一种纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺，包括机架及对应设置于机架下部及上部的下腔和上腔，机架上并列间隔设置有二个贴膜工位，两贴膜工位之间设置有上玻璃片工位；下腔组件包括二套下腔组件，两下腔组件分别设置于两贴膜工位处，下腔组件内部设有贴膜部件，贴膜部件上放置有待贴附的膜材，下腔组件的下部设有顶升部件，顶升部件的输出端与下腔组件连接，并驱动下腔组件升降运动；上腔包括二套上腔组件，二套上腔组件悬设于下腔组件上方，且可沿两贴膜工位及上玻璃片工位的排列方向纵向直线运动；上玻璃片工位处设置有上料及顶升组件。本发明专利技术实现不间断贴膜，极大地提升了贴膜效率，有效地减少了贴膜气泡及褶皱。

A Longitudinal Sliding Multi-station Automatic Film-sticking Machine and Its Automatic Film-sticking Technology

The invention discloses a longitudinal sliding multi-position automatic film-sticking machine and its automatic film-sticking process, including a frame and corresponding lower chamber and upper chamber arranged at the lower and upper parts of the frame, two film-sticking stations are arranged at parallel intervals of the frame, and an upper glass sheet station is arranged between the two film-sticking stations; the lower chamber component includes two sets of lower chamber components, and the two lower chamber components are respectively arranged at two film-sticking stations. The lower cavity assembly is equipped with a film attaching component, and a film material to be attached is placed on the film attaching component. The lower part of the lower cavity assembly is equipped with a lifting component. The output terminal of the lifting component is connected with the lower cavity assembly and drives the lifting motion of the lower cavity assembly. The upper cavity includes two sets of upper cavity components, two sets of upper cavity components are suspended above the lower cavity assembly, and can be arranged along the two film attaching positions and the upper glass sheet positions. Longitudinal straight line movement in the column direction; feeding and lifting components are arranged at the upper glass sheet workstation. The invention realizes uninterrupted film sticking, greatly improves the efficiency of film sticking, and effectively reduces the bubble and fold of film sticking.

【技术实现步骤摘要】
一种纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺
本专利技术涉及机械自动化领域，特别指一种纵向滑移式多工位自动贴膜机及其自动贴膜工艺。
技术介绍
随着智能手机、平板电脑、智能手表等移动终端设备已逐步成为国民日常生产生活中比不可少的工具，这些智能终端设备的多样化及功能多元化，也在逐步改变着人们的生产生活方式；这些智能终端设备比不可少的一个组成部件为显示屏，显示屏不仅可直观地显示视频图案等信息，使用者还可通过显示屏输入各种指令以完成不同功能；显示屏多由玻璃为基材，通过在玻璃片上贴附各类不同的膜材，以达到保护玻璃、产生不同光学效果等作用。因此，贴膜工序是显示屏生产制造过程中必不可少的一个加工工序，由于膜材多为具有一定面积的片状结构，在将膜材贴附于玻璃片上时，膜材与玻璃片之间易产生气泡、折痕等，贴膜质量难以保证；目前，行业内比较常用的做法为将贴膜之前先使膜材与玻璃片所处环境为真空环境，再借助模具将膜材与玻璃片相互贴合，真空贴膜在贴膜之前抽掉空气，可有效减少贴膜气泡，是目前较为可行的一种贴膜手段。贴膜工序是一个精细度及操作准确度要求较高的工序，为保证贴膜质量，大多数贴膜厂商的做法是以牺牲贴膜效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵向滑移式多工位自动贴膜机，包括机架（1）及对应设置于机架（1）下部及上部的下腔（2）和上腔（3），其特征在于：机架（1）上并列间隔设置有二个贴膜工位，两贴膜工位之间设置有上玻璃片工位；上述下腔组件（2）包括二套下腔组件，两下腔组件分别设置于两贴膜工位处，下腔组件内部设有贴膜部件，贴膜部件上放置有待贴附的膜材，下腔组件的下部设有顶升部件，顶升部件的输出端与下腔组件连接，并驱动下腔组件升降运动；上述上腔（3）包括二套上腔组件（32），二套上腔组件（32）悬设于下腔组件上方，且可沿两贴膜工位及上玻璃片工位的排列方向纵向直线运动；上述上玻璃片工位处设置有上料及顶升组件（4），待贴膜的玻璃片放...

【技术特征摘要】
1.一种纵向滑移式多工位自动贴膜机，包括机架（1）及对应设置于机架（1）下部及上部的下腔（2）和上腔（3），其特征在于：机架（1）上并列间隔设置有二个贴膜工位，两贴膜工位之间设置有上玻璃片工位；上述下腔组件（2）包括二套下腔组件，两下腔组件分别设置于两贴膜工位处，下腔组件内部设有贴膜部件，贴膜部件上放置有待贴附的膜材，下腔组件的下部设有顶升部件，顶升部件的输出端与下腔组件连接，并驱动下腔组件升降运动；上述上腔（3）包括二套上腔组件（32），二套上腔组件（32）悬设于下腔组件上方，且可沿两贴膜工位及上玻璃片工位的排列方向纵向直线运动；上述上玻璃片工位处设置有上料及顶升组件（4），待贴膜的玻璃片放置于上料及顶升组件（4）处，上料及顶升组件（4）将玻璃片向上顶起，上腔组件（32）移动至上料及顶升组件的上方，上腔组件（32）内部设置的夹玻璃部件将被上料及顶升组件（4）上顶的玻璃片夹紧，并带动该玻璃片移动至下腔组件上方，顶升部件驱动下腔组件上升与上腔组件（32）贴合密封成整体的贴合腔体，贴合腔体抽真空后，下腔组件内部的贴膜部件带动膜材向上运动，使膜材在真空环境下，由下而上贴附于玻璃片上。2.根据权利要求1所述的一种纵向滑移式多工位自动贴膜机，其特征在于：所述的下腔组件包括滑动限位板（21）、下腔支板（22）、校正气缸（23）、下腔体（24）、贴膜部件及顶升部件，其中，上述下腔支板（22）水平设置于机架（1）上方；上述滑动限位板（21）包括至少二块，滑动限位板（21）竖直设置于下腔支板（22）的侧部，滑动限位板（21）靠近下腔支板（22）一侧的侧壁上设有竖直延伸的限位滑轨，下腔支板（22）的侧部通过限位滑块可滑动地连接在限位滑轨上，以便导向限位下腔支板（22）；上述下腔体（24）设置于下腔支板（22）的上方，下腔体（24）为顶部开口的箱体结构；上述校正气缸（23）包括至少二个，校正气缸（23）设置于下腔支板（22）与下腔体（24）之间，并位于下腔体（24）底部边角处，校正气缸（23）的输出端连接有校正滑座，校正气缸（23）驱动校正滑座在下腔支板（21）上来回直线运动，校正滑座上部可转动地设有支柱（213），支柱（213）的上部连接于下腔体（24）的底部，以便支撑下腔体（24），各校正气缸（23）驱动校正滑座直线运动时，支柱（213）带动下腔体（24）移动以调整校正位置；上述贴膜部件设置于下腔体（24）内，顶升组件为气缸，且设置于机架（1）下部，气缸的输出端朝上设置，并连接于下腔支板（21）上，以便驱动下腔支板（21）带动下腔体（23）升降运动。3.根据权利要求2所述的一种纵向滑移式多工位自动贴膜机，其特征在于：所述的贴膜部件包括崩膜件、顶升杆（29）及膜材座（210），其中，上述顶升杆（29）竖直设置在下腔体（23）内，顶升杆（29）可滑动地插设在下腔体（23）底部开设的插孔（211）内，顶升杆（29）的下端连接有气缸，气缸驱动顶升杆（29）升降运动；上述膜材座（210）水平设置于顶升杆（29）的顶部，经顶升杆（29）支撑，并随顶升杆（29）升降运动；上述崩膜件包括二套，两崩膜件分别设置于膜材座（210）的两侧，以便从侧部崩紧膜材座（210）上放置的膜材（02）；崩膜件包括崩膜直线气缸（25）、崩膜直线滑座（26）、崩膜升降气缸（27）及崩膜压板（28），其中，上述崩膜升降气缸（27）竖直设置，且输出端朝上方延伸；上述崩膜直线滑座（26）连接于崩膜升降气缸（27）的输出端上，且水平沿膜材（02）的侧边方向延伸；上述崩膜压板（28）设置于崩膜直线滑座（26）靠近膜材（02）的一侧，崩膜压板（28）的一端与设置于崩膜直线滑座（26）一端的崩膜直线气缸（25）连接，另一端通过滑轨可滑动地连接于崩膜直线滑座（26）的另一端，崩膜直线气缸（25）驱动崩膜压板（28）水平移动从外侧靠近膜材（02），崩膜升降气缸（27）驱动崩膜压板（28）向下移动，使崩膜压板（28）从膜材（02）的侧边处下压膜材（02），使膜材（02）贴合膜材座（210）崩紧；上述膜材座（210）的另外两侧分别设有卡柱（212），膜材（02）放置于膜材座（210）上时，其两端的通孔套在卡柱（212）上，经卡柱（212）限位。4.根据权利要求3所述的一种纵向滑移式多工位自动贴膜机，其特征在于：所述的上腔（3）包括上腔支架（31）、上腔移送组件及上腔组件（32），其中，上述上腔支架（31）架设在机架（1）上，上腔支架（31）的中部对应两贴膜工位设有移动空间；上述上腔移送组件设置于上腔支架（31）的一侧，且输出方向朝两贴膜工位排列方向设置；上述上腔组件（32）包括二套，两上腔组件（32）设置于移动空间内，且上腔组件（32）的两侧分别与上腔支架（31）的两侧可滑动地连接，并与上腔移送组件的输出端连接，上腔移送组件驱动上腔组件（32）在移送空间内直线运动，以使两上腔组件（32）在贴膜工位及上玻璃片工位之间来回移动。5.根据权利要求4所述的一种纵向滑移式多工位自动贴膜机，其特征在于：所述的上腔移送组件包括两套，两上腔移送组件分别与两上腔组件（32）连接，以分别驱动两上腔组件（32）直线运动；上腔移送组件包括移送气缸（33）及连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立峰，叶伟锋，黄伟，刘绍伟，张剑青，李松陵，
申请(专利权)人：深圳市诺峰光电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44