立体式压药器制造技术

本实用新型专利技术提供了立体式压药器，其中的立体式压药器包括：一压磨盖以及一压磨支撑筒，压磨盖至少包括一环形侧壁，环形侧壁之内设有一隔断平台，隔断平台的第一面形成一第一压磨面；以及压磨支撑筒至少包括一支撑平台、自支撑平台向第一侧凸起的圆柱凸台以及环绕圆柱凸台的环形外壁；圆柱凸台的端面形成一第二压磨面，第二压磨面与环形外壁合围形成一压磨空间；压磨盖的环形侧壁自压磨支撑筒的第一侧进入压磨空间，第一压磨面与第二压磨面配合形成第一对压磨面，压磨盖的环形侧壁的内壁与压磨支撑筒的圆柱凸台的侧壁配合形成第二对压磨面，第一对压磨面与第二对压磨面联通，本实用新型专利技术使得压药过程省时省力，且能够调节药粉的粗细。

Stereoscopic Pressure Device

The utility model provides a three-dimensional powder pressing device, in which the three-dimensional powder pressing device includes a grinding cover and a grinding support cylinder. The grinding cover includes at least an annular side wall with a partition platform inside the annular side wall. The first side of the partition platform forms a first grinding surface; and the grinding support cylinder includes at least a supporting platform and a cylindrical convex projection from the supporting platform to the first side. The first side of the ring side wall self-grinding support cylinder of the grinding cover enters the grinding space, and the first side of the ring side wall self-grinding support cylinder of the grinding cover cooperates with the second grinding surface to form the first pair of grinding surfaces, and the inner wall of the ring side wall of the grinding cover is connected with the grinding support cylinder. The side wall of the cylindrical convex platform cooperates to form a second pair of grinding surfaces. The first pair of grinding surfaces is connected with the second pair of grinding surfaces. The utility model makes the pressing process time-saving and labor-saving, and can adjust the size of powder.

【技术实现步骤摘要】
立体式压药器
本技术涉及医疗辅助设备领域，尤其涉及一种立体式压药器。
技术介绍
片剂药物是医疗领域中常见的口服用药，所谓片剂是药物与辅料均匀混合后通过特定成型工艺加工而成的圆片状或异形状的制剂，具有剂量准确，方便携带运输等优点。针对片剂，普通人可以正常服用，然而对于吞咽困难的病人，或者老人、儿童等无法整粒吞服的特殊群体，往往需要将片剂磨成药粉状伴随液体送服，这就需要使用研磨药片的磨药装置。现有的磨药装置通常利用冲击、锤捣等方式将药片粉碎，这种方式通常施力较大，给医护人员增加负担，且带来噪音，不适合安静的医疗环境。另一种磨药装置是利用杠杆结构压碎药片，将药片放置于夹板中，通过手持件施力，这种利用杠杆结构的磨药装置操作时无法均匀施力，容易因瞬间施力过大造成卡死现象，也会带来不必要的噪音。相比上述两种，旋转类磨药装置更适合安静的医疗环境，但现有的旋转类磨药装置均通过简单的旋转压紧施力来研磨药片，通常在施力过程中会因为药片坚硬、不易粉碎等特性卡住，而不得不退旋重新研磨，导致操作起来费时费力；在研磨不同药片时需要及时清洗，无法高效连续地进行磨药操作，清洗不当还会带来药片的交叉污染问题。可见，现有技术中缺乏一种快速高效、易操作、易清洁，且安全无污染的磨药装置。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供立体式压药器，克服现有技术中的困难，使得压药过程省时省力，并且能够调节药粉的粗细。根据本技术的一个方面，提供一种立体式压药器，包括：一压磨盖，所述压磨盖至少包括一环形侧壁，所述环形侧壁之内设有一隔断平台，所述隔断平台的第一面形成一第一压磨面；以及一压磨支撑筒，所述压磨支撑筒至少包括一支撑平台、自所述支撑平台向第一侧凸起的圆柱凸台以及环绕所述圆柱凸台的环形外壁；所述圆柱凸台的端面形成一第二压磨面，所述第二压磨面与所述环形外壁合围形成一压磨空间；所述压磨盖的环形侧壁自所述压磨支撑筒的第一侧进入所述压磨空间，所述第一压磨面与所述第二压磨面配合形成第一对压磨面，所述压磨盖的环形侧壁的内壁与所述压磨支撑筒的圆柱凸台的侧壁之间的间隙配合形成第二对压磨面，所述第一对压磨面与所述第二对压磨面联通。优选地，位于所述圆柱凸台的外周与所述环形外壁之间的支撑平台设有多个漏粉孔。优选地，所述第二压磨面还包括多个漏粉孔。优选地，随所述第二压磨面自中心向周围，所述漏粉孔的分布密度逐渐增加。优选地，所述第一压磨面设有多个突起的第一研磨齿，所述第二压磨面设有多个突起的第二研磨齿，所述第一研磨齿与第二研磨齿配合研磨时，所述第一压磨面与所述第二压磨面的间距变化形成高度方向的律动幅值。优选地，所述压磨盖的环形侧壁设有第一松配合宽距螺纹，所述压磨支撑筒的环形外壁设有第二松配合宽距螺纹，所述第一松配合宽距螺纹与所述第二松配合宽距螺纹螺纹对接，所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽与所述律动幅值的和。优选地，所述压磨盖包括一第一环形侧壁和一第二环形侧壁，所述第一压磨面形成于所述第二环形侧壁之内，所述第二环形侧壁环绕在所述第一环形侧壁之外，所述第二环形侧壁的内壁设有第一松配合宽距螺纹；所述压磨支撑筒的环形外壁的外壁设有第二松配合宽距螺纹，所述压磨盖的第一环形侧壁插入所述压磨支撑筒的环形外壁与圆柱凸台之间，所述第二环形侧壁的内壁与所述环形外壁的外壁螺接。优选地，所述压磨支撑筒的外周还设有一外肩台，所述第二环形侧壁抵接所述外肩台。优选地，所述压磨盖包括一第一环形侧壁，所述第一环形侧壁的外壁设有第一松配合宽距螺纹；所述压磨支撑筒的环形外壁的内壁设有第二松配合宽距螺纹，所述第一环形侧壁的外壁与所述环形外壁的内壁螺接。优选地，所述第一研磨齿与所述第二研磨齿在交错啮合与抵接之间反复交替从而形成律动配合。优选地，所述第一研磨齿的凸出所述第一压磨面的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第二研磨齿凸出所述第二压磨面的高度的范围是0.1mm到10mm；所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹齿宽的范围是0.1到10mm；所述第一松配合宽距螺纹和第二松配合宽距螺纹的螺纹槽宽的范围是0.2到20mm。优选地，所述第一研磨齿包括以所述压磨盖的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第一突起，所述第二研磨齿包括以所述圆柱凸台的中轴线为圆心的多条放射状直线走向的第二突起，所述第一突起的尺寸、间隙与所述第二突起的尺寸、间隙均相等。优选地，所述第一研磨齿包括以所述压磨盖的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第三突起，所述第二研磨齿包括以所述圆柱凸台的中轴线为圆心的多条放射状曲线走向的第四突起，所述第三突起的尺寸、间隙与所述第四突起的尺寸、间隙均相等。优选地，所述第一压磨面自周围向中心凹陷形成圆锥型凹坑，所述第二压磨面自周围向中心突起形成圆锥结构，所述第一压磨面的圆锥型凹坑的圆锥角与所述第二压磨面的圆锥结构的圆锥角相等，所述第一对压磨面为圆锥面。优选地，所述第一压磨面自周围向中心凹陷形成半球形凹坑，所述第二压磨面自周围向中心突起形成半球形凸起，所述第一对压磨面为半球面。优选地，所述压磨盖的环形侧壁的内壁设有第三研磨齿，所述压磨支撑筒的圆柱凸台的侧壁设有第四研磨齿，所述第三研磨齿与所述第四研磨齿交错配合，所述第二对压磨面为圆管型压磨面。优选地，还包括一托杯，所述托杯螺接所述压磨支撑筒的第二侧。优选地，所述托杯与所述压磨支撑筒第二侧合围形成一储物仓。根据本技术的另一个方面，还提供一种立体式压药器的使用方法，用于研磨药片，基于上述的立体式压药器，所述使用方法包括：垂直快速研磨状态或者倾斜精细研磨状态中的任意一种；垂直快速研磨状态包括：放入药片，所述压磨盖插入所述压磨支撑筒之后，保持所述压磨支撑筒的中轴线位于重力方向，将所述压磨盖向所述压磨支撑筒旋压，药片磨碎后的药粉被第一对压磨面研磨后被引导到第二对压磨面继续研磨并在重力作用下逐渐下落；倾斜精细研磨状态包括：放入药片，所述压磨盖插入所述压磨支撑筒之后，将所述压磨支撑筒的中轴线倾斜于重力方向，将所述压磨盖向所述压磨支撑筒旋压，药片磨碎后的药粉被第一对压磨面研磨后被引导到第二对压磨面继续研磨。所述倾斜精细研磨状态中所述药片的药粉通过所述第二对压磨面的时间大于所述垂直快速研磨状态中所述药片的药粉通过所述第二对压磨面的时间。优选地，所述倾斜精细研磨状态中，随所述压磨支撑筒的中轴线与重力方向的倾斜角度的越大，所述药粉的颗粒直径越小；或者，随所述压磨盖的环形侧壁与所述压磨支撑筒的圆柱凸台的间隙越小，所述药粉的颗粒直径越小；或者，所述药粉经过所述第二对压磨面的时间越长，所述药粉的颗粒直径越小。越接近水平，药粉下落的速度越慢，药粉在第二对压磨面间研磨的时间也越长，药粉也会更精细；而且第二对压磨面的间隙，也很大程度上决定了药粉的精细程度，药粉颗粒一定要小于等于此间隙才能通过并下落。根据本技术的另一个方面，还提供一种立体式压药器的使用方法，用于研磨药片，基于上述的立体式压药器，所述使用方法包括：垂直快速研磨状态或者倾斜精细研磨状态中的任意一种；垂直快速研磨状态包括：放入药片，所述压磨盖插入所述压磨支撑筒之后，保持所述压磨支撑筒的中轴线位于重力方向，将所述压磨盖向所述压磨支撑筒旋压，药片磨碎后的药粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体式压药器，其特征在于，包括：一压磨盖(1)，所述压磨盖(1)至少包括一环形侧壁，所述环形侧壁之内设有一隔断平台(11)，所述隔断平台(11)的第一面形成一第一压磨面(12)；以及一压磨支撑筒(2)，所述压磨支撑筒(2)至少包括一支撑平台、自所述支撑平台向第一侧凸起的圆柱凸台(21)以及环绕所述圆柱凸台(21)的环形外壁(24)；所述圆柱凸台(21)的端面形成一第二压磨面(22)，所述第二压磨面(22)与所述环形外壁(24)合围形成一压磨空间(28)；所述压磨盖(1)的环形侧壁自所述压磨支撑筒(2)的第一侧进入所述压磨空间(28)，所述第一压磨面(12)与所述第二压磨面(22)配合形成第一对压磨面，所述压磨盖(1)的环形侧壁的内壁与所述压磨支撑筒(2)的圆柱凸台(21)的侧壁之间的间隙配合形成第二对压磨面，所述第一对压磨面与所述第二对压磨面联通。

【技术特征摘要】
1.一种立体式压药器，其特征在于，包括：一压磨盖(1)，所述压磨盖(1)至少包括一环形侧壁，所述环形侧壁之内设有一隔断平台(11)，所述隔断平台(11)的第一面形成一第一压磨面(12)；以及一压磨支撑筒(2)，所述压磨支撑筒(2)至少包括一支撑平台、自所述支撑平台向第一侧凸起的圆柱凸台(21)以及环绕所述圆柱凸台(21)的环形外壁(24)；所述圆柱凸台(21)的端面形成一第二压磨面(22)，所述第二压磨面(22)与所述环形外壁(24)合围形成一压磨空间(28)；所述压磨盖(1)的环形侧壁自所述压磨支撑筒(2)的第一侧进入所述压磨空间(28)，所述第一压磨面(12)与所述第二压磨面(22)配合形成第一对压磨面，所述压磨盖(1)的环形侧壁的内壁与所述压磨支撑筒(2)的圆柱凸台(21)的侧壁之间的间隙配合形成第二对压磨面，所述第一对压磨面与所述第二对压磨面联通。2.如权利要求1所述的立体式压药器，其特征在于：位于所述圆柱凸台(21)的外周与所述环形外壁(24)之间的支撑平台设有多个漏粉孔(26)。3.如权利要求2所述的立体式压药器，其特征在于：所述第二压磨面(22)还包括多个漏粉孔。4.如权利要求1所述的立体式压药器，其特征在于：所述第一压磨面(12)设有多个突起的第一研磨齿(13)，所述第二压磨面(22)设有多个突起的第二研磨齿(23)，所述第一研磨齿(13)与第二研磨齿(23)配合研磨时，所述第一压磨面(12)与所述第二压磨面(22)的间距变化形成高度方向的律动幅值。5.如权利要求4所述的立体式压药器，其特征在于：所述压磨盖(1)的环形侧壁设有第一松配合宽距螺纹(15)，所述压磨支撑筒(2)的环形外壁(24)设有第二松配合宽距螺纹(25)，所述第一松配合宽距螺纹(15)与所述第二松配合宽距螺纹(25)螺纹对接，所述第一松配合宽距螺纹(15)和第二松配合宽距螺纹(25)的螺纹槽宽均大于等于螺纹牙宽与所述律动幅值的和。6.如权利要求5所述的立体式压药器，其特征在于：所述压磨盖(1)包括一第一环形侧壁(16)和一第二环形侧壁(14)，所述第一压磨面(12)形成于所述第二环形侧壁(14)之内，所述第二环形侧壁(14)环绕在所述第一环形侧壁(16)之外，所述第二环形侧壁(14)的内壁设有第一松配合宽距螺纹(15)；所述压磨支撑筒(2)的环形外壁(24)的外壁设有第二松配合宽距螺纹(25)，所述压磨盖(1)的第一环形侧壁(16)插入所述压磨支撑筒(2)的环形外壁(24)与圆柱凸台(21)之间，所述第二环形侧壁(14)的内壁与所述环形外壁(24)的外壁螺接。7.如权利要求6所述的立体式压药器，其特征在于：所述压磨支撑筒(2)的外周还设有一外肩台(27)，所述第二环形侧壁(14)抵接所述外肩台(27)。8.如权利要求5所述的立体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪亮，杨松，
申请(专利权)人：杨松，
类型：新型
国别省市：上海,31