提供一种对于大小及形状不同的阀、也能够以简单的结构在防止检查结果的误差的同时迅速且高精度地实施耐压检查而进行外部泄漏的检测并确定其发生位置、不需要对阀实施后处理、还能够借助自动化进行大量处理的阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元。具备将供试阀（1）以从外部隔离的状态收容的阀盖（2）、和在该阀盖（2）的内侧能够移动到被封入了探测气体的供试阀（1）的外表面的接近位置的传感器（22），该传感器（22）是能够检测从供试阀（1）的探测气体的外部泄漏的气体传感器。（1）的探测气体的外部泄漏的气体传感器。（1）的探测气体的外部泄漏的气体传感器。
【技术实现步骤摘要】
阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元
[0001]本专利技术涉及例如球阀或截止阀等各种阀的阀箱的耐压检查装置和其检查方法，特别涉及能够以简单的结构迅速且高精度地实施耐压检查的阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测。
技术介绍
[0002]以往，对于阀要求较高的耐压性，作为在其制造时进行的压力试验，进行确认耐压部的强度/泄漏的有无的阀箱耐压试验（壳体测试）、确认从阀座的泄漏的有无的阀座泄漏试验（阀座测试）等，通过这些来检查出货前的阀。其中，作为阀箱耐压试验，例如通过水没法、检漏头（sniffer）法、真空腔室法等进行耐压检查。水没法是使将内部用气体加压的试验体浸渍到水中、由来自试验体内部的泡检测泄漏的方法，检漏头法是将探测气体装入到试验体内、使探头接近于流出到试验体的外侧的气体、用该探头检测泄漏的方法。此外，真空腔室法是将试验体容纳到真空容器内、将探测气体放入到试验体内部中、检测从试验体向真空容器流出的气体的方法。
[0003]另一方面，在专利文献1的容器的泄漏检测装置中，公开了在中空的装置主体上设置配置有许多气体传感器的传感器墙、用气体传感器监视压入在收容于装置主体中的供试容器中的气体泄漏的技术。根据该技术，通过用许多个气体传感器进行检测，除了气体泄漏的发生以外还能够进行供试容器的泄漏部位的检测。
[0004]专利文献1：日本实开平5－2045号公报。
[0005]但是，在用由前述的水没法进行的阀箱耐压试验对阀进行检查的情况下，以目视确认来自试验体的阀内部的气泡，因此需要熟练度，根据作业者也有可能将所发生的泡漏看，所以有在检查结果中发生误差的情况。进而，在检查后还需要将附着在阀上的水滴除去等的后处理，由此，试验装置的结构变得复杂，自动化也变得困难。在检漏头法的情况下，在从阀内部发生了泄漏的情况下，在探头不直接碰到该泄漏位置的情况下难以计测，由此，在试验体整体的检查中花费时间，还有探头操作也需要熟练度的问题。在真空腔室法的情况下，在检查时需要到真空状态为止的时间，所以检查的效率变差，并且即使在发生了泄漏时也不能确定其泄漏位置。进而，由于通过真空吸引而发生空气的流动，所以也有可能在腔室内发生温度变化而传感器的感度下降。
[0006]另一方面，在后述的专利文献1的容器的泄漏检测方法的情况下，传感器墙和供试容器的间隙变窄，所以有可能从供试容器泄漏出的气体局部地滞留而不到达传感器，不能检测到泄漏。当用传感器墙将供试容器完全覆盖时，还有因要从供试容器泄漏出的气体的流动被妨碍而不能检测到泄漏的情况。
[0007]除了这些缺点以外，在将该泄漏检测方法对阀应用的情况下，阀根据其种类、标称压力、标称直径等而作为供试品的形状及大小不同，所以为了与这些差异对应而需要较大的传感器墙。但是，如果试验体比传感器墙小，则有该试验体与传感器的距离过于离开而不能检测到泄漏的情况。
技术实现思路
[0008]本专利技术是为了解决以往的课题而开发的，其目的是提供一种对于大小及形状不同的阀、也能够以简单的结构在防止检查结果的误差的同时迅速且高精度地实施耐压检查而进行外部泄漏的检测并确定其发生位置、不需要对阀实施后处理、还能够借助自动化进行大量处理的阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元。
[0009]为了达到上述目的，有关技术方案1的专利技术是一种阀用耐压检查装置，具备筒状的阀盖和探测气体用的传感器，所述阀盖令部分与外界气体连通而以非密封状态收容供试阀，所述传感器以接近所述供试阀中的零件彼此的接合部外表面或者装配部外表面的外部泄露位置的状态配置在所述阀盖的内部；构成为允许前述阀盖内的探测气体的流动，并且从前述供试阀的接合部外表面或者装配部外表面泄露的探测气体在检查时间内以扩散状态到达所述传感器。
[0010]有关技术方案2的专利技术是一种阀用耐压检查装置，在阀盖的下端侧与外界气体连通。
[0011]有关技术方案3的专利技术是一种阀用耐压检查装置，令阀盖的下端为与下部侧板非密接状态而在该阀盖的下端侧与外界气体连通。
[0012]根据有关技术方案1的专利技术，令外界气体与筒状的阀盖内部分连通而以非密封状态收纳供试阀，从而允许阀盖内的气体的流动，在该状态下在阀盖内令探测气体用传感器接近供试阀的零件彼此的接合部外表面或者装配部外表面的外部泄露位置地配置，从而能够提高泄露气体的检测能力，从供试阀泄露的探测气体一边扩散一边在检查时间内到达传感器，从而能够在检查时间内可靠地检测从供试阀的零件彼此的接合部外表面或装配部外表面漏出的探测气体，能够以短时间进行阀的耐压检查且能够可靠地进行大量的供试阀的耐压检查。而且，能够立刻确认泄露的接合部位等，作为阀的耐压检查装置其使用价值极高。
[0013]根据有关技术方案2或3的专利技术，阀盖的下端与下部侧板没有密接，所以阀盖的内部与外界气体连通，由此在阀盖内部产生若干的空气流动而能够防止探测气体的局部滞留，基于传感器的外部泄露的检测变得容易且可靠。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的阀用耐压检查装置的立体图。
[0015]图2是图1的中央纵剖视图。
[0016]图3是图2的A－A剖视图。图3（a）是表示传感器接近的状态的A－A剖视图。图3（b）是表示传感器的待机状态的A－A剖视图。
[0017]图4是表示传感器和马达的安装状态的立体图。
[0018]图5是表示使用本专利技术的阀用耐压检查装置的耐压检查设备的一例的块图。
[0019]图6是氢气检测单元的块图。
[0020]图7是表示本专利技术的阀用耐压检查装置的动作过程的立体图。
[0021]图8是截止阀的中央剖视图。
[0022]图9是表示传感器向截止阀的配置状态的示意图。
具体实施方式
[0023]以下，基于实施方式详细地说明本专利技术的阀用耐压检查装置和其检查方法、以及氢气检测单元。
[0024]在图1中表示本专利技术的阀用耐压检查装置的立体图，图2表示图1的中央纵剖视图。本专利技术的耐压检查装置用于通过将包含氢的气体封入到作为被检查物的供试阀中、检测从该供试阀向外部的氢的泄漏、而进行阀箱耐压试验（耐压检查）。
[0025]如图1、图2所示，供试阀1例如由球阀构成，该球阀1具有阀身部2和阀盖部3，在内部中装入了阀杆4及球5等的状态下，将这些阀身部2和阀盖部3一体化而构成。在阀身部2与阀盖部3的接合部分处装配垫圈6，由该垫圈6将它们之间密封。将阀杆4经由层叠的衬垫7借助压盖部件8转动自如地装配到颈部9内，借助衬垫7将阀身部2与阀杆4、压盖部件8之间密封。在阀1的两侧形成有凸缘部10、10，包括该凸缘部10，阀的外表面被形成为凹凸形状。
[0026]在耐压检查时，作为被封入到上述供试阀1中的气体（探测气体），例如使用包含氢的气体，其中，使用作为具有扩散性的示踪气体而含有5%氢、作为惰性气体而含有95%氮的混合气体。该混合气体具有在耐压试验时有外部泄漏的情况下、从作为构成供试阀1的零件的前述阀身部2与阀盖部3的接合部及压盖部件8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀用耐压检查装置，其特征在于，具备筒状的阀盖和探测气体用的传感器，所述阀盖令部分与外界气体连通而以非密封状态收容供试阀，所述传感器以接近所述供试阀的零件彼此的接合部外表面或者装配部外表面的外部泄露位置的状态配置在所述阀盖的内部；构成为允许前述阀盖内的探测气体的流动，且从前述供试阀的接合部外...
【专利技术属性】
技术研发人员：植松健，吉良直树，
申请(专利权)人：株式会社开滋，
类型：发明
国别省市：
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