一种光热发电系统、定日镜、跟踪驱动装置及装置的转台制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光热发电系统、定日镜、跟踪驱动装置及装置的转台。其中跟踪驱动装置包括用于固定到安装座上的固定底座、通过旋转轴承转动装配在固定底座上的转台和铰接在转台上的方位角油缸，所述固定底座上设有供方位角油缸的活塞杆铰接的旋转轴，所述转台的侧壁上设有供方位角油缸伸入的开口，在转台周向上，所述开口的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大。通过上述方案可以在转台的侧壁较厚的情况下为方位角油缸的转动提供较大的避让空间，与现有技术相比，能够解决现有技术中的转台强度与转台侧壁厚度之间的矛盾，保证跟踪驱动装置具备更高的强度，更好地满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种光热发电系统、定日镜、跟踪驱动装置及装置的转台
本技术涉及一种光热发电系统、定日镜、跟踪驱动装置及装置的转台。
技术介绍
太阳能发电装置目前深受关注，常见的太阳能发电装置包括利用光伏板的光伏发电装置、利用碟式反射板的碟式太阳能热发电装置和利用定日镜的塔式光热发电系统。其中利用定日镜的光热发电系统的基本原理如图1所示，该图是一种塔式光热发电系统，利用定日镜群中的各定日镜101将太阳102发出的光反射集中到集热塔103顶部的聚热机构104上，由于太阳102在天空中的位置是不断移动的，阳光的照射角度也时刻都在变化，因此定日镜101需要通过反射镜的旋转对太阳进行跟踪，使阳光经过反射后能以一定的方向出射，这样就能实现太阳能的大量聚集，改变太阳辐射能流密度低的缺点。由于定日镜群是远距离的反射跟踪，因此，定日镜的任何微小偏移晃动都会影响定日镜效率，轻者造成聚集光斑边沿模糊而引起聚集损失增大，重者将使光斑晃动脱离把目标，最终导致聚集温度大幅度下降，严重时会造成太阳能采集工作无法进行，同时聚热机构的局部的温度会导致热膨胀差进而导致聚热机构老化，因此定日镜的跟踪传动必须达到高精密传动的精度要求。也正是由于上述原因，定日镜的成本往往占据整套塔式光热发电系统的50%以上，而定日镜的成本往往会成为投资方考虑的首要因素。一般的定日镜是由反射镜、用于驱动反射镜动作的跟踪驱动装置、用于支撑跟踪驱动装置的安装座和用于控制跟踪驱动装置的定日镜控制单元等组成。例如申请公布号为CN106575126A的中国专利申请中公开的定日镜，其中竖向基座的圆柱体构成安装座，竖向基座的头部构成固定底座，旋转支承器构成转台，固定底座、转台、旋转轴承和相应的驱动机构共同构成跟踪驱动装置。驱动机构包括俯仰角驱动机构和方位角驱动机构，俯仰角驱动机构为铰接在转台顶部与反射镜之间的俯仰角油缸，方位角驱动机构包括三只方位角油缸，转台的侧面上设有供方位角油缸通过的开口，方位角油缸的缸体铰接在转台的开口处，方位角油缸的活塞杆端部铰接在固定底座上偏心设置的旋转轴上。工作时，三只方位角油缸协同伸缩实现转台的360度回转，该过程中方位角油缸相对于转台发生往复摆动。上述专利中的转台是由圆筒形壁和固定在圆筒形壁的上下两端的平行板构成，对于面积较大的反射镜，跟踪驱动装置应具备更高的强度，因此需要加厚圆筒形壁的厚度。然而，供方位角油缸通过的开口直接设置在圆筒形壁上，由于方位角油缸工作时会发生摆动，为了需要满足方位角油缸的摆动需求，增加转台侧壁厚度的同时需要加大开口在转台周向上的尺寸，而加大开口的尺寸又会影响转台的结构强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种跟踪驱动装置的转台，以解决现有技术中的转台强度与转台侧壁厚度之间的矛盾。同时，本技术还提供了一种使用该转台的跟踪驱动装置、使用该装置的定日镜及使用该定日镜的光热发电系统。本技术中跟踪驱动装置采用的技术方案如下。跟踪驱动装置，包括用于固定到安装座上的固定底座、通过旋转轴承转动装配在固定底座上的转台和铰接在转台上的方位角油缸，所述固定底座上设有供方位角油缸的活塞杆铰接的旋转轴，所述转台的侧壁上设有供方位角油缸伸入的开口，在转台周向上，所述开口的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大。有益效果：通过将开口设置成在转台周向上的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大的结构，即由转台径向外侧向径向内侧成扩口结构，可以在转台的侧壁较厚的情况下为方位角油缸的转动提供较大的避让空间，与现有技术相比，能够解决现有技术中的转台强度与转台侧壁厚度之间的矛盾，保证跟踪驱动装置具备更高的强度，更好地满足使用需求。作为一种优选的技术方案，所述开口的内壁与转台的内侧壁面之间形成倒角，所述开口在转台周向上的尺寸通过倒角逐渐增大。作为一种优选的技术方案，所述转台的侧壁上设有凸台，所述开口设置在凸台上。有益效果：凸台用于为方位角油缸提供固定基础，并且凸台能够在满足方位角油缸安装需求的情况下避免增大凸台之外部分的径向尺寸，进而避免由于增大转台侧壁厚度而使转台重量和尺寸过大。作为一种优选的技术方案，所述方位角油缸与转台的铰接点位于方位角油缸的缸体供活塞杆伸出的一端的端头部位。有益效果：采用该方案能够使开口与方位角油缸的可能干涉部位位于方位角油缸的活塞杆处，由于活塞杆的直径小于方位角油缸的缸体直径，因此更有利于减小开口的尺寸，保证转台强度。作为一种优选的技术方案，所述转台为铸造成型。有益效果：转台采用铸造成型便于制造和满足强度需求。上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以两种以上任意组合采用。本技术中跟踪驱动装置的转台采用的技术方案如下。跟踪驱动装置的转台，所述转台的侧壁上设有供跟踪驱动装置的方位角油缸伸入的开口，在转台周向上，所述开口的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大。作为一种优选的技术方案，所述开口的内壁与转台的内侧壁面之间形成倒角，所述开口在转台周向上的尺寸通过倒角逐渐增大。作为一种优选的技术方案，所述转台的侧壁上设有凸台，所述开口设置在凸台上。作为一种优选的技术方案，所述转台为铸造成型。本技术中定日镜采用的技术方案如下。定日镜，包括反射镜、用于驱动反射镜动作的跟踪驱动装置和用于支撑跟踪驱动装置的安装座，跟踪驱动装置包括用于固定到安装座上的固定底座、通过旋转轴承转动装配在固定底座上的转台和铰接在转台上的方位角油缸，所述固定底座上设有供方位角油缸的活塞杆铰接的旋转轴，所述转台的侧壁上设有供方位角油缸伸入的开口，在转台周向上，所述开口的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大。有益效果：通过将开口设置成在转台周向上的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大的结构，即由转台径向外侧向径向内侧成扩口结构，可以在转台的侧壁较厚的情况下为方位角油缸的转动提供较大的避让空间，与现有技术相比，能够解决现有技术中的转台强度与转台侧壁厚度之间的矛盾，保证跟踪驱动装置具备更高的强度，更好地满足使用需求。作为一种优选的技术方案，所述开口的内壁与转台的内侧壁面之间形成倒角，所述开口在转台周向上的尺寸通过倒角逐渐增大。作为一种优选的技术方案，所述转台的侧壁上设有凸台，所述开口设置在凸台上。有益效果：凸台用于为方位角油缸提供固定基础，并且凸台能够在满足方位角油缸安装需求的情况下避免增大凸台之外部分的径向尺寸，进而避免由于增大转台侧壁厚度而使转台重量和尺寸过大。作为一种优选的技术方案，所述方位角油缸与转台的铰接点位于方位角油缸的缸体供活塞杆伸出的一端的端头部位。有益效果：采用该方案能够使开口与方位角油缸的可能干涉部位位于方位角油缸的活塞杆处，由于活塞杆的直径小于方位角油缸的缸体直径，因此更有利于减小开口的尺寸，保证转台强度。作为一种优选的技术方案，所述转台为铸造成型。有益效果：转台采用铸造成型便于制造和满足强度需求。上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以两种以上任意组合采用。本技术中光热发电系统采用的技术方案如下。光热发电系统，包括集热塔和围绕集热塔设置的定日镜，所述定日镜包括反射镜、用于驱动反射镜动作的跟踪驱动装置和用于支撑跟踪驱动装置的安装座，跟踪驱动装置包括用于固定到安装座上的固定底座、通过旋转轴承转动装配在固定底座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跟踪驱动装置，包括用于固定到安装座上的固定底座、通过旋转轴承转动装配在固定底座上的转台和铰接在转台上的方位角油缸，所述固定底座上设有供方位角油缸的活塞杆铰接的旋转轴，所述转台的侧壁上设有供方位角油缸伸入的开口，其特征在于：在转台周向上，所述开口的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种跟踪驱动装置，包括用于固定到安装座上的固定底座、通过旋转轴承转动装配在固定底座上的转台和铰接在转台上的方位角油缸，所述固定底座上设有供方位角油缸的活塞杆铰接的旋转轴，所述转台的侧壁上设有供方位角油缸伸入的开口，其特征在于：在转台周向上，所述开口的尺寸由转台径向外侧向径向内侧逐渐增大。2.根据权利要求1所述的跟踪驱动装置，其特征在于：所述开口的内壁与转台的内侧壁面之间形成倒角，所述开口在转台周向上的尺寸通过倒角逐渐增大。3.根据权利要求1或2所述的跟踪驱动装置，其特征在于：所述转台的侧壁上设有凸台，所述开口设置在凸台上。4.根据权利要求1或2所述的跟踪驱动装置，其特征在于：所述方位角油缸与转台的铰接点位于方位角油缸的缸体供活塞杆伸出的一端的端头部位。5.根据权利要求1或2所述的跟踪驱动装置，其特征在于：所述转台为铸造成型。6.跟踪驱动装置的转台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，蒋礼，
申请(专利权)人：洛阳斯特林智能传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41