一体式气化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式气化器，其技术方案要点是，包括壳体，壳体内填充有热交换液，壳体内还设置有供化学物料通过的物料管和供加热介质通过的加热管，加热管与物料管均由导热材料制成，壳体顶部固定设置有与物料管出口连通的缓冲罐缓冲罐的底部与热交换液接触进行热交换，缓冲罐上设置有出气口。热交换液可以对物料管及一体设置在壳体上的缓冲罐进行加热，整个气化器结构紧凑，物料能够进行二次蒸发，出气中的物料气体气化充分。

【技术实现步骤摘要】
一体式气化器
本技术涉及化工设备，特别涉及一种一体式气化器。
技术介绍
气化器是一种加热装置，能够对物料进行加热，进而使物料发生气化等，目前在工业生产领域应用的较为广泛。目前，市场上的气化器通常直接对化学物料进行加热，化学物料在被加热之后升温成为气体，但是在化学物料加热形成气体的过程中会出现局部加热不充分的情况，这样就会造成有一部分化学物料还是液体状态。在化学物料转移的管道上通常会设置一个罐体，气体通过罐体时候，其中部分未气化的液体残留在罐体内，进而确保罐体的出气基本都为气体状的化学物料。但是独立设立的罐体会导致气化器整体结构较大，需要较大的占地空间，而且需要对罐体内定期清理残留液体。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种一体式气化器，整体结构紧凑且使物料气化充分。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式气化器，包括壳体，所述壳体内填充有热交换液，所述壳体内还设置有供化学物料通过的物料管和供加热介质通过的加热管，所述加热管与物料管均由导热材料制成，所述壳体顶部固定设置有与物料管出口连通的缓冲罐所述缓冲罐的底部与热交换液接触进行热交换，所述缓冲罐上设置有出气口。通过上述技术方案，加热管可以对壳体内部的热交换液进行加热，高温状态的热交换液可以对物料管及一体设置在壳体上的缓冲罐进行加热。物料管受热以后液态的化学物料蒸发成气态，然后气体进入到缓冲罐内进行缓冲，在加热过程中，部分没有重复气化的化学物料因为重力在缓冲罐内呈液态汇聚在缓冲罐底部，在热交换液的加热下，缓冲罐底部的化学物料进行升温，进行二次蒸发，气体最终从出气口出气。这样整个气化器结构紧凑，物料能够进行二次蒸发，出气中的物料气体气化充分，可加热的温度区间较大。本技术进一步设置为：所述物料管包括位于壳体内的第一螺旋段，所述加热管包括位于壳体内的第二螺旋段。通过上述技术方案，螺旋状的结构能够增加物料管及加热管在壳体内的长度，进而增加物料管及加热管与热交换液的接触面积，增加热交换效率，保证加热效率。本技术进一步设置为：所述第一螺旋段位于第二螺旋段内部。通过上述技术方案，第一螺旋段位于第二螺旋段的内部能够让两者的轴向长度在壳体的最大化，进而使得第一螺旋段与第二螺旋段在壳体内具有较长的长度，进而保证加热管的第二螺旋段通过热交换介质对物料管的第一螺旋段加热充分。本技术进一步设置为：所述第一螺旋段与第二螺旋段同轴，且所述第一螺旋段位于第二螺旋段上方。通过上述技术方案，用于释放热量的第二螺旋段位于第一螺旋段的底部，经过第二螺旋段加热之后的液体会出现上升的流动，第一螺旋段所在的区域内热交换液的温度基本保持较高的状态，进而能够对物料进行充分加热。本技术进一步设置为：所述物料管的进口位于物料管的出口下方，所述加热管的进口位于加热管的出口上方。通过上述技术方案，物料管下进上出的结构能够让物料管内充满化学物料，也便于气化之后的化学物料气体稳定排出。而加热管的上进下出的结构，高温蒸汽在进入之后如果出现冷凝的情况，冷凝水能够稳定的排出。本技术进一步设置为：所述物料管与缓冲罐之间通过连接管连接，所述连接管两端、物料管两端及加热管两端均设置有连接法兰，所述连接法兰之间为凹凸接。通过上述技术方案，连接管、物料管及加热管之间均通过凹凸接的法兰结构连接，具有非常强的密封性及连接稳定性，确保连接处能够承受高温高压，也保证稳定运转。本技术进一步设置为：所述壳体内设置有用于固定加热管与物料管位置的保持架。通过上述技术方案，保持架的结构能够固定加热管与物料管，使其在热交换液的流动中保持较为稳定的状态。本技术进一步设置为：所述壳体上还设置有与壳体内腔连通的补液壶。通过上述技术方案，补液壶能够为壳体内的液体提供适量的液体补充，使内部热交换液保持在合适的液位。附图说明图1为实施例一的结构图；图2为实施例二的结构图。附图标记：1、壳体；11、热交换液；12、保持架；2、加热管；21、第二螺旋段；3、物料管；31、第一螺旋段；4、缓冲罐；41、出气口；42、连接管；5、连接法兰；6、补液壶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一如图1所示，一种一体式气化器，包括壳体1，壳体1成筒状，壳体1内部设置有空腔，空腔内填充有热交换液11，热交换液11可以为水，水可以将壳体1内的温度控制在100°以内，当然也可以为水以外的其他液体介质。在壳体1上穿设有供化学物料通过的物料管3和供加热介质通过的加热管2，加热管2通过壳体1内的热交换液11加热，然后再通过热交换液11对物料管3进行加热，进而使物料管3内的化学物料气化。化学物料通常可为氯气、氨气、甲基溴、氯甲烷等低沸点、高度和极度危害化学物质，加热管2内的加热介质可以为高温蒸汽或者油液等。其中，壳体1分成由法兰连接的上下两个部分，壳体1的上部分固定连接有缓冲罐4。缓冲罐4与物料管3通过连接管42连接，缓冲罐4的底部与热交换液11接触进行热交换，缓冲罐4上设置有出气口41。物料管3内经过气化的气体状物料通过连接管42进入到缓冲罐4内，然后从缓冲罐4的出气口41出气。加热管2与物料管3均由导热材料制成，导热材料根据化学物料的不同而不同，通常可以为碳钢、不锈钢、铜管或者钛材料等金属，其具有一定结构强度且导热性能好。其中，壳体1内部设置有用于将加热管2与物料管3位置固定的保持架12，保持架12呈多个竖直设置的直杆结构，加热管2和物料管3均固定在保持架12上。物料管3包括位于壳体1内的第一螺旋段31，加热管2包括位于壳体1内的第二螺旋段21，第一螺旋段31与第二螺旋段21的同轴设置，第一螺旋段31外径小于第二螺旋段21的外径，第一螺旋段31与第二螺旋段21的轴向长度一致。物料管3的进口位于物料管3的出口下方，加热管2的进口位于加热管2的出口上方。物料管3下进上出的结构能够让物料管3内充满化学物料，也便于气化之后的化学物料气体稳定排出。而加热管2的上进下出的结构，高温蒸汽在进入之后如果出现冷凝的情况，冷凝水能够稳定的排出。在管道连接上，连接管42两端分别与物料管3的出口及缓冲罐4连接，连接管42两端、物料管3两端及加热管2两端均设置有连接法兰5，缓冲罐4上也设置有连接法兰5，连接法兰5之间为凹凸接。凹凸接的法兰结构为法兰上设置有凹部与凸部，两个法兰在对接的时候，两个法兰的凹部能够与对方法兰的凸部配合，使连接点具有非常强的密封性及连接稳定性。壳体1上还设置有与壳体1内腔连通的补液壶6，补液壶6固定连接在壳体1外壁，通过补液壶6能够为壳体1内的液体提供适量的液体补充，使内部热交换液11保持在合适的液位。该一体式气化器的工作过程如下：根据实际所要加热升温的化学物料温度要求，加热管2通入蒸汽或者油液，物料管3通入化学物料。通过热交换液11的热传导，物料管3受热以后液态的化学物料蒸发成气态，然后气体进入到缓冲罐4内进行缓冲，在加热过程中，部分没有重复气化的化学物料因为重力在缓冲罐4内呈液态汇聚在缓冲罐4底部，在热交换液11的加热下，缓冲罐4底部的化学物料进行升温，进行二次蒸发，气体最终出气口41出气。实施例二如图2所示，一种一体式气化器，本实施例与实施例一的区别仅在于第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式气化器，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)内填充有热交换液(11)，所述壳体(1)内还设置有供化学物料通过的物料管(3)和供加热介质通过的加热管(2)，所述加热管(2)与物料管(3)均由导热材料制成，所述壳体(1)顶部固定设置有与物料管(3)出口连通的缓冲罐(4)，所述缓冲罐(4)的底部与热交换液(11)接触进行热交换，所述缓冲罐(4)上设置有出气口(41)。

【技术特征摘要】
1.一种一体式气化器，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)内填充有热交换液(11)，所述壳体(1)内还设置有供化学物料通过的物料管(3)和供加热介质通过的加热管(2)，所述加热管(2)与物料管(3)均由导热材料制成，所述壳体(1)顶部固定设置有与物料管(3)出口连通的缓冲罐(4)，所述缓冲罐(4)的底部与热交换液(11)接触进行热交换，所述缓冲罐(4)上设置有出气口(41)。2.根据权利要求1所述的一体式气化器，其特征是：所述物料管(3)包括位于壳体(1)内的第一螺旋段(31)，所述加热管(2)包括位于壳体(1)内的第二螺旋段(21)。3.根据权利要求2所述的一体式气化器，其特征是：所述第一螺旋段(31)位于第二螺旋段(21)内部。4.根据权利要求2所述的一体式气化器，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹仁根，应荣华，
申请(专利权)人：曹仁根，
类型：新型
国别省市：浙江,33