掉落，另一部分被大颗粒矿石阻挡，此时，锥形破碎辊5的第二区域8转动至加工位置，凸起7直接插入矿石之间，大颗粒矿石和小颗粒矿石之间发生抖动，大颗粒矿石与小颗粒矿石之间分离，小颗粒矿石顺着凸起7的顶部在加工区域3内滑落，待整个矿石破碎完成后，关闭机壳1外部的电机。根据上述工作过程可知：锥形破碎辊5的第二区域8转动至加工位置，凸起7直接插入矿石之间，大颗粒矿石和小颗粒矿石之间发生抖动，大颗粒矿石与小颗粒矿石之间分离，小颗粒矿石顺着凸起7的顶部在加工区域3内滑落，相于现有技术中，圆锥破碎机在应用于矿石破碎时，机壳1外侧的电机驱动锥形偏心锥形破碎辊5偏心转动，进而和定衬板4共同将矿石破碎，但是，在矿石在受到偏心研磨辊的顶部挤压时，矿石初步破碎后碎块中含杂着到达尺寸的细小矿石，部分细小矿石受到大颗粒矿石阻碍，不利于小矿石的掉落，本方案使用第二区域8的凸起7将细颗粒矿石从大颗粒矿石中导向出，细小矿石不易受到大颗粒矿石的阻碍，方便小矿石的掉落。在凸起7接触矿石时，凸起7随着锥形破碎辊5同向转动，矿石随着凸起7向上运动，细小矿石与大颗粒矿石进一步分离，相对于现有技术中心，在圆锥研磨辊继续研磨过程中，大颗粒与小颗粒处于同一水平面，导致大颗粒未被较好的研磨，而符合加工尺寸的小颗粒被进一步破碎，进而干扰大颗粒的破碎，降低圆锥破碎机对大颗粒矿石破碎的速度，本方案在方便细小矿石的出料的前提下，凸起7还可以将细小矿石和大颗粒矿石进行错位分离，细小矿石与大颗粒矿石之间不会处于同一水平面，衬板就可以直接对大颗粒矿石进行破碎，进而提升大颗粒矿石的破碎速度。进一步的，每个凸起7的两端分别位于第一区域6与第二区域8的交界处，在凸起7转动时，细小颗粒顺着倾斜的凸起7排出，细小颗粒直接排出，不需要经过位于下方的凸起7，进而更加方便细小颗粒的排出。进一步的，凸起7的两端与第二区域8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部设有定衬板(4)，所述机壳(1)的内部通过转轴(2)转动连接有锥形破碎辊(5)，所述锥形破碎辊(5)与定衬板(4)之间形成加工区域(3)，所述锥形破碎辊(5)的表面沿轴线等分成第一区域(6)和第二区域(8)，所述第一区域(6)沿转轴(2)向定衬板(4)表面偏移成偏心状态，所述第二区域(8)沿母线自上而下依次设有凸起(7)，当所述锥形破碎辊(5)转动时，所述凸起(7)将矿石向上顶起。/n

【技术特征摘要】
1.一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部设有定衬板(4)，所述机壳(1)的内部通过转轴(2)转动连接有锥形破碎辊(5)，所述锥形破碎辊(5)与定衬板(4)之间形成加工区域(3)，所述锥形破碎辊(5)的表面沿轴线等分成第一区域(6)和第二区域(8)，所述第一区域(6)沿转轴(2)向定衬板(4)表面偏移成偏心状态，所述第二区域(8)沿母线自上而下依次设有凸起(7)，当所述锥形破碎辊(5)转动时，所述凸起(7)将矿石向上顶起。


2.根据权利要求1所述的一种采矿工程用石块破碎装置，其特征在于，所述凸起(7)的两端分别位于第一区域(6)与第二区域(8)的交...

【专利技术属性】
技术研发人员：安立辉，
申请(专利权)人：安立辉，
类型：新型
国别省市：河北;13