一种新型全自动切坯机制造技术

本发明专利技术提供一种新型全自动切坯机，其特征在于：具有机架，机架上安装有具有输送皮带，在输送皮带一端的上方安装有朝向输送皮带的光电感应开关，光电感应开关与一个安装在机架上的伺服电机电连接，伺服电机的输出轴以传动机构连接并驱动齿轮，齿轮与一个垂直于输送皮带的齿条啮合，齿条连接一个与输送皮带平行的推板，推板高于输送皮带；在机架上设有一排钢丝，钢丝的两端分别高于输送皮带和低于输送皮带；钢丝与推板分别位于输送皮带的两侧。本发明专利技术解决了目前传统切坯机生产效率低下，生产过程中震动及噪音较大、故障率高的问题，实现了全自动切坯。

A New Type of Automatic Cutting Machine

The invention provides a new type of fully automatic blank cutting machine, which is characterized by: a frame with a conveyor belt installed on the frame, a photoelectric induction switch oriented to the conveyor belt installed above one end of the conveyor belt, an electric connection between the photoelectric induction switch and a servo motor mounted on the frame, an output shaft of the servo motor connected with a transmission mechanism and driven gears, and a gear with one end of the conveyor belt. The rack is meshed perpendicular to the conveyor belt, and the rack connects a push plate parallel to the conveyor belt. The push plate is higher than the conveyor belt. A row of steel wires is arranged on the frame, and the ends of the steel wires are higher than the conveyor belt and lower than the conveyor belt respectively. The steel wires and the push plate are located on both sides of the conveyor belt. The invention solves the problems of low production efficiency, high vibration and noise and high failure rate in the production process of the traditional billet cutter, and realizes full automatic billet cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动切坯机
本专利技术属于一种砖瓦生产设备，尤其涉及一种切坯设备。
技术介绍
砖瓦生产在近30年迎来了高速发展的机遇，但是传统的切坯方式效率过于低下，后经人工改进专利技术了切坯机，生产效率获得了极大的提高，但是传统的切坯机结构简单，生产效率低下，生产过程中震动及噪音较大，故障率高，无法满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型全自动切坯机，其目的是解决现有技术存在的缺点，使切坯自动化，提高切坯效率，降低故障率、震动、噪音。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型全自动切坯机，其特征在于：具有机架，机架上安装有具有输送皮带，在输送皮带一端的上方安装有朝向输送皮带的光电感应开关，光电感应开关与一个安装在机架上的伺服电机电连接，伺服电机的输出轴以传动机构连接并驱动齿轮，齿轮与垂直于输送皮带的齿条啮合，齿条连接一个与输送皮带平行的推板，推板高于输送皮带；在机架上设有一排钢丝，钢丝的两端分别高于输送皮带和低于输送皮带；钢丝与推板分别位于输送皮带的两侧。在输送皮带的对应于光电感应开关的位置的上方的机架上安装有一个横向的气缸，气缸的气缸杆端部铰接有一个挡板，挡板位于输送皮带上方、光电感应开关下方。伺服电机的输出轴通过一个驱动减速机连接并驱动一根与输送皮带平行的齿轮轴，齿轮轴的两端分别安装有齿轮，两个齿轮分别与两根与输送皮带垂直的齿条啮合，两根齿条相对于伺服电机的输出轴对称设置，两根齿条连接一个与输送皮带平行的推板。在机架上平行的设有一排钢丝挂线器，每个钢丝挂线器固定有钢丝的一端，钢丝的另一端固定在机架上。本专利技术的有益之处在于：本专利技术解决了目前传统切坯机生产效率低下，生产过程中震动及噪音较大、故障率高的问题，实现了全自动切坯。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术结构图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。如图1所示：本专利技术用于将真空挤出机挤出的泥条切割成砖坯。具有机架1作为基础，机架1上安装有输送皮带2，本专利所指的输送皮带2是指皮带缠绕在辊子上后，位于上方的那条带状部分，泥条从输送皮带2输入机架内。在输送皮带2的泥条输送到的末端的上方安装有朝向输送皮带2的光电感应开关3，光电感应开关3与一个安装在机架1上的伺服电机5电连接，伺服电机5的输出轴通过一个驱动减速机6连接并驱动一根与输送皮带2平行的齿轮轴71，齿轮轴71的两端分别安装有齿轮7，两个齿轮7分别与两根与输送皮带2垂直的齿条8啮合，两根齿条8相对于伺服电机5的输出轴对称设置并且齿条8安装在滑轨81上，两根齿条8通过连接体82连接一个与输送皮带2平行的推板9，推板9高于输送皮带2。在机架1上平行的设有一排钢丝挂线器10，每个钢丝挂线器10固定有钢丝的一端，钢丝的另一端固定在机架1上，钢丝的两端分别高于输送皮带2和低于输送皮带2，钢丝与推板9位于输送皮带2的两侧。气动挡坯机构是在输送皮带2的对应于光电感应开关3的位置的上方的机架上安装有一个横向的气缸41，气缸41的气缸杆端部铰接有一个挡板42，挡板42位于输送皮带2上方、光电感应开关3下方。真空挤出机挤出的泥条经输送皮带2到达气动挡坯机构(原结构为一块钢板，这样就会造成泥条输送到位后由于惯性会撞击到钢板上而导致泥条前半部分变形，从而切出的生坯不合格)的挡板42位置，由于气动挡坯机构气缸41的缓冲作用，泥条前半部分不会变形，而且气缸41可以使挡板42复位。在挡板42上方设置的光电感应开关3在感应到泥条后将信号传送给伺服电机5，由伺服电机5带动驱动减速机6，驱动减速机6带动齿轮轴71转动，从而齿轮7转动，带动齿条8平移，齿条8连接的推板9向输送皮带2运动，从而将泥条往钢丝挂线器10方向推进，经钢丝挂线器10上的钢丝进行泥条的切割。推板9在将泥条推进到位后，伺服电机5反转，齿轮7带动齿条8往回运动，推板9自动回位，等待下一根泥条触动光电感应开关3再进行重复工作。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动切坯机，其特征在于：具有机架，机架上安装有具有输送皮带，在输送皮带一端的上方安装有朝向输送皮带的光电感应开关，光电感应开关与一个安装在机架上的伺服电机电连接，伺服电机的输出轴以传动机构连接并驱动齿轮，齿轮与一个垂直于输送皮带的齿条啮合，齿条连接一个与输送皮带平行的推板，推板高于输送皮带；在机架上设有一排钢丝，钢丝的两端分别高于输送皮带和低于输送皮带；钢丝与推板分别位于输送皮带的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动切坯机，其特征在于：具有机架，机架上安装有具有输送皮带，在输送皮带一端的上方安装有朝向输送皮带的光电感应开关，光电感应开关与一个安装在机架上的伺服电机电连接，伺服电机的输出轴以传动机构连接并驱动齿轮，齿轮与一个垂直于输送皮带的齿条啮合，齿条连接一个与输送皮带平行的推板，推板高于输送皮带；在机架上设有一排钢丝，钢丝的两端分别高于输送皮带和低于输送皮带；钢丝与推板分别位于输送皮带的两侧。2.如权利要求1所述的一种新型全自动切坯机，其特征在于：在输送皮带的对应于光电感应开关的位置的上方的机架上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹川江，
申请(专利权)人：宜宾诺菲特机器人制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51