一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置制造方法及图纸

一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，包括吊架、喷水罩、卷扬机、集水槽和电控机构，卷扬机设置在吊架的上部中间，喷水罩设在卷扬机的下部与卷扬机钢丝绳连接，集水槽设置在喷水罩的下方，冷凝器设置在吊架上部一侧，电控机构设置在吊架的一侧；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置通过喷水罩整体罩住需要冷却的熔融合成刚玉结晶块，并通过内部的喷头对其进行水冷，并且把冷却过程中产生的蒸汽通过上部的集风罩和冷凝器将其冷却后排到室外，下部还设置有集水槽进行废水回收，避免了冷却水的四溅和空气的污染，全程自动化控制，提高劳动生产率，给企业带来效益。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置
本技术涉及高温熔融领域，本技术公开了一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置。
技术介绍
熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉通常采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到凝固槽内进行凝固结晶，通常熔融合成刚玉需要在凝固槽内冷却二十四个小时以上才能进行下道工序，为了缩短冷却时间，现有的方法是直接人工用自来水管对结晶块进行水冷，有效的缩短了冷却时间，但是在喷水的过程中，水遇到高温的结晶块会产生大量的水汽四处弥漫，同时水四处飞溅造成现场环境的破坏，而且由于熔融合成刚玉结晶块体积较大，待外层冷却后，内部的热量过一段时间后会再次传导到外层，需要再次对其进行冷却，占用大量时间和人工浪费；因此需要一装置来解决现有熔融合成刚玉熔融合成刚玉结晶块冷却过程的冷却水四处飞溅、水汽弥漫和占用大量人工的问题。
技术实现思路
本技术提出一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，用于解决现有熔融合成刚玉熔融合成刚玉结晶块冷却过程的冷却水四处飞溅、水汽弥漫和占用大量人工的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，包括吊架、喷水罩、卷扬机、冷凝器、集水槽和电控机构，卷扬机设置在吊架的上部中间，喷水罩设在卷扬机的下部与卷扬机钢丝绳连接，集水槽设置在喷水罩的下方，冷凝器设置在吊架上部一侧，电控机构设置在吊架的一侧；所述的喷水罩由罩体、喷头、环形管、连接管和集风罩构成，喷头分层均匀设置在罩体上，环形管设置在罩体外侧并与喷头对应，连接管设置在罩体外侧并与每层环形管连通，集风罩设置在罩体的上部；所述的罩体为上大下小的锥台形壳体，罩体的上部和下部敞开，罩体的侧壁上分层均匀设置有喷头安装孔，罩体上端对称设置有吊环。所述的喷头整体为圆筒形结构，喷头外圆与喷水罩罩体的喷头安装孔配合安装，喷头喷水孔一端为圆锥形结构在罩体内侧，喷头的另一端与环形管连通，喷水口为喷散形喷水口。所述的集风罩为圆锥形壳体，集风罩的下端为大直径端与喷水罩罩体上端尺寸一致并连接，集风罩上端为小直径端设置有风管弯头，风管弯头的另一端与冷凝器进气口通过引风软管连接。所述的集水槽为水平设置的上部敞开的壳体，集水槽的下部一侧设置有出水管与下水道连接，集水槽上部敞开面积大于上部熔融合成刚玉结晶块转运车辆的外形尺寸。所述的吊架为龙门架结构，吊架由立柱和横梁构成，横梁下部中间设置有卷扬机安装孔，横梁的上部左侧设置有电控阀门，电控阀门的一侧通过软管与喷水罩连接管连接，电控阀门的另一端与自来水管连接。所述的电控机构为内部设置有PLC控制器的电控柜，电控机构通过电线与卷扬机、冷凝器和电控阀门连接。所述的罩体的内部锥度与冷却的熔融合成刚玉结晶块外部锥度一致，罩体的内部尺寸大于熔融合成刚玉结晶块的外部尺寸。本技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置通过喷水罩整体罩住需要冷却的熔融合成刚玉结晶块，并通过内部的喷头对其进行水冷，并且把冷却过程中产生的蒸汽通过上部的集风罩和冷凝器将蒸汽冷却后将其排到室外，同时下部还设置有集水槽进行废水回收，避免了冷却水的四溅和空气的污染，全程自动化控制，提高了劳动生产率，给企业带来效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1中喷水罩的俯视图。图中：1、立柱，2、吊环，3、软管，4、电控阀门，5、卷扬机，6、横梁，7、钢丝绳，7.1、冷凝器，8、引风软管，9、风管弯头，10、集风罩，11、罩体，12、环形管，13、喷头，14、转运车辆，15、集水槽，16、熔融合成刚玉结晶块，17、连接管，18、电控机构。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2所示一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，包括吊架、喷水罩、卷扬机5、集水槽15和电控机构18，所述的吊架为龙门架结构，吊架由立柱1和横梁6构成，横梁6下部中间设置有卷扬机安装孔，横梁6的上部左侧设置有电控阀门4，电控阀门4的一侧通过软管3与喷水罩连接管17连接，电控阀门4的另一端与自来水管连接；所述的卷扬机5通过螺栓安装在吊架横梁6下部的卷扬机安装孔内；所述的喷水罩设在卷扬机5的下部与卷扬机钢丝绳7连接，喷水罩由罩体11、喷头13、环形管12、连接管17和集风罩10构成，所述的罩体11为上大下小的锥台形壳体，罩体11的上部和下部敞开，罩体11的侧壁上分层均匀设置有喷头安装孔，罩体11上端对称设置有吊环2，罩体11的内部锥度与冷却的熔融合成刚玉结晶块16外部锥度一致，罩体11的内部尺寸大于熔融合成刚玉结晶块16的外部尺寸；所述的喷头13设置在罩体11喷头安装孔内，,喷头13整体为圆筒形结构，喷头13喷水口一端为圆锥形结构在罩体11内侧，喷头13的另一端与环形管12连通，喷水口为喷散形喷水口；环形管12设置在罩体11外侧与每层喷头13对应，连接管17设置在罩体11外侧并与每层的环形管12连通，所述的集风罩10设置在罩体11的上部，集风罩10为圆锥形壳体，集风罩10的下端为大直径端与喷水罩罩体11上端尺寸一致并连接，集风罩10上端为小直径端设置有风管弯头9，风管弯头9的另一端与冷凝器7.1进气后通过引风软管8连接；所述的集水槽15设置在喷水罩的下方，集水槽15为水平设置的上部敞开的矩形壳体，集水槽15的下部一侧设置有出水管与下水道连接，集水槽15上部敞开面积大于上部熔融合成刚玉结晶块转运车辆14的外形尺寸；冷凝器7.1设置在吊架横梁6上部一侧，冷凝器7.1出气管将废气排出室外；所述的电控机构18设置在吊架的一侧，电控机构18为内部设置有PLC控制器的电控柜，电控机构18通过电线与卷扬机5、冷凝器7.1和电控阀门4连接。熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置使用时，首先电控机构18控制吊架上卷扬机5控制钢丝绳7使喷水罩下降到下部的熔融合成刚玉结晶块16外部，使喷水罩完全包容熔融合成刚玉结晶块16，之后电控机构18控制电控阀门4打开使自来水进入到连接管17、环形管12和喷头13上，从喷头13上喷射到内侧的熔融合成刚玉结晶块16上对其进行冷却，同时上部的集风罩10通过引风软管8将产生的蒸汽在冷凝器7.1冷却降温之后，将废气排出室外，多余的冷却水淋到下部的集水槽15内并通过下水道排出；经过一段时间后，电控机构18关闭电控阀门4停止供水，稍后熔融合成刚玉结晶块16的热量从芯部传导到表面后，电控机构18打开电控阀门4开始供水再次进行冷却，重复多次，直到熔融合成刚玉结晶块16冷却到理想的温度后，电控机构18控制卷扬机5吊起喷水罩，移动冷却好的熔融合成刚玉结晶块16和转运车辆14到下一道工序，完成对熔融合成刚玉结晶块16的冷却过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，包括吊架、喷水罩、卷扬机、冷凝器、集水槽和电控机构，其特征是：卷扬机设置在吊架的上部中间，喷水罩设在卷扬机的下部与卷扬机钢丝绳连接，集水槽设置在喷水罩的下方，冷凝器设置在吊架上部一侧，电控机构设置在吊架的一侧；所述的喷水罩由罩体、喷头、环形管、连接管和集风罩构成，喷头分层均匀设置在罩体上，环形管设置在罩体外侧并与喷头对应，连接管设置在罩体外侧并与每层环形管连通，集风罩设置在罩体的上部；所述的罩体为上大下小的锥台形壳体，罩体的上部和下部敞开，罩体的侧壁上分层均匀设置有喷头安装孔，罩体上端对称设置有吊环。

【技术特征摘要】
1.一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，包括吊架、喷水罩、卷扬机、冷凝器、集水槽和电控机构，其特征是：卷扬机设置在吊架的上部中间，喷水罩设在卷扬机的下部与卷扬机钢丝绳连接，集水槽设置在喷水罩的下方，冷凝器设置在吊架上部一侧，电控机构设置在吊架的一侧；所述的喷水罩由罩体、喷头、环形管、连接管和集风罩构成，喷头分层均匀设置在罩体上，环形管设置在罩体外侧并与喷头对应，连接管设置在罩体外侧并与每层环形管连通，集风罩设置在罩体的上部；所述的罩体为上大下小的锥台形壳体，罩体的上部和下部敞开，罩体的侧壁上分层均匀设置有喷头安装孔，罩体上端对称设置有吊环。2.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，其特征是：所述的喷头整体为圆筒形结构，喷头外圆与喷水罩罩体的喷头安装孔配合安装，喷头喷水孔一端为圆锥形结构在罩体内侧，喷头的另一端与环形管连通，喷水口为喷散形喷水口。3.根据权利要求1所述的一种熔融合成刚玉结晶块快速冷却装置，其特征是：所述的集风罩为圆锥形壳体，集风罩的下端为大直径端与喷水罩罩体上端尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：石铁拴，凌万当，李海勤，毛园园，
申请(专利权)人：伊川龙泉东风磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41