一种管路密封耐压试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管路密封耐压试验装置，包括外套管(1)，外套管(1)的中部设有通孔(2)，通孔(2)上设有气管接头(3)，外套管(1)的内部设有软质的内套管(4)，内套管(4)外壁的中部设有环形槽(5)，内套管(4)的两端均设有与外套管(1)相固定的挡板(11)，其中一块挡板(11)有管路孔(10)；所述外套管(1)的内壁上设有与环形槽(5)相契合的凸环(6)，环形槽(5)的底面与凸环(6)之间设有空隙(7)，凸环(6)的两个底面分别与环形槽(5)的两个底面连接。本发明专利技术用于带孔管路的密封耐压试验具有安装较为简单、安装不易出错和安全性较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管路密封耐压试验装置
本专利技术属于带孔管路的试验设备领域，尤其涉及一种管路密封耐压试验装置。
技术介绍
非标管路作为液压系统或气动系统流体介质传输的必备部件，一旦发生管路破裂或焊接缺陷，系统介质将会外泄，即会对设备和周边环境造成污染，也会影响系统的使用性能，更严重的将会导致系统瘫痪，出现执行机构失控的危险，因此，管路的可靠性显得尤为重要，管路加工完成后必须进行密封耐压试验，特别是在航空航天领域，管路的密封耐压试验必不可少。航空航天设备上常见的非标管路管端密封连接形式有法兰式、螺纹式和径向开孔管端敞开式结构，对于法兰式和螺纹式结构的管路，只需制造相应的螺纹管端堵头或盲盖法兰即可将管路的管端密封，在管路的另一端通入高压气体进行耐密封压试验，耐密封压试验在水中进行。但针对如图3所示径向开孔且管端敞开式结构的管路(简称带孔管路)，密封耐压试验用到的管端密封装置如图4所示，包括螺帽、小垫圈、密封圈、限位挡圈、螺纹接头、大挡圈和管端堵帽，其利用径向开孔进行限位防脱出，采用密封胶圈对径向小孔及管端进行密封。由于管端密封装置的零件数量多，每次将管端密封装置安装于新的带孔管路，都需要重复重新组装，与带孔管路管端的安装较为麻烦且易出错，更由于限位挡圈是弹性元件，难以保证管端密封装置与带孔管路之间的连接强度，管端密封装置常在试验过程中出现脱出的现象，对试验人员造成击伤，试验的安全性较差。因此，现有的管端密封装置用于带孔管路的密封耐压试验存在安装较为麻烦、安装易出错和安全性较差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种管路密封耐压试验装置。本专利技术用于带孔管路的密封耐压试验具有安装较为简单、安装不易出错和安全性较好的优点。本专利技术的技术方案：一种管路密封耐压试验装置，包括夹紧密封装置，夹紧密封装置包括外套管1，外套管1的中部设有通孔2，通孔2上设有气管接头3，外套管1的内部设有软质的内套管4，内套管4外壁的中部设有环形槽5，内套管4的两端均设有与外套管1相固定的挡板11，其中一块挡板11上设有管路孔10。前述的管路密封耐压试验装置中，所述外套管1的内壁上设有与环形槽5相契合的凸环6，环形槽5的底面与凸环6之间设有空隙7，凸环6的两个底面分别与环形槽5的两个底面连接。前述的管路密封耐压试验装置中，还包括控制系统和气源90，所述的控制系统包括工业触摸屏80，工业触摸屏80上连接有PLC控制器81；PLC控制器81通过第一模拟量输入/输出模块82连接第一气动比例阀控制模块83，第一气动比例阀控制模块83与第一气动比例调压阀91连接，PLC控制器81通过第二模拟量输入/输出模块84连接第二气动比例阀控制模块85，第二气动比例阀控制模块85与第二气动比例调压阀92连接，PLC控制器81通过第一隔离变送器87连接第一压力传感器86，PLC控制器81通过第二隔离变送器89连接第二压力传感器88；气源90通过第一气动比例调压阀91连接气管接头3，气源90通过第二气动比例调压阀92与带孔管路的端部连接，第一气动比例调压阀91和第二气动比例调压阀92均与气源90连接。前述的管路密封耐压试验装置中，所述内套管4的材质是室温硫化硅橡胶。与现有技术相比，本专利技术的夹紧密封装置可以直接用于带孔管路的管端密封，一次组装重复使用，使用时只需要在气管接头内通入高压气就能实现与带孔管路管端的固定，既减少了重复组装的时间，使得与带孔管路管端的安装较为简单，也减少了出错的概率。本专利技术利用高压气将内套管压在带孔管路的外壁上，内套管与带孔管路之间的摩擦力大，相较于现有管端密封装置脱出时的阻力，阻碍夹紧密封装置脱出的阻力提高了三到四倍，保证了夹紧密封装置与带孔管路之间的连接强度，夹紧密封装置不容易在试验过程中出现脱出的现象，连接可靠性较好。进一步的，控制系统可以控制充入到夹紧密封装置中的气压和冲入到带孔管路中的气压，并使两者形成固定气压差，既能防止夹紧密封装置中的气压过高压扁带孔管路的管端，又能避免夹紧密封装置中的气压不足导致的与带孔管路之间的连接强度不够。因此，本专利技术用于带孔管路的密封耐压试验具有安装较为简单、安装不易出错和安全性较好的优点。附图说明图1是夹紧密封装置的结构示意图。图2是控制系统的原理图。图3是带孔管路的示意图。图4是现有管端密封装置各个零件的结构示意图。附图中的标记为：1-外套管，2-通孔，3-气管接头，4-内套管，5-环形槽，6-凸环，7-空隙，10-管路孔，21-螺帽，22-小垫圈，23-密封圈，24-限位挡圈，25-螺纹接头，26-大挡圈，27-管端堵帽，80-工业触摸屏，81-PLC控制器，82-第一模拟量输入/输出模块，83-第一气动比例阀控制模块，84-第二模拟量输入/输出模块，85-第二气动比例阀控制模块，86-第一压力传感器，87-第一隔离变送器，88-第二压力传感器，89-第二隔离变送器，90-气源，91-第一气动比例调压阀，92-第二气动比例调压阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种管路密封耐压试验装置，如图1所示，包括夹紧密封装置，夹紧密封装置包括外套管1，外套管1的中部设有通孔2，通孔2上设有气管接头3，外套管1的内部设有软质的内套管4，内套管4外壁的中部设有环形槽5，内套管4的两端均设有与外套管1相固定的挡板11中一块挡板11上设有管路孔10。所述外套管1的内壁上设有与环形槽5相契合的凸环6，环形槽5的底面与凸环6之间设有空隙7，凸环6的两个底面分别与环形槽5的两个底面连接。还包括控制系统和气源90，所述的控制系统包括工业触摸屏80，工业触摸屏80上连接有PLC控制器81；PLC控制器81通过第一模拟量输入/输出模块82连接第一气动比例阀控制模块83，第一气动比例阀控制模块83与第一气动比例调压阀91连接，PLC控制器81通过第二模拟量输入/输出模块84连接第二气动比例阀控制模块85，第二气动比例阀控制模块85与第二气动比例调压阀92连接，PLC控制器81通过第一隔离变送器87连接第一压力传感器86，PLC控制器81通过第二隔离变送器89连接第二压力传感器88；气源90通过第一气动比例调压阀91连接气管接头3，气源90通过第二气动比例调压阀92与带孔管路的端部连接，第一气动比例调压阀91和第二气动比例调压阀92均与气源90连接。所述内套管4的材质是室温硫化硅橡胶。所述的PLC控制器81为西门子6ES7-288-1ST20-6AA0型；所述的第一模拟量输入/输出模块82和第二模拟量输入/输出模块84均是西门子EM06型；所述的第一气动比例调压阀91和第二气动比例调压阀92均为FESTOMPPES-3-1/2-10-010型；所述的第一气动比例阀控制模块83和第二气动比例阀控制模块85均为FESTOMPZ-1-24DC-SGH-6-S型；所述的工业触摸屏80为西门子6AV6648-0BE11-3AX0型；所述的第一隔离变送器87和第二隔离变送器89均为北京华德HA13-12型；所述的第一压力传感器86和第二压力传感器88均为WIKAS-20型；所述的气源90由气泵产生。具体使用：对6061铝管材质的带孔管路进行密封耐压试验，带孔管路的外径小于和内套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路密封耐压试验装置，其特征在于：包括夹紧密封装置，夹紧密封装置包括外套管(1)，外套管(1)的中部设有通孔(2)，通孔(2)上设有气管接头(3)，外套管(1)的内部设有软质的内套管(4)，内套管(4)外壁的中部设有环形槽(5)，内套管(4)的两端均设有与外套管(1)相固定的挡板(11)，其中一块挡板(11)上设有管路孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种管路密封耐压试验装置，其特征在于：包括夹紧密封装置，夹紧密封装置包括外套管(1)，外套管(1)的中部设有通孔(2)，通孔(2)上设有气管接头(3)，外套管(1)的内部设有软质的内套管(4)，内套管(4)外壁的中部设有环形槽(5)，内套管(4)的两端均设有与外套管(1)相固定的挡板(11)，其中一块挡板(11)上设有管路孔(10)。2.根据权利要求1所述的管路密封耐压试验装置，其特征在于：所述外套管(1)的内壁上设有与环形槽(5)相契合的凸环(6)，环形槽(5)的底面与凸环(6)之间设有空隙(7)，凸环(6)的两个底面分别与环形槽(5)的两个底面连接。3.根据权利要求1所述的管路密封耐压试验装置，其特征在于：还包括控制系统和气源(90)，所述的控制系统包括工业触摸屏(80)，工业触摸屏(80)上连接有PLC控制器(81)；PLC控制器(81)通过第一模拟量输入/输出模块(82)连接第一气动比例阀控制模块(83)，第一气动比例阀控制模块(83)与第一气动比例调压阀(91)连接，PLC控制器(81)通过第二模拟量输入/输出模块(84)连接第二气动比例阀控制模块(85)，第二气动比例阀控制模块(85)与第二气动比例调压阀(92)连接，P...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友，胡嗣登，江怡南，艾照海，潘志国，惠晨毅，
申请(专利权)人：力源液压系统贵阳有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52