一种凸轮转子泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮转子泵，主要涉及转子泵的径向衬板压紧装置，所述压紧装置包括压块和螺钉，所述衬板为半圆弧形的半圆筒薄壁，所述泵体与半圆弧形衬板匹配，所述压块设有螺孔，所述泵体与压块连接处设置铣沉槽，所述螺钉为沉头螺钉，通过螺钉将衬板、泵体和压块三者固定连接。本实用新型专利技术通过沉头螺钉和压块将衬板固定在泵体上，可以有效防止凸轮转子泵工作时内物料泄露，同时本实用新型专利技术也比通用的压紧装置提供更加稳定的连接，有效固定压块方向和径向衬板位置，防止转子泵工作时径向衬板发生移位。需要更换衬板时，打开泵体，拆卸螺钉和压板，取下更换衬板。操作简易，经济，稳定，可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮转子泵
本技术涉及转子泵
，具体涉及一种凸轮转子泵的压紧装置。
技术介绍
转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。转子泵的类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等。齿轮泵和螺杆泵是最常见的转子泵。转子泵应用范围较广，可广泛应用于多个领域，如石油工业：原油、稠油、重油、燃油、聚合物、悬浮物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输；市政工程：计量石灰浆、活性炭、絮凝剂、输送初污泥、浓缩污泥、消化污泥、况水污泥、沉淀污泥、浮渣及脱水泥饼等；消防应用：强自吸、高扬程适用于江河湖泊的远距离水源消防取水；造纸应用：纸浆、悬浮液、印染浆料、涂料、纤维、油墨、粘胶液等；食品应用：果酱、乳品、纤维糖浆、糖浆及食品原料、原液等的真空抽吸、反冲洗、酸洗及排泥沙；化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等；药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等；化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物等。凸轮转子泵运行在含固体颗粒介质工况下时，为了防止泵在运行一段时间后，泵体与转子间经过固粒介质的磨蚀，泵体内壁和转子外壁会有正常的磨损。需要对泵体进行更换，而泵体制作成本较高，拆解操作工作量大且不便。往往需要在泵体内壁设计径向衬板，通过对称两处压板，螺钉固定于泵体上。需要更换衬板时，打开泵体，拆卸螺钉和压板，取下更换衬板。操作简易，经济，稳定，可靠。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种凸轮转子泵，更具体的是一种凸轮转子泵径向衬板的压紧装置。本技术提供一种凸轮转子泵径向衬板的压紧装置，包括泵体、衬板和转子，所述泵体和衬板之间设有压紧装置，所述压紧装置由压块和螺钉组成；所述衬板为半圆弧形的半圆筒薄壁，所述衬板的半圆弧形与泵体匹配，所述衬板在半圆边设计加工斜边倒角，所述压块设有螺孔，所述压块端部加工斜面倒角，所述泵体与压块连接处设有铣沉槽，所述螺钉为沉头螺钉，通过螺钉将衬板、泵体和压块三者固定连接。优选的，所述衬板在半圆边设计加工斜面倒角与所述压块匹配，所述压块的端部斜面倒角与衬板匹配，所述泵体与压块连接处的铣沉槽用来固定压块方向。优选的，所述衬板采用高耐磨钢板。优选的，所述压块为长方体钢板切割。优选的，所述压块内部设有螺孔，螺孔与螺钉匹配。优选的，所述衬板表面是碳化硅涂层。优选的，所述泵体设有螺孔，螺孔与螺钉匹配。优选的，所述螺钉沉头与压块内部梯形槽匹配。优选的，所述压块置于泵体的对称位置。优选的，所述转子泵的压紧装置的数量为4个。有益效果：本技术通过沉头螺钉和压块将衬板固定在泵体上，可以有效防止凸轮转子泵工作时内物料泄露，同时本技术也比通用的压紧装置提供更加稳定的连接，有效固定压块方向和径向衬板位置，防止转子泵工作时径向衬板发生移位，需要更换衬板时，打开泵体，拆卸螺钉和压板，取下更换衬板。操作简易，经济，稳定，可靠。附图说明图1是本技术的剖面示意图，图2是本技术的剖面局部放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：如图1所示为本技术的凸轮转子泵的示意图，如图2所示为本技术的凸轮转子泵径向衬板压紧装置局部放大示意图，包括泵体2、衬板1和转子，所述衬板1和泵体2之间设有压紧装置，所述压紧装置由压块3和螺钉4组成；所述衬板1为半圆弧形的半圆筒薄壁，衬板1采用高耐磨钢冷压加工制作而成，衬板1的面向泵腔面可涂覆碳化硅，增加耐磨性能，所述衬板1的半圆弧形与泵体2匹配，所述衬板1在半圆边设计加工斜边倒角；所述压块3为长方体钢板切割，设有螺孔，螺孔一端设置的与沉头螺丝匹配使用的倒三角，可以有利于螺钉4与压块3的紧密结合，不易产生缝隙从而造成物料泄漏；所述压块3的端部加工斜面倒角5，所述压块3的端部斜面倒角5与衬板1匹配，压块3的端部倒角5的斜面在转子泵运转时，方便物料的进出；所述压块3设置在泵体2对称位置，所述泵体2与压块3连接处设有铣沉槽6，所述泵体2与压块3连接处的铣沉槽6用来固定压块3的方向，所述螺钉4为沉头螺钉，通过螺钉4将衬板1、泵体2和压块3三者固定连接。凸轮转子泵运行在含固体颗粒介质工况下时，泵在运行一段时间后，泵体2与转子间经过固粒介质的磨蚀，泵体2的内壁和转子外壁会有正常的磨损。需要对泵体2进行更换，而泵体2制作成本较高，拆解操作工作量大且不便。本技术在泵体2的内壁设计径向衬板1，通过对称两处压块3，再使用螺钉4固定于泵体2上。将衬板1放置在泵体2上，衬板1的半圆弧型圆通薄壁匹配泵体2的圆弧形泵腔，再将压块3放置在泵体2一侧的中心位置，压块3的的斜面倒角5与衬板1的斜面倒角5匹配，压块3的的铣沉槽6与泵体2匹配，将螺钉4的螺丝端从压块3的进入螺孔，使用螺丝刀拧紧螺丝，完成凸轮转子泵径向衬板1的压紧装置的安装。更换衬板1时，打开泵体2，使用螺丝刀旋转螺钉4，使螺钉4脱离压块3和泵体2，取下压块3，再取下衬板1，更换衬板1。操作简易，经济，稳定，可靠。最后应说明的是，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮转子泵，其特征在于，包括泵体、衬板和转子，所述泵体和衬板之间设有压紧装置，所述压紧装置由压块和螺钉组成；所述衬板为半圆弧形的半圆筒薄壁，所述衬板的半圆弧形与泵体匹配，所述衬板在半圆边设计加工斜边倒角，所述压块设有螺孔，所述压块端部加工斜面倒角，所述泵体与压块连接处设有铣沉槽，所述螺钉为沉头螺钉，通过螺钉将衬板、泵体和压块三者固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮转子泵，其特征在于，包括泵体、衬板和转子，所述泵体和衬板之间设有压紧装置，所述压紧装置由压块和螺钉组成；所述衬板为半圆弧形的半圆筒薄壁，所述衬板的半圆弧形与泵体匹配，所述衬板在半圆边设计加工斜边倒角，所述压块设有螺孔，所述压块端部加工斜面倒角，所述泵体与压块连接处设有铣沉槽，所述螺钉为沉头螺钉，通过螺钉将衬板、泵体和压块三者固定连接。2.根据权利要求1所述的转子泵，其特征在于，所述衬板在半圆边设计加工斜面倒角与所述压块匹配，所述压块的端部斜面倒角与衬板匹配，所述泵体与压块连接处的铣沉槽用来固定压块方向。3.根据权利要求1所述的转子泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁亮，
申请(专利权)人：奥戈恩广州泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44