一种模块化微晶玻璃退火晶化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其包括炉体，炉体内设置有加热区，加热区内设置均温组件阻隔输送件与加热件，其通过在输送件的上下方设置均温组件，利用弧形设置的第一均温件在输送件的上方形成马弗效果，使发热面趋向于玻璃工件的板面，提高玻璃工件板面的温度均匀性，利用M形设置的第二均温件，在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理，解决了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉内温度均匀性的技术问题，实现炉内各部位的温度均衡，提高微晶玻璃晶化品质，且退火晶化，同时在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化微晶玻璃退火晶化炉
本技术涉及微晶玻璃退火晶化加热炉
，具体为一种模块化微晶玻璃退火晶化炉。
技术介绍
晶化玻璃是2010年之后才逐渐有成熟技术的新型环保产品，晶化玻璃的产品产出需要有退火(去除内应力)和晶化(改变晶相)两道最基本的热处理工序。退火和晶化原有的两道工序分别由两台设备完成，即玻璃退火炉和玻璃晶化炉。该类设备基本由原有的陶瓷板隧道窑改进而来，设备以砖结构为主，发热体均为电热丝套于陶瓷管外，靠电热丝辐射上下加热。用于微晶玻璃晶化处理的晶化炉，处理温度高达950～1100℃并且延续时间长，一般的晶化生产线需长达200～300米，而其中晶化部的晶化炉分则长达50～60米，传统的晶化炉中部设置输送辊在输送辊的上下方向平行设置加热管，导致炉内两侧与中部的温度出现很大的温差，对微晶玻璃晶化产生极大影响，此外，长达50～60米的晶化炉在建造时以砖结构为主，建造工期长，且在后续的维护保养过程中，会带来极大的阻碍。现有技术中，专利号为CN201420699962.6的技术新型专利中公开了一种玻璃退火晶化一体炉，包括外壳和炉体，所述炉体一侧设有进口，另一侧设有出口，所述炉体顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，包括炉体(1)，该炉体(1)内开设有加热区(11)，且该加热区(11)竖直方向的上下两端对称设置有若干的加热件(2)，该加热件(2)沿所述加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，且其两端固定于所述炉体(1)的炉壁上，所述加热区(11)竖直方向的分中部设置有若干滚动的输送件(3)，该输送件(3)沿加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，其两端穿设于所述炉体(1)两侧的炉壁上，且其与所述加热件(2)平行设置，其特征在于，还包括：均温组件(4)，所述均温组件(4)设置于所述加热区(11)内，其设置于所述输送件(3)与所述加热件(2)的间隔处，且其阻挡所述加热...

【技术特征摘要】
1.一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，包括炉体(1)，该炉体(1)内开设有加热区(11)，且该加热区(11)竖直方向的上下两端对称设置有若干的加热件(2)，该加热件(2)沿所述加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，且其两端固定于所述炉体(1)的炉壁上，所述加热区(11)竖直方向的分中部设置有若干滚动的输送件(3)，该输送件(3)沿加热区(11)的开口方向呈水平等距排列设置，其两端穿设于所述炉体(1)两侧的炉壁上，且其与所述加热件(2)平行设置，其特征在于，还包括：均温组件(4)，所述均温组件(4)设置于所述加热区(11)内，其设置于所述输送件(3)与所述加热件(2)的间隔处，且其阻挡所述加热件(2)与输送件(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其特征在于，所述均温组件(4)包括：第一均温件(41)，所述第一均温件(41)设置于所述输送件(3)的上方，其沿所述加热区(11)的开口方向设置，且其纵切面为弧形设置，该第一均温件(41)水平方向上的中部高两端低，且该第一均温件(41)的两端与所述炉体(1)的两侧炉壁搭接；以及第二均温件(42)，所述第二均温件(42)设置于所述输送件(3)的下方，其沿所述加热区(11)的开口方向呈M形设置，且其上沿所述加热区(11)的开口方向等距设置有若干个罩设区(421)，该罩设区(421)覆盖所述输送件(3)下方的加热件(2)设置。3.根据权利要求2所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其特征在于，所述第一均温件(41)与第二均温件(42)均采用碳化硅材料加工而成。4.根据权利要求1所述的一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其特征在于，所述加热件(2)为管状设置，其包括：管体(21)，所述管体(21)为瓷管；加热丝(22)，所述加热丝(22)螺旋缠绕于所述管体(21)上，且其末端穿过所述管体(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，杨林峰，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33