气液分流防喷溅式加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气液分流防喷溅式加药装置，包括加药装置主体，所述加药装置主体包括漏斗、内管、外管、单流阀，所述内管通过至少两个支撑件同心式置于外管内部，支撑件内端与内管外壁固定，支撑件外端与外管内壁固定，其中最下方的支撑件上布设滤网，构成滤网式支撑，其他支撑件构成内管支撑，所述内管上端口连接漏斗下端口，所述外管上端口封闭，下端口连接套管阀门，所述内管上设置单流阀。本实用新型专利技术解决油井在加药过程中因套气上返的原因造成药剂的浪费、人身伤害、污染环境及油井加药困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
气液分流防喷溅式加药装置
本技术涉及油井人工加药
，具体地说是气液分流防喷溅式加药装置。
技术介绍
油田大部分油井已进入中高含水开发期，原油中含有的石蜡、沥青质、胶质等物质，因此油井在生产过程中，受到温度、压力、含水等因素的影响，井筒中的原油会出现越来越严重的结蜡、乳化现象。由此造成负荷增加，产量下降，管线内油流阻力增加导致回压上升，影响油井正常生产。对于抽油机井更会导致抽油杆柱所承受的载荷增大，增加了电动机的工作负荷,使抽油杆断脱几率增加；抽油泵进、出液阀不能及时打开或关闭，致使泵效降低，油井检泵周期缩短。为了防止或延缓井筒内原油乳化、结蜡等现象的发生，我们采油工就会根据每口井的乳化、结蜡速度，定期、定量向油井内人工加入破乳剂、清防蜡剂来缓解这一现象，以保障油井的正常生产。目前油井人工加药是依靠大气压力将药剂通过直角弯头灌进油套环形空间，这种方法适用于没有套管气或者套管气放完就降为零的井。但是在生产过程对于套压较高的井即使放完套管气，在人工加药的过程中仍会有套气上返的现象，上返的套气会将加药装置内的药剂吹出，使得药剂难以流入井内从而使加药变得困难；逸出的气体和喷溅的药剂，不但浪费药剂对人体造成直接伤害，还会污染环境影响清洁生产。再就是药剂的用量把握不准，药液喷溅较多效果不明显，用量多易提高成本造成浪费。因为存在这样的问题，有必要为解决该问题研制气液分流防喷溅式加药装置。总结来说，目前需要解决在油井在人工加药过程中的几个难题：1、人工加药时，由于原工具结构的不合理，对于套压较高的油井加药时，上返的套气会将加药装置内的药剂吹出，使得药剂难以流入井内从而使加药变得困难，药剂吹出使得加药效果变差。2、由于药剂被套气吹出还会对人身造成伤害，对环境造成污染。3、药量计量不准确，使用药剂量少，效果差；使用药剂量多，容易造成药剂浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气液分流防喷溅式加药装置，具有结构简单、清洁、安全、计量准确等特点，解决油井在加药过程中因套气上返的原因造成药剂的浪费、人身伤害、污染环境及油井加药困难的问题。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，气液分流防喷溅式加药装置，包括加药装置主体，所述加药装置主体包括漏斗、内管、外管、单流阀，所述内管通过至少两个支撑件同心式置于外管内部，支撑件内端与内管外壁固定，支撑件外端与外管内壁固定，内管和外管之间形成环空，其中最下方的支撑件上布设滤网，构成滤网式支撑，其他支撑件构成内管支撑，所述内管上端口连接漏斗下端口，所述外管上端口封闭，下端口连接套管阀门，所述内管上设置单流阀。所述外管下端口通过外管接箍连接短节入口，短节出口再连接套管阀门。所述外管开设径向孔，径向孔连接放空软管，径向孔开设位置位于最上方支撑件的上方。所述放空软管上设置放空阀。还包括药剂计量桶，所述药剂计量桶上设置计量刻度。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：原先人工加药时，将直角弯头与套管阀门连接，将药剂倒入流入套管，如果套气上返就会将加入的药剂顶出造成喷溅，药剂喷出就会影响加药效果及损害人身健康、污染环境；药剂用量无专用计量器具，加药量无法保证。改进后的加药装置在人工加药时，药剂是通过漏斗、内管、单流阀流入套管，如套气携带药剂上返，因内管中装有单流阀无法通过，只有通过内外管之间的过滤网经放空阀、软管排出，药剂被过滤网挡住回流回套管，排出的是较纯净气套管气，从而保证了加药质量，防止了人身损害及环境污染。药剂计量桶计量准确，确保加药数量准确。本技术结构简单、拆装方便，易于维修。可以实现气液分流，防止因套管气将药剂吹出喷溅，对操作人员造成伤害。由于实现气液分流，可防止药剂吹出污染环境，解决加药困难的问题。确保加药数量准确，杜绝药剂浪费，节约成本。适用于各类油井人工加药。附图说明图1为本技术的气液分流防喷溅式加药装置的加药装置主体的结构示意图；图2为本技术的气液分流防喷溅式加药装置的药剂计量桶的结构示意图。图中：1-漏斗、2-外管、3-内管、4-内管支撑、5-单流阀、6-外管接箍、7-短节、8-滤网式支撑、9-放空阀、10-软管、11-桶体、12-计量刻度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：气液分流防喷溅式加药装置，包括加药装置主体，所述加药装置主体包括漏斗1、内管3、外管2、单流阀5，所述内管通过至少两个支撑件同心式置于外管内部，支撑件内端与内管外壁固定，支撑件外端与外管内壁固定，内管和外管之间形成环空，其中最下方的支撑件上布设滤网，构成滤网式支撑8，其他支撑件构成内管支撑4，所述内管上端口连接漏斗1下端口，所述外管上端口即始端口封闭，下端口即末端口连接套管阀门，所述内管上设置单流阀5。所述外管下端口通过外管接箍连接短节7入口，短节出口再连接套管阀门。所述外管开设径向孔，径向孔连接放空软管10，径向孔开设位置位于最上方支撑件的上方。所述放空软管上设置放空阀9。还包括药剂计量桶，药剂计量桶主要为桶体11，所述药剂计量桶上设置计量刻度12。总体来说，气液分流防喷溅式加药装置由三部分组成，分别为加药装置主体、药剂计量桶、短节7。加药装置主体由漏斗1、外管2、内管3、内管支撑4、单流阀5、外管接箍6、滤网式支撑8、放空阀9、放空软管10组成，由药剂计量桶主要为桶体11，桶体11上设置计量刻度12。将规定数量的药剂倒入计量加药桶11进行精确计量，加入水进行稀释。打开套管阀门，放掉套气，然后将短节7连接到套管阀门上，加药装置本体通过外管接箍6与短节7连接，将漏斗1放在双层弯头的开口位置，先将放空阀9打开，连接放空软管10并将其展开，将按要求配置好的药剂通过漏斗1倒入，经内管3顶开单流阀5流入套管，如果油井有套气上返的现象，因内管中装有单流阀5无法回流上返，携带药剂的套气只能经内外管之间的环形空间上返，药剂被滤网式支撑8中的滤网挡住，经过滤较纯净的套气通过放空阀9软管10排出。滤出的药剂倒流回井内。内管和外管的结构形式多种多样，上一段提到的双层弯头，即内管和外管同时进行直角拐弯，以配合连接侧方的套管阀门，如果套管阀门为朝上状态，则内管和外管就没必要拐弯，为直管状即可。不过由于套管阀门一般情况是在侧面，所以图1为双层弯头状。不过在方位指示上来讲，内管和外管的上、下端定义为药剂流体的流向始端和末端，即使拐弯后，也成为下端，在本
内，这是常规技术术语，比如水平井管柱的上、下端关系，均是如此。在本技术的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气液分流防喷溅式加药装置，其特征在于，包括加药装置主体，所述加药装置主体包括漏斗、内管、外管、单流阀，所述内管通过至少两个支撑件同心式置于外管内部，支撑件内端与内管外壁固定，内管和外管之间形成环空，支撑件外端与外管内壁固定，其中最下方的支撑件上布设滤网，构成滤网式支撑，其他支撑件构成内管支撑，所述内管上端口连接漏斗下端口，所述外管上端口封闭，下端口连接套管阀门，所述内管上设置单流阀。

【技术特征摘要】
1.气液分流防喷溅式加药装置，其特征在于，包括加药装置主体，所述加药装置主体包括漏斗、内管、外管、单流阀，所述内管通过至少两个支撑件同心式置于外管内部，支撑件内端与内管外壁固定，内管和外管之间形成环空，支撑件外端与外管内壁固定，其中最下方的支撑件上布设滤网，构成滤网式支撑，其他支撑件构成内管支撑，所述内管上端口连接漏斗下端口，所述外管上端口封闭，下端口连接套管阀门，所述内管上设置单流阀。2.根据权利要求1所述的气液分流防喷溅式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵署生，李传香，王聪，陈绍维，孙安东，徐京书，王延新，郭清春，向江红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂，
类型：新型
国别省市：山东,37