一种纺织面料吊染机制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域。目的在于提供一种染色质量好的纺织面料吊染机。本发明专利技术所采用的技术方案是：一种纺织面料吊染机，包括机架和染色槽；所述染色槽的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板上，两个所述染色槽相邻一侧的底部分别设置有一个注料口，且两个染色槽的注料口通过连接管相互连通；两个染色槽中的一个染色槽能够通过注料口和连接管将内部的染料完全注入另一个染色槽中，并通过另一个染色槽内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色；所述夹持组件包括若干组相对的上夹子和下夹子，所述上夹子和下夹子分别通过一根弹性绳与顶架和染色槽的底面连接。本发明专利技术能够极大的提高染色的质量。

A Textile Fabric Hanging Dyeing Machine

The invention relates to the field of textile technology. The purpose is to provide a hanging dyeing machine for textile fabrics with good dyeing quality. The technical scheme adopted by the invention is: a textile fabric hanging dyeing machine comprises a frame and a dyeing trough; the number of dyeing troughs is two and symmetrically arranged on the fixed bottom plates on both sides of the frame; the bottom parts of the two dyeing troughs on one side adjacent to each other are provided with a feeding port, and the feeding ports of the two dyeing troughs are connected with each other through connecting pipes; one of the two dyeing troughs is provided with a The dyeing tank can completely inject dyes into another dyeing tank through the injection port and connecting pipe, and gradually dye the fabric by raising the dye liquid level in another dyeing tank. The clamping assembly includes several groups of relative upper and lower clamps, which are connected with the bottom surface of the top rack and the dyeing tank through an elastic rope, respectively. The invention can greatly improve the quality of dyeing.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料吊染机
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种纺织面料吊染机。
技术介绍
吊染是指将衣物、布匹等吊挂起来，根据需要调整布料在染池内的浸入高度和浸染时间，从而使面料、服装产生由浅渐深或由深渐浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果的工艺技术。目前，现有的吊染机一般包括一个注入染料的染池和一个机架，所述机架上设置一个吊架，吊架位于染池上方并用于悬挂面料。使用时，吊架在驱动机构的驱动下升降，从而将面料逐步下放浸入染池内，同步配合下放的速度来进行时间的调节。但经过长期实践，专利技术人发现，现有的吊染机还存在以下诸多缺陷。1、现有的吊染机由于采用面料上下动作，以浸入染池染料内的方式进行染色。由于这种方式面料需要进行升降，其下端无法进行固定。对于垂性较好、重量较大的面料而言较为实用。但对于质地轻、薄、柔软的面料而言，面料在下降的过程中往往不容易直接沉入染料内，而是浮在染料的表面，造成面料的中段无法自然下垂，出现扭曲、弯折等现象，不便于对染色高度进行控制，严重的影响了吊染质量。换言之也就是说，对于部分面料而言，采用面料升降的方式来进行染色并非最佳选择。2、现有的吊染机在染色的过程中，上色速度慢，需要花费极多的时间，严重的影响了面料的加工效率。现有技术中部分方案通过提高染料的温度来加快染色速度，但对于部分面料而言，温度的升高将对面料自身的弹性、柔性等产生较大的影响，通用性较差。3、现有的吊染机，其机架结构不够合理，强度不足，只能满足传统的轻型吊架的吊放，使得吊染方式的局限性较大，限制了吊染的工艺路线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种染色质量好的纺织面料吊染机。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种纺织面料吊染机，包括机架和染色槽，所述机架包括固定底板、设置在固定底板上的支撑立柱以及设置在支撑立柱顶端的顶架；所述染色槽位于固定底板上；所述染色槽的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板上，两个所述染色槽相邻一侧的底部分别设置有一个注料口，且两个染色槽的注料口通过连接管相互连通；两个染色槽中的一个染色槽能够通过注料口和连接管将内部的染料完全注入另一个染色槽中，并通过另一个染色槽内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色；所述染色槽的顶部并排设置有多根沿染色槽前后方向延伸的挂杆，所述挂杆的两端朝下弯折并与染色槽的前后侧壁固接；还包括用于夹持面料的夹持组件，所述夹持组件包括若干组上下相对布置的上夹子和下夹子，所述上夹子通过一根弹性绳与挂杆连接，所述下夹子通过一根弹性绳与染色槽的底面连接。优选的，所述连接管上设置有双向泵，通过双向泵将一个染色槽内的染料抽送到另一个染色槽内；所述双向泵为双向螺杆泵、双向齿轮泵、双向蠕动泵、双向隔膜泵中的任意一种。优选的，还包括两组升降驱动机构，两个所述染色槽能够在两组升降驱动机构的驱动下独立的沿竖向升降以在两个染色槽之间形成高度差；所述染色槽的注料口处设置有阀门，所述阀门为电动流量控制阀；所述连接管为软管。优选的，每组所述升降驱动机构包括两根对称安装在顶架前后两侧的转轴，所述转轴沿顶架的左右方向延伸，且转轴的一端与升降电机传动连接；所述染色槽顶部的四个角部分别设置有一个吊环，所述转轴上与吊环相对的位置设置有卷盘，所述吊环与吊绳的一端固接，所述吊绳的另一端与卷盘固接。优选的，所述染色槽的底部设置有若干缓冲底脚，所述缓冲底脚由工字型的橡胶柱和套设在橡胶柱中段外的缓冲弹簧构成。优选的，两个所述染色槽之间的固定底板上设置有滑轮安装座，所述滑轮安装座上设置有导向滑轮；所述导向滑轮的周面上设置有与连接管相配合的限位凹槽，所述连接管的中段绕设在导向滑轮上且位于限位凹槽内；所述连接管由管体和套设在管体外的保护螺旋弹簧构成。优选的，两个所述染色槽的注料口处均设置有阀门。优选的，所述注料口上方的染色槽内壁上设置有弹性挡片，所述弹性挡片由竖直段和位于竖直段下方的倾斜段构成；所述弹性挡片的竖直段上设置有栓孔并通过螺栓安装在染色槽的内壁上。优选的，所述染色槽顶部的周面上设置有一圈环形的护边，所述护边与染色槽的外侧面之间设置有若干三角加强板。本专利技术的有益效果集中体现在：能够极大的提高染色的质量。具体来说，本专利技术两个染色槽中的一个内注入足够的染料保持注料状态、一个保持空槽状态；在使用过程中，将裁剪好的面料、成品服装等待染物悬挂在空槽状态的染色槽上方，利用上夹子固定住待染物的顶端、下夹子固定住待染物的底端。然后将注料状态的染色槽内的染料逐渐的注入空槽状态的染色槽中。随着染色槽内的染料的逐渐上升，染料与待染物相接触，从而实现对待染物的上色，此时另一个染色槽切换至空槽状态。在头一批待染物染色的时间内，工作人员可向另一个染色槽中装夹面料，待上一批待染物染色完成后，将染料从新回流注入染色槽中，通过染料在两个染色槽内的不断切换，实现对面料的不间断染色。本专利技术与传统的吊染机相比，通过对待染物顶端和底端的有效固定，使待染物充分的舒展，便于对染色高度进行控制，尤其适合轻、薄、柔软的待染物。且本专利技术从下至上注入染料和从上至下排出染料的方式，可以使染料更加平稳的注入和排出染色槽，与传统的升降待染物的方式相比，染色临界面的染色质量更好，渐变过程更加的柔和、自然、平滑，产品的感官更好。同时，由于上夹子和下夹子连接有弹性绳，弹性绳会通过夹子对面料施加一个张力，使面料的纤维缝隙增大，使染料更加快速的渗透至面料纤维内部，进而从总体上缩短了染色时间，提高染色效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中所示结构一种使用状态示意图；图3为机架的俯视图；图4为图1中A部放大图；图5为保护螺旋弹簧的安装示意图；图6为染色槽的俯视图；图7为上夹子的安装示意图；图8为上夹子的结构示意图；图9为弹性挡片的结构示意图；图10为反射薄板的结构示意图。具体实施方式如图1-10所示的一种纺织面料吊染机，用于对面料、服装等进行染色，本专利技术包括机架和设置在机架上的染色槽1，染色槽1也就是染缸、染池，用于盛装染料。所述机架包括固定底板2、设置在固定底板2上的支撑立柱3以及设置在支撑立柱3顶端的顶架4，所述固定底板2与底面固定，为了提高固定底板安装的牢靠性，一般可以在生产车间的地面上预埋地螺栓，利用地螺栓将固定底板2固定在车间内的吊染机安装区域，所述染色槽1位于固定底板2上。本专利技术与传统的吊染机相比，第一大不同之处在于，摒弃了传统的利用吊架升降面料和服装等待染物的方式，而是采用改变染料液面高度的方式对染色高度进行控制。如图1所示，本专利技术所述染色槽1的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板2上，两个所述染色槽1相邻一侧的底部分别设置有一个注料口5，且两个染色槽1的注料口5通过连接管6相互连通。注料口5和连接管6作为染料在两个染色槽1之间进行相互流动的路径。本专利技术采用的技术路线为，两个染色槽1中的一个染色槽1能够通过注料口5和连接管6将内部的染料完全注入另一个染色槽1中，并通过另一个染色槽1内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色。关于待染物的装夹，本专利技术采用的方案是，如图1、6和7所示，所述染色槽1的顶部并排设置有多根沿染色槽1前后方向延伸的挂杆35，所述挂杆35的两端朝下弯折并与染色槽1的前后侧壁固接，形成倒U形结构，挂杆35除用于安装夹持组件外，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料吊染机，包括机架和染色槽(1)，所述机架包括固定底板(2)、设置在固定底板(2)上的支撑立柱(3)以及设置在支撑立柱(3)顶端的顶架(4)；所述染色槽(1)位于固定底板(2)上；其特征在于：所述染色槽(1)的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板(2)上，两个所述染色槽(1)相邻一侧的底部分别设置有一个注料口(5)，且两个染色槽(1)的注料口(5)通过连接管(6)相互连通；两个染色槽(1)中的一个染色槽(1)能够通过注料口(5)和连接管(6)将内部的染料完全注入另一个染色槽(1)中，并通过另一个染色槽(1)内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色；所述染色槽(1)的顶部并排设置有多根沿染色槽(1)前后方向延伸的挂杆(35)，所述挂杆(35)的两端朝下弯折并与染色槽(1)的前后侧壁固接；还包括用于夹持面料的夹持组件，所述夹持组件包括若干组上下相对布置的上夹子(7)和下夹子(8)，所述上夹子(7)通过一根弹性绳(9)与挂杆(35)连接，所述下夹子(8)通过一根弹性绳(9)与染色槽(1)的底面连接。

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料吊染机，包括机架和染色槽(1)，所述机架包括固定底板(2)、设置在固定底板(2)上的支撑立柱(3)以及设置在支撑立柱(3)顶端的顶架(4)；所述染色槽(1)位于固定底板(2)上；其特征在于：所述染色槽(1)的数量为两个且对称设置在机架左右两侧的固定底板(2)上，两个所述染色槽(1)相邻一侧的底部分别设置有一个注料口(5)，且两个染色槽(1)的注料口(5)通过连接管(6)相互连通；两个染色槽(1)中的一个染色槽(1)能够通过注料口(5)和连接管(6)将内部的染料完全注入另一个染色槽(1)中，并通过另一个染色槽(1)内的染料液面的升高逐渐对面料进行染色；所述染色槽(1)的顶部并排设置有多根沿染色槽(1)前后方向延伸的挂杆(35)，所述挂杆(35)的两端朝下弯折并与染色槽(1)的前后侧壁固接；还包括用于夹持面料的夹持组件，所述夹持组件包括若干组上下相对布置的上夹子(7)和下夹子(8)，所述上夹子(7)通过一根弹性绳(9)与挂杆(35)连接，所述下夹子(8)通过一根弹性绳(9)与染色槽(1)的底面连接。2.根据权利要求1所述的纺织面料吊染机，其特征在于：所述连接管(6)上设置有双向泵，通过双向泵将一个染色槽(1)内的染料抽送到另一个染色槽(1)内；所述双向泵为双向螺杆泵、双向齿轮泵、双向蠕动泵、双向隔膜泵中的任意一种。3.根据权利要求2所述的纺织面料吊染机，其特征在于：还包括两组升降驱动机构，两个所述染色槽(1)能够在两组升降驱动机构的驱动下独立的沿竖向升降以在两个染色槽(1)之间形成高度差；所述染色槽(1)的注料口(5)处设置有阀门(10)，所述阀门(10)为电动流量控制阀；所述连接管(6)为软管。4.根据权利要求3所述的纺织面料吊染机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芹花，
申请(专利权)人：周芹花，
类型：发明
国别省市：浙江,33