可拆卸阀体放空阀及其制造方法技术

本发明专利技术涉及可拆卸阀体放空阀及其制造方法，该可拆卸阀体放空阀包括阀体，阀体的进、出端有用于与管道连接的端法兰，阀体顶部有中法兰，阀体由两个对称的半阀体对接固定组成，两个半阀体之间设有密封垫，密封垫的形状与两个半阀体的接触面形状适配；两个半阀体通过两个端法兰处的抱箍和中法兰处的抱箍固定；两个半阀体的底部均焊接有定位板，两个定位板螺纹联接。本发明专利技术便于拆开观察阀体冲刷情况，评估该工况下其他阀门的实际工作冲刷情况；可及时更换零部件，在阀门阀体出现积渣时，可以拆开阀体进行清洗；在进行流体试验时，可更加直观地观察该种结构的试验情况，大大减小了试验成本，可以进行反复试验；便于后续冲刷试验时进行壁厚数据的采集。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸阀体放空阀及其制造方法
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及可拆卸阀体放空阀及其制造方法。
技术介绍
现有放空阀存在以下缺点：1、阀体采用整体铸造或锻造，在实际使用情况下不能观察流体冲刷情况；2、阀体内部产生积渣时难以处理，造成阀门堵塞，阀门不能开关；3、不能直观的观察流体试验情况；4、更换内部零件时，需将阀门拆解才能更换内部零件。
技术实现思路
本专利技术旨在提供可拆卸阀体放空阀及其制造方法，便于在实际工况下，可以随时拆开阀体，观察阀体冲刷情况，评估该工况下其他阀门的实际工作冲刷情况；对于流体试验也提供了很大的便利，利于在进行流体试验时，更加直观地观察该种结构的试验情况，同时，以便后续冲刷试验时进行壁厚数据的采集。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：可拆卸阀体放空阀，包括阀体，所述阀体的进、出端有用于与管道连接的端法兰，阀体顶部有中法兰，所述阀体由两个对称的半阀体对接固定组成，两个半阀体之间设有密封垫，密封垫的形状与两个半阀体的接触面形状适配；两个半阀体通过两个端法兰处的抱箍和中法兰处的抱箍固定。进一步的，两个半阀体的底部均焊接有定位板，两个定位板螺纹联接。优选地，密封垫的厚度不超过1mm。上述可拆卸阀体放空阀的制造方法，包括以下步骤：步骤1，整体铸造阀体；步骤2，采用线切割将阀体对称切剖为两半；步骤3，对两个半阀体的剖切面进行研磨；步骤4，组装两个半阀体，包括以下步骤：步骤4.1，其中一个半阀体保持剖切面朝上放置，在该朝上的剖切面上放置好密封垫，将另一个半阀体扣合在密封垫上方；步骤4.2，在端法兰处箍上抱箍，在中法兰处箍上抱箍。进一步的，步骤2之前，在阀体底部焊接两个定位板，两个定位板关于阀体的剖切面对称设置；步骤4.2中，用螺栓把两个定位板拉紧。进一步的，所述步骤3中，采用千分表控制剖切面的平面度和研磨量。其中，所述密封垫的制造方法包括以下步骤：第一步，先对半阀体的剖切面进行扫描；第二步，将扫描的图形导入数控切割机，数控切割获得密封垫。进一步的，可拆卸阀体放空阀的制造方法还包括步骤5，密封检测：如出现密封泄漏，旋转抱箍的方向，使密封泄漏处的螺栓力增大，实现密封。监控可拆卸阀体放空阀的阀体壁厚及流道形状变化情况的方法，包括以下步骤：步骤1，拆开阀体；步骤2，对两个半阀体进行扫描。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1，本专利技术便于阀门在管线使用后，拆开观察阀体冲刷情况，评估该工况下其他阀门的实际工作冲刷情况；2，可及时更换零部件，并且在阀门阀体出现积渣时，可以拆开阀体进行清洗；3，该阀体可以很好的解决实验室对于流体冲刷试验的需求，在进行流体试验时，可更加直观地观察该种结构的试验情况，大大减小了试验成本，可以进行反复试验；4，便于后续冲刷试验时进行壁厚数据的采集；5，抱箍结构可以交替使用在该规格的其他剖切阀体上，同时也能很好的满足实际工况的需求。附图说明图1是阀体的结构示意图；图2是密封垫的剖视图；图中：1-端法兰、2-中法兰、3-半阀体、4-密封垫、5-抱箍、6-定位板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1、2所示，本专利技术公开的可拆卸阀体放空阀，包括阀体，阀体的进、出端有用于与管道连接的端法兰1，阀体顶部有中法兰2，阀体由两个对称的半阀体3对接固定组成，两个半阀体3之间设有密封垫4，密封垫4的形状与两个半阀体3的接触面形状适配，优选地，密封垫4的厚度不超过1mm。两个半阀体3通过两个端法兰1处的抱箍5和中法兰2处的抱箍5固定。阀体底部由于没有紧固力，容易造成底部不能密封。以此本具体实施方式，在阀体底部焊接定位板6，由于阀体外形为弧形，因此固定板7在制作时采用线切割，在保证角度的情况下，使定位板6更好的贴近阀体表面。两个半阀体3的底部均有定位板6，两个半阀体3上的定位板6螺纹联接，通过固定板螺栓力保证阀体底部密封。本专利技术公开的可拆卸阀体放空阀的制造方法，包括以下步骤：步骤1，整体铸造阀体；步骤2，采用线切割将阀体对称切剖为两半；步骤3，对两个半阀体3的剖切面进行研磨；步骤4，组装两个半阀体3，包括以下步骤：步骤4.1，其中一个半阀体3保持剖切面朝上放置，在该朝上的剖切面上放置好密封垫4，将另一个半阀体3扣合在密封垫4上方；步骤4.2，在端法兰1处箍上抱箍5，在中法兰2处箍上抱箍5。在进行线切割时，由于铸造会有气孔等缺陷，线切割在走丝过程中容易产生电流不稳定，剖切表面粗糙度不能满足密封要求。而常规表面数控磨削，磨削量太大，磨削过后剖切阀体之间间隙太大，因此因此步骤3中，先对半阀体3进行研磨定位，后通过千分表控制研磨量。步骤3具体包括以下步骤：步骤3.1，将半阀体3装夹固定在磨床上，半阀体3的剖切面朝上，装夹时使用千分表对剖切面进行较平，确保剖切面与水平面平行；步骤3.2，开启数控磨床，开始研磨；边研磨边暂停用千分表测量研磨量。本专利技术不仅可保证研磨表面平面度，且阀体剖切面研磨量非常小，保证了阀体拼装后之间的间隙量小，装配后保证了法兰足够圆。在装配时，两个半阀体3难以定位，稍有错位就会造成泄露，因此在线切割阀体之前就在阀体底部焊接两个定位板6，两个定位板6关于阀体的剖切面对称设置，定位板6上设有连接孔。阀体底部先焊接了定位板6，然后再进行线切割，这样在装配时就可以通过定位板6对两个半阀体3进行定位，保证阀体装配时不会错位。步骤4.2中，用螺栓把两个定位板6拉紧。其中，步骤4之前，先要制造密封垫4，密封垫4用于阀体剖切面密封，由于剖切面太大，密封难度较高；同时剖切面形状外形复杂，有弧形，有十字形等，因此，本实施方式中密封垫4采用以下方法制得，包括以下步骤：第一步，先对半阀体3的剖切面进行扫描；第二步，将扫描的图形导入数控切割机，数控切割获得密封垫4。本方法获得的密封垫4，装配后能够完整的贴合在剖切表面上。本专利技术通过在密封表面增加密封垫4，通过详细计算预紧力，在保证能够密封的同时，不会使法兰变为椭圆形。将两个半阀体3组装好以后，还需要进行密封检测，由于阀体表面不均匀，在装配好后进行密封检测时，出现泄漏的地方可能不同，此时，可通过旋转抱箍5的方向，使密封泄漏处的螺栓力增大，从而实现密封。在使用过程中，如果内部零件需更换时，通过拆开抱箍结构，即可更换内部零件，而不需要将阀门整个拆解，大大节约了维护阀门时间和成本。由于流体的长期冲刷，会造成阀体壁厚的损失，以及阀体内部流道形状的变化，本专利技术公开一种监控可拆卸阀体放空阀的阀体壁厚及流道形状变化情况的方法，它包括以下步骤：步骤1，拆开阀体；步骤2，对两个半阀体2进行扫描，获得数据。本专利技术便于在实际工况下，可以随时拆开阀体，观察阀体冲刷情况，评估该工况下其他阀门的实际工作冲刷情况；同时，对于流体试验也提供了很大的便利，利于在进行流体试验时，更加直观的观察该结构的试验情况，以便后续进行冲刷试验时采集壁厚数据等。当然，本专利技术还可有其它多种实施方式，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可拆卸阀体放空阀，包括阀体，所述阀体的进、出端有用于与管道连接的端法兰(1)，阀体顶部有中法兰(2)，其特征在于:所述阀体由两个对称的半阀体(3)对接固定组成，两个半阀体(3)之间设有密封垫(4)，密封垫(4)的形状与两个半阀体(3)的接触面形状适配；两个半阀体(3)通过两个端法兰(1)处的抱箍(5)和中法兰(2)处的抱箍(5)固定。

【技术特征摘要】
1.可拆卸阀体放空阀，包括阀体，所述阀体的进、出端有用于与管道连接的端法兰(1)，阀体顶部有中法兰(2)，其特征在于:所述阀体由两个对称的半阀体(3)对接固定组成，两个半阀体(3)之间设有密封垫(4)，密封垫(4)的形状与两个半阀体(3)的接触面形状适配；两个半阀体(3)通过两个端法兰(1)处的抱箍(5)和中法兰(2)处的抱箍(5)固定。2.根据权利要求1所述的可拆卸阀体放空阀，其特征在于：两个半阀体(3)的底部均焊接有定位板(6)，两个定位板(6)螺纹联接。3.根据权利要求1所述的可拆卸阀体放空阀，其特征在于：密封垫(4)的厚度不超过1mm。4.如权利要求1-3中任一项所述的可拆卸阀体放空阀的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，整体铸造阀体；步骤2，采用线切割将阀体对称切剖为两半；步骤3，对两个半阀体(3)的剖切面进行研磨；步骤4，组装两个半阀体(3)，包括以下步骤：步骤4.1，其中一个半阀体(3)保持剖切面朝上放置，在该朝上的剖切面上放置密封垫(4)，将另一个半...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，汪涛，曾品其，杨建超，
申请(专利权)人：成都乘风阀门有限责任公司，成都成高阀门有限公司，成都乘风流体科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51