一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，解决现有技术在卷绕制作时存在电容器精度差、合格率低的问题。本实用新型专利技术包括相互贴合并沿长度方向卷绕的第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜的顶面和底面分别蒸镀有第一蒸镀金属层和第二蒸镀金属层，第一蒸镀金属层的一侧与第一薄膜的一侧齐平，第一蒸镀金属层的另一侧与第一薄膜的另一侧距离为1.5mm，第二蒸镀金属层的一侧与第一薄膜的另一侧齐平，第二蒸镀金属层的另一侧与第一薄膜的一侧距离为1.5mm，第二薄膜为光膜，第二薄膜的顶面与第二蒸镀金属层的底面相贴合，并且第二薄膜位于第一薄膜的正下方中央。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，电容器精度高、合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器
本技术涉及一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器。
技术介绍
电容器采用两片单面金属化薄膜沿长度方向卷绕，从而形成电容器，电容器芯子的剖面结构见图1，电容器卷绕示意图见图2。在电容器卷绕过程中，由于卷绕机导轮垂直度，薄膜分切精度及卷绕张力等诸多变化因素存在，错边位置及大小不断变化，导致两片薄膜的有效面积不断变化，时大时小，从而引起同批次卷绕完成的芯子容量不一致，部分产品超出电容器精度要求。相同的卷绕参数，卷绕完成后的芯子容量差异较大，特别是对小脚距（5mm和7.5mm）电容器影响较大，严重影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术提供了一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，解决现有技术在卷绕制作时存在电容器精度差、合格率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，包括相互贴合并沿长度方向卷绕的第一薄膜和第二薄膜，所述第一薄膜和所述第二薄膜的宽度分别为5mm和4mm，所述第一薄膜的顶面和底面分别蒸镀有第一蒸镀金属层和第二蒸镀金属层，所述第一蒸镀金属层的宽度为3.5mm，并且所述第一蒸镀金属层的一侧与所述第一薄膜的一侧齐平，所述第一蒸镀金属层的另一侧与所述第一薄膜的另一侧距离为1.5mm，相同的，所述第二蒸镀金属层的宽度为3.5mm，并且所述第二蒸镀金属层的一侧与所述第一薄膜的另一侧齐平，所述第二蒸镀金属层的另一侧与所述第一薄膜的一侧距离为1.5mm，所述第二薄膜为光膜，所述第二薄膜的顶面与所述第二蒸镀金属层的底面相贴合，并且所述第二薄膜位于所述第一薄膜的正下方中央。进一步地，所述第一薄膜和所述第二薄膜的厚度均为9μm。进一步地，所述第一薄膜和所述第二薄膜之间的错边为0.5mm。进一步地，所述第二薄膜和所述第二蒸镀金属层之间的留边为1mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，本单串脚距5mm的金属化薄膜电容器采用宽度为5mm且顶面和底面分别蒸镀有第一蒸镀金属层和第二蒸镀金属层的第一薄膜贴合宽度为4mm的第二薄膜沿长度方向进行卷绕，同时使第一薄膜和第二薄膜之间的错边为0.5mm，第二薄膜和第二蒸镀金属层之间的留边为1mm，并且第一薄膜和第二薄膜的厚度均为9μm。如此一来，采用上述结构卷绕制作的单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，其卷绕容量有80%可达到J极品（即卷绕容量为理论容量的95%~105%），电容器精度高、合格率高。本技术无需购买精度极高的卷绕设备进行卷绕，可节约大量设备费用；本技术设计实用性强，具有广泛的应用前景，适于推广应用。附图说明图1为现有金属化薄膜电容器单层切面图。图2为电容器卷绕示意图。图3为本技术金属化薄膜电容器单层切面图。其中，附图标记对应的名称为：1-第一薄膜、2-第二薄膜、3-第一蒸镀金属层、4-第二蒸镀金属层。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图3所示，本技术提供的一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，结构简单、设计科学合理，使用方便，电容器精度高、合格率高。本技术包括相互贴合并沿长度方向卷绕的第一薄膜1和第二薄膜2，所述第一薄膜1和所述第二薄膜2的宽度分别为5mm和4mm，所述第一薄膜1的顶面和底面分别蒸镀有第一蒸镀金属层3和第二蒸镀金属层4，所述第一蒸镀金属层3的宽度为3.5mm，并且所述第一蒸镀金属层3的一侧与所述第一薄膜1的一侧齐平，所述第一蒸镀金属层3的另一侧与所述第一薄膜1的另一侧距离为1.5mm，相同的，所述第二蒸镀金属层4的宽度为3.5mm，并且所述第二蒸镀金属层4的一侧与所述第一薄膜1的另一侧齐平，所述第二蒸镀金属层4的另一侧与所述第一薄膜1的一侧距离为1.5mm，所述第二薄膜2为光膜，所述第二薄膜2的顶面与所述第二蒸镀金属层4的底面相贴合，并且所述第二薄膜2位于所述第一薄膜1的正下方中央。本技术采用宽度为5mm且顶面和底面分别蒸镀有第一蒸镀金属层和第二蒸镀金属层的第一薄膜贴合宽度为4mm的第二薄膜沿长度方向进行卷绕，同时使第一薄膜1和第二薄膜2之间的错边为0.5mm，第二薄膜2和第二蒸镀金属层4之间的留边为1mm，并且第一薄膜1和第二薄膜2的厚度均为9μm，如此采用上述结构卷绕制作的单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，其卷绕容量有80%可达到J极品（即卷绕容量为理论容量的95%~105%），电容器精度高、合格率高。本技术各部件之间的具体参数为：所述第一薄膜1和所述第二薄膜2的厚度均为9μm，所述第一薄膜1和所述第二薄膜2之间的错边为0.5mm，所述第二薄膜2和所述第二蒸镀金属层4之间的留边为1mm。本技术将一片金属化薄膜进行双面蒸镀，形成双面金属化膜，组成电容器的另外一片薄膜采用光膜，两者按图示规则重叠形成电容器，如图3。本技术能够消除在卷绕过程中错边变动带来的容量变化，从而提高产品精度，使得合格率大大提高，具体如下：金属化薄膜卷绕电容器的容量计算公式：其中：C—电容器容量c–有效薄膜宽度l—有效卷绕长度d—薄膜厚度对于实际生产过程中的电容器，膜材及卷绕圈数设定后，可认为d、l是固定值，将不发生变化，除错边b和有效薄膜宽度c，由于薄膜1和2在卷绕过程中存在相互跑动，导致其不断发生变化外，其余不发生变化。目前采用较好的Metal卷绕机进行卷绕，电容器的有效宽度c的变化范围只能控制到c-0.2mm~c+0.2mm范围内，该变化范围将导致生产的电容器容量在一定范围内变动。以申请人生产的CL21-630V-562J单串脚距5mm电容器为例：采用薄膜9（μm）-4.5（mm）-1(mm)（膜厚-膜宽-留边），错边0.5mm的设计，采用图1结构生产时，有效宽度理论值为：c=4.5-1-1-0.5=2(mm)实际卷绕完成后的产品有效宽度变化范围为：c+/-0.2(mm)=2+0.2/-0.2(mm)卷绕完成的产品的容量范围为：容量下线：=1.8/2=90%容量上限为2.2/2=110%。即：采用图1设计结构，实际生产时卷绕容量为理论容量的90%~110%，不能所有产品均达到J极品（95%~105%）的要求。根据申请人实际生产统计，J极品合格率仅为80%左右。而采用本技术结构进行生产，虽然薄膜1和2在卷绕时也存在跑动问题，但不论怎么跑动，电容器的有效宽度c1并不发生变化，从而消除了由于卷绕设备问题带来的卷绕容量偏差的问题。根据申请人实际生产统计，采用本技术结构生产的电容器其J极品合格率达到98%以上。本技术简单可靠；无需购买精度极高的卷绕设备进行卷绕，节约大量设备费用；本新设计实用性强，具有广泛的应用前景，适于推广应用。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，其特征在于：包括相互贴合并沿长度方向卷绕的第一薄膜（1）和第二薄膜（2），所述第一薄膜（1）和所述第二薄膜（2）的宽度分别为5mm和4mm，所述第一薄膜（1）的顶面和底面分别蒸镀有第一蒸镀金属层（3）和第二蒸镀金属层（4），所述第一蒸镀金属层（3）的宽度为3.5mm，并且所述第一蒸镀金属层（3）的一侧与所述第一薄膜（1）的一侧齐平，所述第一蒸镀金属层（3）的另一侧与所述第一薄膜（1）的另一侧距离为1.5mm，相同的，所述第二蒸镀金属层（4）的宽度为3.5mm，并且所述第二蒸镀金属层（4）的一侧与所述第一薄膜（1）的另一侧齐平，所述第二蒸镀金属层（4）的另一侧与所述第一薄膜（1）的一侧距离为1.5mm，所述第二薄膜（2）为光膜，所述第二薄膜（2）的顶面与所述第二蒸镀金属层（4）的底面相贴合，并且所述第二薄膜（2）位于所述第一薄膜（1）的正下方中央。

【技术特征摘要】
1.一种单串脚距5mm的金属化薄膜电容器，其特征在于：包括相互贴合并沿长度方向卷绕的第一薄膜（1）和第二薄膜（2），所述第一薄膜（1）和所述第二薄膜（2）的宽度分别为5mm和4mm，所述第一薄膜（1）的顶面和底面分别蒸镀有第一蒸镀金属层（3）和第二蒸镀金属层（4），所述第一蒸镀金属层（3）的宽度为3.5mm，并且所述第一蒸镀金属层（3）的一侧与所述第一薄膜（1）的一侧齐平，所述第一蒸镀金属层（3）的另一侧与所述第一薄膜（1）的另一侧距离为1.5mm，相同的，所述第二蒸镀金属层（4）的宽度为3.5mm，并且所述第二蒸镀金属层（4）的一侧与所述第一薄膜（1）的另一侧齐平，所述第二蒸镀金属层（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：游天胜，伍骞，
申请(专利权)人：四川中星电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51