一种铆钉镦头成型质量检查装置制造方法及图纸

技术编号:20272522 阅读:30 留言:0更新日期:2019-02-02 03:39
本实用新型专利技术公开了一种铆钉镦头成型质量检查装置,属于检测装置技术领域。本实用新型专利技术铆钉镦头成型质量检查装置包括主体,主体上设置有镦头直径极大值检测口、镦头直径极小值检测口、镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口;镦头直径极大值检测口、镦头直径极小值检测口、镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口所对应的检测尺寸分别为镦头合格直径的极大值、镦头合格直径的极小值、镦头合格高度的极大值和镦头合格高度的极小值。本实用新型专利技术提供的铆钉镦头成型质量检查装置同时具有四个检测口,能够通过一个检测装置快速地判断铆钉镦头的直径和高度是否处于合格的极大值和极小值之间,检测方便、省事省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉镦头成型质量检查装置
本技术涉及检测装置
,尤其涉及一种铆钉镦头成型质量检查装置。
技术介绍
在ARJ21-700飞机或者C919大型客机结构装配中,铆接被大量采用,铆后镦头的高度以及直径通常依靠经验进行目视检查,铆后镦头的质量无法进行准确判定。现有技术中,虽然也可以通过一些检测装置来检测镦头的直径或者镦头,但是需要测量单个镦头的具体直径或者高度,再将该测量值与合格镦头的极值进行比较,费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种使用方便、能够快速判断镦头的直径或者高度是否达标的铆钉镦头成型质量检查装置。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种铆钉镦头成型质量检查装置,包括主体,所述主体上设置有镦头直径极大值检测口和镦头直径极小值检测口,和/或,所述主体上设置有镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口;所述镦头直径极大值检测口、所述镦头直径极小值检测口所对应的检测尺寸分别为镦头合格直径的极大值和镦头合格直径的极小值,所述镦头高度极大值检测口和所述镦头高度极小值检测口所对应的检测尺寸分别为镦头合格高度的极大值和镦头合格高度的极小值。进一步地,所述镦头直径极大值检测口和所述镦头直径极小值检测口均包括两个相对的支脚,两个所述支脚间的间距为镦头合格直径的极大值或者为镦头合格直径的极小值。进一步地,所述镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口均包括底部和设置于所述底部侧部的侧壁,所述底部上设置有抵接部,所述抵接部的自由端至所述侧壁自由端所在平面的距离为镦头合格高度的极大值或者为镦头合格高度的极小值。进一步地,所述抵接部与所述底部处于同一平面或者为设置于所述底部的中部的凸起。进一步地,所述抵接部凸出于所述底部时,所述抵接部的自由端呈弧面。进一步地,所述镦头高度极大值检测口和所述镦头高度极小值检测口由所述主体侧边的中部向内凹陷而形成,所述底部的两侧分别设置有所述侧壁。进一步地,所述镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口由所述主体的顶角向内凹陷而形成,所述底部的一侧设置有所述侧壁。进一步地,所述主体呈矩形状。进一步地,所述主体的两条相对的侧边上分别设置有所述镦头直径极大值检测口和镦头直径极小值检测口,另两条相对的侧边上分别设置有所述镦头高度极大值检测口和所述镦头高度极小值检测口。进一步地,所述主体的中部设置有通孔。本技术的有益效果如下:本技术提供的铆钉镦头成型质量检查装置同时具有四个检测口,能够通过一个检测装置快速地判断铆钉镦头的直径和高度是否处于合格的极大值和极小值之间,检测方便、省事省力。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的铆钉镦头成型质量检查装置的结构示意图;图2是本技术具体实施方式提供的铆钉镦头成型质量检查装置的镦头直径极小值检测口检测时的结构示意图;图3是本技术具体实施方式提供的铆钉镦头成型质量检查装置的镦头直径极大值检测口检测时的结构示意图;图4是本技术具体实施方式提供的铆钉镦头成型质量检查装置的第一种镦头高度极小值检测口检测时的结构示意图;图5是本技术具体实施方式提供的铆钉镦头成型质量检查装置的第一种镦头高度极大值检测口检测时的结构示意图;图6是本技术具体实施方式提供的铆钉镦头成型质量检查装置的第二种镦头高度极小值检测口检测时的结构示意图。图中:1、主体;2、镦头直径极大值检测口;3、镦头直径极小值检测口;4、镦头高度极大值检测口;5、镦头高度极小值检测口;6、通孔;7、镦头;8、抵接部;9、零件;21、镦头高度极大值检测口的支脚;31、镦头高度极小值检测口的支脚;41、镦头高度极大值检测口的底部;42、镦头高度极大值检测口的侧壁;51、镦头高度极小值检测口的底部;52、镦头高度极小值检测口的侧壁。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术的具体实施方式提供了一种铆钉镦头成型质量检查装置,其可以但不局限为用于测量飞机、尤其是ARJ21-700飞机、C919大型客机的铆钉镦头成型质量。如图1所示,该铆钉镦头成型质量检查装置包括主体1,主体1优选但不局限为大致呈矩形状,主体1上设置有镦头直径极大值检测口2、镦头直径极小值检测口3、镦头高度极大值检测口4和镦头高度极小值检测口5;镦头直径极大值检测口2、镦头直径极小值检测口3所对应的检测尺寸分别为镦头合格直径的极大值和镦头合格直径的极小值,镦头高度极大值检测口4和镦头高度极小值检测口5所对应的检测尺寸分别为镦头合格高度的极大值和镦头合格高度的极小值。为了便于把持携带,主体1的中部设置有通孔6。为了方便识别和测量,主体1的两条相对的侧边上分别设置有镦头直径极大值检测口2和镦头直径极小值检测口3,另两条相对的侧边上分别设置有镦头高度极大值检测口4和镦头高度极小值检测口5。也可以在相应的检测口处设置标识,以指示该检测口的具体名称。当然,可以理解地是,四个检测口的布置方式并不局限于上述情况,在其他实施方式中,也可以按照其他次序进行布置。可以理解地是,在其他实施方式中,主体1上也可以仅设置有镦头直径极大值检测口2和镦头直径极小值检测口3;或者主体1上仅设置有镦头高度极大值检测口4和镦头高度极小值检测口5。本具体实施方式提供的铆钉镦头成型质量检查装置同时具有四个检测口,能够通过一个检测装置快速地判断铆钉的镦头7的直径和高度是否处于合格的极大值和极小值之间,检测方便、省事省力。具体地,镦头直径极大值检测口2和镦头直径极小值检测口3均包括两个相对的支脚21,镦头直径极大值检测口2的两个支脚21间的间距为镦头合格直径的极大值,镦头直径极小值检测口3的两个支脚31间的间距为镦头合格直径的极小值。测量时,如图2所示,将镦头直径极小值检测口3卡向镦头7外周,当镦头7不能卡入该检测口的两支脚31之间,说明此时镦头7的直径大于工艺规范要求的最小直径,反之,说明镦头7的直径小于工艺规范要求的最小直径、质量不合格。测量完镦头直径极小值,如果合格,则将主体1翻转180度,同理,如图3所示,将镦头直径极大值检测口2卡向铆钉的镦头7,当镦头7能够卡入该检测口的两支脚21之间,说明此时镦头7的直径小于工艺规范要求的最大直径,反之,说明镦头7的直径大于工艺规范要求的最大直径,质量不合格。同时满足不能卡入镦头直径极小值检测口3以及能够卡入镦头直径极大值检测口2,说明镦头7的直径合格。具体地,本镦头高度极大值检测口4和镦头高度极小值检测口5由主体1侧边的中部向内凹陷而形成,镦头高度极大值检测口4和镦头高度极小值检测口5均包括底部和设置于底部的两侧的侧壁,具体地,镦头高度极大值检测口4的底部和侧壁分别为底部41和侧壁42,镦头高度极小值检测口5的底部和侧壁分别为底部51和侧壁52。底部41和底部51上均设置有抵接部8,镦头高度极大值检测口4的抵接部8的自由端至其侧壁42自由端所在平面的距离为镦头合格高度的极大值,镦头高度极小值检测口5的抵接部8的自由端至其侧壁52自由端所在平面的距离为镦头合格高度的极小值。为了避免底部41和底部51所在的平面不平整导致测量不准确且为了便于观察,抵接部8为设置于底部41或底部51的中部的凸起。抵接部8的自由端优选但不局限为大致呈弧面,以避免损伤镦头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉镦头成型质量检查装置,其特征在于,包括主体,所述主体上设置有镦头直径极大值检测口和镦头直径极小值检测口,和/或,所述主体上设置有镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口;所述镦头直径极大值检测口、所述镦头直径极小值检测口所对应的检测尺寸分别为镦头合格直径的极大值和镦头合格直径的极小值,所述镦头高度极大值检测口和所述镦头高度极小值检测口所对应的检测尺寸分别为镦头合格高度的极大值和镦头合格高度的极小值。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉镦头成型质量检查装置,其特征在于,包括主体,所述主体上设置有镦头直径极大值检测口和镦头直径极小值检测口,和/或,所述主体上设置有镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口;所述镦头直径极大值检测口、所述镦头直径极小值检测口所对应的检测尺寸分别为镦头合格直径的极大值和镦头合格直径的极小值,所述镦头高度极大值检测口和所述镦头高度极小值检测口所对应的检测尺寸分别为镦头合格高度的极大值和镦头合格高度的极小值。2.根据权利要求1所述的铆钉镦头成型质量检查装置,其特征在于,所述镦头直径极大值检测口和所述镦头直径极小值检测口均包括两个相对的支脚,两个所述支脚间的间距为镦头合格直径的极大值或者为镦头合格直径的极小值。3.根据权利要求1所述的铆钉镦头成型质量检查装置,其特征在于,所述镦头高度极大值检测口和镦头高度极小值检测口均包括底部和设置于所述底部侧部的侧壁,所述底部上设置有抵接部,所述抵接部的自由端至所述侧壁自由端所在平面的距离为镦头合格高度的极大值或者为镦头合格高度的极小值。4.根据权利要求3所述的铆钉镦头成型质量检查装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑新林仓定西屈春晖
申请(专利权)人:中国商用飞机有限责任公司上海飞机制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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