一种耐高压动磁式双向比例电磁铁制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高压动磁式双向比例电磁铁，包括设有截面呈工字型内部空腔的圆筒状壳体、设置在壳体工字型内部空腔两端且呈圆凸台状的轭铁以及设置在工字型内部空腔中部的永磁体，所述的永磁体在水平轴左右方向分别通过推杆穿出轭铁中部，其特征在于，该电磁铁还包括设置在工字型内部空腔中部的左线圈和右线圈，所述的左线圈和右线圈外部均设有一层骨架，两个骨架间设有分别与两个骨架和永磁体密封配合的环形导磁体。与现有技术相比，本发明专利技术具有取消隔磁环结构、密封性好、双侧驱动、优化输出力特性、结构简单降低成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压动磁式双向比例电磁铁
本专利技术涉及流体控制领域，尤其是涉及一种耐高压动磁式双向比例电磁铁。
技术介绍
比例电磁铁作为一种电液比例控制元件的电-机械转换器件，其功能是将输入的电信号成比例的转换成力或位移输出。目前公开的专利中多采用增加隔磁环结构的方法，从而获得比例输出特性。专利DE3309904(参考专利文献：ReinerBartholomaeus,ChristophGibas.Elektromagnetundmagnetventil:DE3309904[P],1983-03-18)公开了一种盆形极靴结构的比例电磁铁，其在导磁套中段用非导磁材料黄铜烧制一段隔磁环，其后段均由软磁材料制成，为了获得良好的比例输出特性，对隔磁环的制造工艺要求较高，结构更复杂，对加工和装配都提出了更高的要求。专利US6520600(参考专利文献：WendellD.Tackett,GaryR.Knight.Controlvalvewithsinglepiecesleeveforahydrauliccontrolunitofvehicularbrakesystems:US6520600[P],2000-09-09)公开了一种采用特殊结构的一体成型的导磁套的高速开关电磁铁，其在导磁套中部开有一环状梯形凹槽，取代了传统的隔磁环结构，获得了近似水平的电磁驱动力，但由于薄壁结构的存在，承压能力不如传统的具有隔磁环结构的比例电磁铁。专利CN102063998A(参考专利文献：周星，丁凡，满军，等.基于一体式导磁套的耐压型比例电磁铁：CN102063998A[P],2011-05-18)对一体式导磁套的耐压性比例电磁铁进行改进，提出用若干特殊结构的环状凹槽(包括深凹槽和浅凹槽)替代专利US6520600中的梯形凹槽，电磁铁同样具有比例特性，且耐压强度得到了提升。专利CN101984495A(参考专利文献：满军，丁凡，李其朋，等.阶梯型盘式比例电磁铁：CN101984495A[P],2011-03-09)公开了一种阶梯型盘式比例电磁铁，专利CN101984496A(参考专利文献：满军，丁凡，李其朋，等.K型盘式比例电磁铁：CN101984496A[P],2011-03-09)公开了一种k型盘式比例电磁铁，通过对衔铁形状的改进，并辅以永磁体产生的固定磁通，同样获得了近似水平的电磁驱动力。以上若干比例电磁铁结构仅能提供单向驱动能力，如要获得双向驱动，可采用两个比例电磁铁组合进行驱动，但组合后的整体结构体积较大，限制了其应用范围。专利CN1588585(参考专利文献：丁凡，李其朋，翁振涛，等.耐高压永磁极化式双向比例电磁铁：CN1588585[P],2005-03-02)公开了一种耐高压永磁极化式双向比例电磁铁结构，专利CN103606431A(参考专利文献：李其朋.耐高压动磁式双向比例电磁铁：CN103606431A[P],2014-02-26)公开了一种耐高压动磁式双向比例电磁铁，其均采用了不导磁材料构成的隔磁环结构，改变了工作时磁路中的磁通分布，在可动件上得到了与输入信号成比例、连续的输出力，通过改变通入电流的极性，可完成对可动件的双向致动，但由于隔磁环结构的存在，增加了制造难度，使工艺更加复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐高压动磁式双向比例电磁铁。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种耐高压动磁式双向比例电磁铁，包括设有截面呈工字型内部空腔的圆筒状壳体、设置在壳体工字型内部空腔两端且呈圆凸台状的轭铁以及设置在工字型内部空腔中部的永磁体，所述的永磁体在水平轴左右方向分别通过推杆穿出轭铁中部，该电磁铁还包括设置在工字型内部空腔中部的左线圈和右线圈，所述的左线圈和右线圈外部均设有一层骨架，两个骨架间设有分别与两个骨架和永磁体密封配合的环形导磁体。所述的永磁体在水平轴左向连接有穿过左轭铁中部通孔的左推杆，并且在左推杆上套设有左弹簧，所述的左弹簧一端与永磁体左侧面连接，另一端与左轭铁内侧面连接；所述的永磁体在水平轴右向连接有穿过右轭铁中部通孔的右推杆，并且在右推杆上套设有右弹簧，所述的右弹簧一端与永磁体右侧面连接，另一端与右轭铁内侧面连接，用以实现双向力补偿。所述的骨架为弱导磁材料骨架，其相对磁导率μr＞1，且与1接近，左弹簧和右弹簧均为非磁性材料制成，如铝合金、Fe-Mn-Cr系高猛无磁结构钢。所述的左线圈和右线圈通入的电流极性相反。所述的左弹簧和右弹簧的刚度与永磁体所受电磁力的刚度相同，用以抵消永磁体运动过程中的电磁力增量，保持永磁体在运动过程中所受的合力为一定值。该电磁铁的输出力为引力、斥力和弹簧弹力的合力，其在设定工作行程内的大小与左线圈和右线圈通入电流的大小成正比。通过改变永磁体的半径调节引力和斥力的合力，使之具有线性特征。所述的左轭铁、右轭铁、壳体和环形导磁体均为导磁体，并且与永磁体共同构成闭环磁路。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：一、取消隔磁环结构：取消了焊接或其它形式的隔磁环结构，简化了加工工艺，降低了制造难度，且由于不存在其他形式的隔磁环结构，避免了由此带来的刚度薄弱部分，提高了对高压的耐受性。二、密封性好：左右两线圈的外部均设有骨架，两骨架内侧面分别与环状导磁体的环面配合，使本专利技术具有良好的密封特性。三、双侧驱动：采用永磁体作为可动件，将由电流产生的感应磁极与永磁体磁极之间的相互作用力作为驱动力，且工作时两线圈通入相反极性的电流，使永磁体两侧产生同向的电磁力，共同驱动永磁体，提高了系统的输出力。四、优化输出力特性：通过合理设置永磁体半径，使永磁体受到电磁力呈近似线性，并在永磁体两侧增加了机械弹簧，其刚度与电磁力刚度一致，通过机械弹簧的补偿作用，获得了特性更优的输出力，该力在工作行程内基本为一定值，且该值与电流大小成正比。五、结构更加简单，对制造工艺要求不高，降低了制造成本。附图说明图1为本专利技术的耐高压动磁式双向比例电磁铁结构示意图。图2为本专利技术磁路示意图。图3为本专利技术的输出力示意图。图4为本专利技术的可动件所受电磁力的仿真结果。图5为本专利技术机械弹簧的弹簧力-压缩量曲线图。图6为本专利技术的输出力特性图。图中标记说明：其中：1、左推杆，2、左轭铁，3、壳体，4、左线圈，5、左骨架，6、环形导磁体，7、右骨架，8、右线圈，9、右轭铁，10、右推杆，11、右弹簧，12、永磁体，13、左弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图1所示，本专利技术提供一种耐高压动磁式双向比例电磁铁，包括左推杆1、右推杆10，左轭铁2、右轭铁9，壳体3，环形导磁体6，左线圈4、右线圈8，左骨架5、右骨架7，永磁体12，左弹簧11、右弹簧13。左轭铁2和右轭铁9的凸缘与两控制线圈的骨架5、7相配合，骨架为弱导磁材料，两骨架之间有一环形导磁体6，在轴向方向与之配合，形成密封作用。轭铁2、9、壳体3、环形导磁体6均为导磁体，与永磁体12共同构成磁路。推杆1、10外套设有机械弹簧11、13，永磁体12为可动件，可在环形导磁体6和两骨架5、7组成内孔内自由运动。如图2所示，根据永磁体12的极性，控制两线圈4、8通入不同极性的电流，使永磁体12获得水平左向或右向的驱动力，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压动磁式双向比例电磁铁，包括设有截面呈工字型内部空腔的圆筒状壳体(3)、设置在壳体(3)工字型内部空腔两端且呈圆凸台状的轭铁以及设置在工字型内部空腔中部的永磁体(12)，所述的永磁体(12)在水平轴左右方向分别通过推杆穿出轭铁中部，其特征在于，该电磁铁还包括设置在工字型内部空腔中部的左线圈(4)和右线圈(8)，所述的左线圈(4)和右线圈(8)外部均设有一层骨架，两个骨架间设有分别与两个骨架和永磁体(12)密封配合的环形导磁体(6)。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压动磁式双向比例电磁铁，包括设有截面呈工字型内部空腔的圆筒状壳体(3)、设置在壳体(3)工字型内部空腔两端且呈圆凸台状的轭铁以及设置在工字型内部空腔中部的永磁体(12)，所述的永磁体(12)在水平轴左右方向分别通过推杆穿出轭铁中部，其特征在于，该电磁铁还包括设置在工字型内部空腔中部的左线圈(4)和右线圈(8)，所述的左线圈(4)和右线圈(8)外部均设有一层骨架，两个骨架间设有分别与两个骨架和永磁体(12)密封配合的环形导磁体(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压动磁式双向比例电磁铁，其特征在于，所述的永磁体(12)在水平轴左向连接有穿过左轭铁(2)中部通孔的左推杆(1)，并且在左推杆(1)上套设有左弹簧(13)，所述的左弹簧(13)一端与永磁体(12)左侧面连接，另一端与左轭铁(2)内侧面连接；所述的永磁体(12)在水平轴右向连接有穿过右轭铁(9)中部通孔的右推杆(10)，并且在右推杆(10)上套设有右弹簧(11)，所述的右弹簧(11)一端与永磁体(12)右侧面连接，另一端与右轭铁(9)内侧面连接，用以实现双向力补偿。3.根据权利要求1所述的一种耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：訚耀保，郭文康，陆亮，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海,31