直立式多规格绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了直立式多规格绕线机，具有一机架，所述机架上设置有：绕线装置，所述绕线装置上具有竖直的绕线模和驱动绕线模转动的第一驱动机构，所述绕线模上下排布设置有多个周径不同的绕线段，以用于绕制不同周径的线圈；过线机构，所述过线机构对接绕线模，用于将漆包线导入不同的绕线段。本实用新型专利技术于绕线模上从上至下设置不同周径的绕线段，再通过过线机构将漆包线输送至对应的绕线段即可实现不同周径的线圈的绕制，从而解决传统设备上仅能绕制单一周径、规格线圈的问题，实用性强，有助于提高生产效率，降低生产成本，进而提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
直立式多规格绕线机
本技术属于电机生产设备
，具体涉及一种绕制电机的定子线圈的绕线机。
技术介绍
电机定子上通常需要绕制多组线圈，而线圈的线径、匝数、线圈周径等参数会根据不同需求进行不同的设定。像多档可调节的电风扇上使用的电机，其定子上需要绕制不同匝数的线圈，且两组线圈的周径和/或线径也不同。传统的绕线机中，其绕线模仅能绕制单一周径的线圈，绕制不同周径的线圈时，需更换绕线机或绕线模，生产效率低，使用不方便，且生产商需要购置多台设备或多个规格的绕线模，生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可于同一绕线模上绕制不同周径和/或线径的多组线圈的绕线机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：直立式多规格绕线机，具有一机架，所述机架上设置有：绕线装置，所述绕线装置上具有竖直的绕线模和驱动绕线模转动的第一驱动机构，所述绕线模上下排布设置有多个周径不同的绕线段，以用于绕制不同周径的线圈；过线机构，所述过线机构对接绕线模，用于将漆包线导入不同的绕线段。作为优选的，所述绕线装置于绕线模上端设置有夹线机构，所述夹线机构用于夹持绕线段上所绕制的线圈的线头或线尾。进一步的，所述绕线装置具有一穿设于机架上的主轴，所述第一驱动机构安装于机架上并传动连接主轴的上端，以控制主轴绕自身轴心转动，所述绕线模安装于主轴的下端，所述夹线机构套设于主轴上。进一步的，所述夹线机构包括套设于主轴上的夹线组件和安装于机架上并用于控制夹线组件工作的第二驱动机构，所述夹线组件包括水平位置相对于主轴固定的夹线滑座、沿主轴周向分布并可沿主轴径向滑动地安装于夹线滑座上的多个夹线座、与夹线座一一对应并竖直安装的第一推杆，其中所述夹线座具有延伸于夹线滑座外侧并可贴合夹线滑座侧壁的夹线柱，在夹线滑座和夹线座之间设置有复位弹簧，所述夹线座通过复位弹簧作用而使夹线柱紧靠夹线滑座的侧壁，且所述夹线座的上端设置有锥面，所述第一推杆的下端对齐该锥面，所述第二驱动机构对应每根第一推杆设置有一连接第一推杆上端的传动部，以用于单独控制第一推杆向下移动并通过挤推夹线座上的锥面，使其向外侧滑动而使夹线柱与夹线滑座的侧壁分离，在所述主轴转动时，所述夹线座相对于机架固定不动。进一步的，所述夹线机构还包括穿设于主轴上并位于夹线座上方的夹线顶圈以及安装于机架上并传动连接夹线顶圈的第三驱动机构，所述夹线顶圈对应每个夹线座设置有与之配合的顶推锥面，以用于在通过第三驱动机构作用下移时顶推夹线座，使夹线滑座周侧的夹线柱同时分离。进一步的，所述绕线模包括竖直设置的前模和后模，所述前模和/或后模可移动地安装于主轴下端而可实现所述前模靠近或远离后模。进一步的，所述前模与后模之间预留有取线空间。进一步的，所述前模和后模上对齐开设有竖直的退线槽。进一步的，所述退线槽的上端安装有可竖直运动的推线杆，以用于将绕制于前模和后模上的线圈推出。进一步的，所述机架于绕线装置的下方设置有落线装置，所述落线装置设置有可容置前模或后模并插入取线空间内的挂线杯，所述挂线杯用于装载绕制于绕线段上的线圈。进一步的，所述落线装置设置有升降台，所述挂线杯安装于升降台上而可进行空间三维运动。进一步的，所述落线装置于升降台上安装有分度盘和控制分度盘旋转的分度驱动机构，所述分度盘上绕自身旋转中心安装有至少一个挂线杯。进一步的，所述落线装置设置有控制挂线杯旋转的旋转驱动机构。作为优选的，所述绕线模于每个绕线段的上端设置有防脱结构，以用于防止绕制的漆包线在绕制过程中从对应的绕线段脱出。进一步的，所述绕线模上从上至下排布的绕线段的周径依次减小，从而于相邻的两个绕线段的外表面之间形成台阶，于该台阶处加工有缺口，以此形成防脱结构。作为优选的，所述过线机构设置有常开的线夹和控制线夹闭合的夹线驱动机构，漆包线从线夹内穿出并可通过线夹夹紧。进一步的，所述过线机构设置有升降安装座，所述线夹和夹线驱动机构安装于升降安装座上。进一步的，所述过线机构于线夹的前端设置有剪线装置，所述剪线装置用于剪断漆包线。本技术的有益效果是：于绕线模上从上至下设置不同周径的绕线段，再通过过线机构将漆包线输送至对应的绕线段即可实现不同周径的线圈的绕制，从而解决传统设备上仅能绕制单一周径、规格线圈的问题，实用性强，有助于提高生产效率，降低生产成本，进而提高产品的市场竞争力。并且绕线模的上端设置夹线机构，在绕制时，可先夹持线头再行绕制线圈，绕制完成后再通过夹线机构夹持线尾，之后再绕制下一组线圈，绕制的线圈更为规整，便于后续处理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中过线机构的结构示意图；图3是本技术中绕线装置的结构示意图；图4是本技术中绕线装置的局部剖视图；图5是本技术中绕线装置的轴测示意图；图6是本技术中线夹的轴测示意图；图7是本技术中线夹与推板的装配示意图；图8是本技术的一种工作模式示意图；图9是本技术的另一种工作模式示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。参照图1至图7，本技术是直立式多规格绕线机，具有一机架1，所述机架1上设置有：绕线装置3，所述绕线装置3上具有竖直的绕线模和驱动绕线模转动的第一驱动机构，所述绕线模上下排布设置有多个周径不同的绕线段，以用于绕制不同周径的线圈；过线机构2，所述过线机构2对接绕线模，用于将漆包线导入不同的绕线段。采用上述结构的绕线机，通过过线机构2将漆包线输送至对应的绕线段，通过绕线模转动即可实现不同周径的线圈的绕制，并且由于绕线模上设置有多个不同周径的绕线段，故而既可根据生产需要使过线机构2对应所需周径的绕线段进行单一周径的线圈绕制，也可在绕制过程中移动至不同周径的绕线段而绕制不同周径的线圈。可解决传统设备上仅能绕制单一周径、规格线圈的问题，实用性强，有助于提高生产效率，降低生产成本，进而提高产品的市场竞争力。作为优选的，所述绕线装置3于绕线模上端设置有夹线机构，所述夹线机构用于夹持绕线段上所绕制的线圈的线头或线尾。为了实现绕线模的转动，所述绕线装置3具有一穿设于机架1上的主轴305，所述第一驱动机构安装于机架1上并传动连接主轴305的上端，以控制主轴305绕自身轴心转动，所述绕线模安装于主轴305的下端，所述夹线机构套设于主轴305上。考虑到绕线模需要转动进行线圈的绕制，若夹线机构直接固定安装于主轴305上随其转动，将加大第一驱动机构的负载，容易影响绕线模的转动。并且夹线机构进行夹线动作，必然具备开合功能，若其跟随主轴305转动，则不便于相关开动动作的执行机构的线路设置。综合考虑之下，如图3至图5所示，所述夹线机构包括套设于主轴305上的夹线组件和安装于机架1上并用于控制夹线组件工作的第二驱动机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直立式多规格绕线机，具有一机架，其特征在于，所述机架上设置有：绕线装置，所述绕线装置上具有竖直的绕线模和驱动绕线模转动的第一驱动机构，所述绕线模上下排布设置有多个周径不同的绕线段，以用于绕制不同周径的线圈；过线机构，所述过线机构对接绕线模，用于将漆包线导入不同的绕线段。

【技术特征摘要】
1.直立式多规格绕线机，具有一机架，其特征在于，所述机架上设置有：绕线装置，所述绕线装置上具有竖直的绕线模和驱动绕线模转动的第一驱动机构，所述绕线模上下排布设置有多个周径不同的绕线段，以用于绕制不同周径的线圈；过线机构，所述过线机构对接绕线模，用于将漆包线导入不同的绕线段。2.如权利要求1所述的直立式多规格绕线机，其特征在于，所述绕线装置于绕线模上端设置有夹线机构，所述夹线机构用于夹持绕线段上所绕制的线圈的线头或线尾。3.如权利要求2所述的直立式多规格绕线机，其特征在于，所述绕线装置具有一穿设于机架上的主轴，所述第一驱动机构安装于机架上并传动连接主轴的上端，以控制主轴绕自身轴心转动，所述绕线模安装于主轴的下端，所述夹线机构套设于主轴上。4.如权利要求3所述的直立式多规格绕线机，其特征在于，所述夹线机构包括套设于主轴上的夹线组件和安装于机架上并用于控制夹线组件工作的第二驱动机构，所述夹线组件包括水平位置相对于主轴固定的夹线滑座、沿主轴周向分布并可沿主轴径向滑动地安装于夹线滑座上的多个夹线座、与夹线座一一对应并竖直安装的第一推杆，其中所述夹线座具有延伸于夹线滑座外侧并可贴合夹线滑座侧壁的夹线柱，在夹线滑座和夹线座之间设置有复位弹簧，所述夹线座通过复位弹簧作用而使夹线柱紧靠夹线滑座的侧壁，且所述夹线座的上端设置有锥面，所述第一推杆的下端对齐该锥面，所述第二驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金易，欧阳卫文，
申请(专利权)人：中山市易江机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44