阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元制造方法及图纸

提供一种对于大小及形状不同的阀、也能够以简单的结构在防止检查结果的误差的同时迅速且高精度地实施耐压检查而进行外部泄漏的检测并确定其发生位置、不需要对阀实施后处理、还能够借助自动化进行大量处理的阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元。具备将供试阀（1）以从外部隔离的状态收容的阀盖（2）、和在该阀盖（2）的内侧能够移动到被封入了探测气体的供试阀（1）的外表面的接近位置的传感器（22），该传感器（22）是能够检测从供试阀（1）的探测气体的外部泄漏的气体传感器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元
本专利技术涉及例如球阀或截止阀等各种阀的阀箱的耐压检查装置和其检查方法，特别涉及能够以简单的结构迅速且高精度地实施耐压检查的阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测。
技术介绍
以往，对于阀要求较高的耐压性，作为在其制造时进行的压力试验，进行确认耐压部的强度/泄漏的有无的阀箱耐压试验（壳体测试）、确认从阀座的泄漏的有无的阀座泄漏试验（阀座测试）等，通过这些来检查出货前的阀。其中，作为阀箱耐压试验，例如通过水没法、检漏头（sniffer）法、真空腔室法等进行耐压检查。水没法是使将内部用气体加压的试验体浸渍到水中、由来自试验体内部的泡检测泄漏的方法，检漏头法是将探测气体装入到试验体内、使探头接近于流出到试验体的外侧的气体、用该探头检测泄漏的方法。此外，真空腔室法是将试验体容纳到真空容器内、将探测气体放入到试验体内部中、检测从试验体向真空容器流出的气体的方法。另一方面，在专利文献1的容器的泄漏检测装置中，公开了在中空的装置主体上设置配置有许多气体传感器的传感器墙、用气体传感器监视压入在收容于装置主体中的供试容器中的气体泄漏的技术。根据该技术，通过用许多个气体传感器进行检测，除了气体泄漏的发生以外还能够进行供试容器的泄漏部位的检测。专利文献1：日本实开平5－2045号公报。但是，在用由前述的水没法进行的阀箱耐压试验对阀进行检查的情况下，以目视确认来自试验体的阀内部的气泡，因此需要熟练度，根据作业者也有可能将所发生的泡漏看，所以有在检查结果中发生误差的情况。进而，在检查后还需要将附着在阀上的水滴除去等的后处理，由此，试验装置的结构变得复杂，自动化也变得困难。在检漏头法的情况下，在从阀内部发生了泄漏的情况下，在探头不直接碰到该泄漏位置的情况下难以计测，由此，在试验体整体的检查中花费时间，还有探头操作也需要熟练度的问题。在真空腔室法的情况下，在检查时需要到真空状态为止的时间，所以检查的效率变差，并且即使在发生了泄漏时也不能确定其泄漏位置。进而，由于通过真空吸引而发生空气的流动，所以也有可能在腔室内发生温度变化而传感器的感度下降。另一方面，在后述的专利文献1的容器的泄漏检测方法的情况下，传感器墙和供试容器的间隙变窄，所以有可能从供试容器泄漏出的气体局部地滞留而不到达传感器，不能检测到泄漏。当用传感器墙将供试容器完全覆盖时，还有因要从供试容器泄漏出的气体的流动被妨碍而不能检测到泄漏的情况。除了这些缺点以外，在将该泄漏检测方法对阀应用的情况下，阀根据其种类、标称压力、标称直径等而作为供试品的形状及大小不同，所以为了与这些差异对应而需要较大的传感器墙。但是，如果试验体比传感器墙小，则有该试验体与传感器的距离过于离开而不能检测到泄漏的情况。
技术实现思路
本专利技术是为了解决以往的课题而开发的，其目的是提供一种对于大小及形状不同的阀、也能够以简单的结构在防止检查结果的误差的同时迅速且高精度地实施耐压检查而进行外部泄漏的检测并确定其发生位置、不需要对阀实施后处理、还能够借助自动化进行大量处理的阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元。为了达到上述目的，有关技术方案1的专利技术是一种阀用耐压检查装置，具备阀盖和传感器，所述阀盖将供试阀以从外部隔离的状态收容，所述传感器在该阀盖的内侧能够移动到封入有探测气体的供试阀的外表面的接近位置；该传感器是能够检测从供试阀的探测气体的外部泄漏的气体传感器。有关技术方案2的专利技术是一种阀用耐压检查装置，气体传感器是能够检测作为被封入供试阀内的探测气体的由包括氢的气体构成的氢与氮的混合气体中的氢的外部泄漏的氢传感器。有关技术方案3的专利技术是一种阀用耐压检查装置，阀盖形成为在上下位置处能够配设凸缘部的圆筒状，所述凸缘部形成在由球阀构成的供试阀的两侧，并且气体传感器能够移动地设置在配设在上部位置处的凸缘部的背面的探测气体的滞留区域中。有关技术方案4的专利技术是一种阀用耐压检查装置，由截止阀构成的供试阀的阀杆能够以朝上的状态载置而设置，气体传感器能够移动地设置在帽部附近的探测气体的滞留区域中，所述帽部装配在截止阀的上部。有关技术方案5的专利技术是一种阀用耐压检查装置，具有将在供试阀的两侧形成的凸缘部以密封状态夹紧的凸缘状的夹具；并且，阀盖设置为，在由夹具带来的凸缘部的夹紧状态下，能够在夹紧方向上往复运动，使供试阀能够从外部隔离或露出。有关技术方案6的专利技术是一种阀用耐压检查装置，在气体传感器上，安装着能够向供试阀的接近或背离方向进行角度调整的旋转驱动设备。有关技术方案7的专利技术是一种阀用耐压检查装置，在阀盖上，具备将该阀盖内部的气体排出的排气扇。有关技术方案8的专利技术是一种阀用耐压检查方法，将供试阀以从外部隔离的状态收容到阀盖内，并且使气体传感器移动到构成该供试阀的零件的接合部外表面的接近位置，当将探测气体封入供试阀中时，由气体传感器检测从供试阀的探测气体的外部泄漏。有关技术方案9的专利技术是一种阀用耐压检查方法，气体传感器是能够检测作为被封入供试阀内的探测气体的由包括氢的气体构成的氢与氮的混合气体中的氢的外部泄漏的氢传感器。有关技术方案10的专利技术是一种氢气检测单元，是在阀用耐压检查装置中使用的氢气检测单元，多个氢传感器被连接在数字电位差计上；具有经由微型计算机将这些氢传感器的基准电压调整为一定值的调整功能。有关技术方案11的专利技术是一种氢气检测单元，微型计算机具有以下功能：在各氢传感器的基准电压不同的情况下，将这些不同的基准电压用数字电位差计调整，由此，设定判定用电压，对该判定用电压设定检测氢的电压。有关技术方案12的专利技术是一种氢气检测单元，微型计算机具有以下功能：由数字电位差计将供试阀的测量的电阻值存储，基于该电阻值对下个检查用供试阀开始电阻值的调整，由此，将在各氢传感器的基准电压的设定中花费的时间缩短。根据有关技术方案1的专利技术，具有将供试阀以从外部隔离的状态收容的阀盖、和在该阀盖的内侧能够移动到供试阀的外表面的接近位置的传感器，传感器是能够检测从供试阀的氢等的探测气体的外部泄漏的气体传感器，由此，对于大小或形状不同的阀，也能够以简单的结构使气体传感器接近于有可能有供试阀的外部泄漏的零件的接合部外表面，能够在防止检查结果的误差的同时迅速且高精度地实施耐压检查，进行外部泄漏的检测以及还由气体传感器确定其发生位置。由于还不像水没式的耐压检查那样需要将水滴除去等的对于阀的后处理，所以能够自动化，能够大量地连续处理。根据有关技术方案2的专利技术，气体传感器是能够检测作为探测气体的、由包含氢的气体构成的氢与氮的混合气体中的氢的外部泄漏的氢传感器，由此，在外部泄漏的发生时能够使氢安全地滞留在供试阀的周围，利用该性质，即使是微量的外部泄漏也能够准确地检测到。根据有关技术方案3的专利技术，将阀盖形成为筒状，由此，在将供试阀的两侧的凸缘部配设在上下位置的同时配置到阀盖内的既定位置，在相对于该供试阀使气体传感器移动到配设在上部位置的凸缘部的背面的探测气体的滞留区域中的状态下进行耐压检查，由此，能够可靠地检测特别是从比上部的凸缘部靠下方的接合部外表面的外部泄漏。根据有关技术方案4的专利技术，将由截止阀构成的供试阀以阀杆朝上的状态收容到阀盖内，使泄漏出的探测气体积存在该供试阀的滞留区域中，使气体传感器接近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀用耐压检查装置，其特征在于，具备阀盖和传感器，所述阀盖将供试阀以从外部隔离的状态收容，所述传感器在该阀盖的内侧能够移动到封入有探测气体的前述供试阀的外表面的接近位置；该传感器是能够检测从前述供试阀的探测气体的外部泄漏的气体传感器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.30 JP 2016-1298821.一种阀用耐压检查装置，其特征在于，具备阀盖和传感器，所述阀盖将供试阀以从外部隔离的状态收容，所述传感器在该阀盖的内侧能够移动到封入有探测气体的前述供试阀的外表面的接近位置；该传感器是能够检测从前述供试阀的探测气体的外部泄漏的气体传感器。2.如权利要求1所述的阀用耐压检查装置，其特征在于，前述气体传感器是能够检测作为被封入前述供试阀内的前述探测气体的由包括氢的气体构成的氢与氮的混合气体中的氢的外部泄漏的氢传感器。3.如权利要求1或2所述的阀用耐压检查装置，其特征在于，前述阀盖形成为在上下位置处能够配设凸缘部的圆筒状，所述凸缘部形成在由球阀构成的前述供试阀的两侧，并且前述气体传感器能够移动地设置在配设在上部位置处的前述凸缘部的背面的探测气体的滞留区域中。4.如权利要求1或2所述的阀用耐压检查装置，其特征在于，由截止阀构成的前述供试阀的阀杆能够以朝上的状态载置而设置，前述气体传感器能够移动地设置在帽部附近的探测气体的滞留区域中，所述帽部装配在前述截止阀的上部。5.如权利要求1～4中任一项所述的阀用耐压检查装置，其特征在于，具有将在前述供试阀的两侧形成的凸缘部以密封状态夹紧的凸缘状的夹具；并且，前述阀盖设置为，在由前述夹具带来的前述凸缘部的夹紧状态下，能够在夹紧方向上往复运动，使前述供试阀能够从外部隔离或露出。6.如权利要求1～5中任一项所述的阀用耐压检查装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：植松健，吉良直树，
申请(专利权)人：株式会社开滋，
类型：发明
国别省市：日本,JP