一种新型高速搅拌分离机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型高速搅拌分离机构，所述分离机构为立式分离机构，其从上到下依次包括驱动机构、盖板和箱体；所述箱体内部包括分离装置和搅拌装置，所述箱体外部的两侧分别设有出口导流板和物料入口，所述驱动机构的输出轴贯通分离装置并与所述搅拌装置连接；所述分离机构实现了絮体和磁种的有效分离和快速分离，大大提高了磁种的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速搅拌分离机构
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种新型高速搅拌分离机构。
技术介绍
向污水中投入絮凝剂、混凝剂和磁种，让非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂的作用下与磁种结合赋予絮体磁性，然后通过磁场吸附实现絮体和污水分离的超磁污水处理工艺，因其具备净化效果好、自动化程度高和安全可靠等优势，受到业界的广泛关注，并迅速的投入应用；为了重复利用磁种，需用分离机构将含有磁种的絮体打散来实现磁种与絮体的分离，现有的分离机构一般是以搅拌桨单一搅拌含有磁种的絮体，在重力作用下磁种沉落于分离机构底部，而质量轻的絮体则从分离机构上方的出口排出，但在搅拌桨的高速转动下，存在磁种随絮体排出的弊端，难以实现磁种和絮体的有效分离和快速分离，致使磁种的回收率低；因此，需要提供一种分离机构来实现絮体和磁种的快速分离和有效分离。
技术实现思路
为了满足现有技术的需要，本技术提供一种新型高速搅拌分离机构，可以实现絮体和磁种的快速分离，且分离效果好。本技术通过如下技术方案实现：一种新型高速搅拌分离机构，所述分离机构为立式分离机构，其从上到下依次包括驱动机构、盖板和箱体；所述箱体内部包括分离装置和搅拌装置，所述箱体外部的两侧分别设有出口导流板和物料入口，所述驱动机构的输出轴贯通分离装置并与所述搅拌装置连接。优选的，所述盖板设置法兰，所述法兰内部的止口面上设置挡板。优选的，靠近所述驱动机构下方的输出轴固定连接于所述法兰；靠近所述法兰下方的输出轴上设置固定装置，所述固定装置两侧分别设置与所述法兰下端连接的螺钉。优选的，所述分离装置的高度低于所述出口导流板和固定装置，高于所述物料入口和搅拌装置。优选的，所述分离装置两侧设置螺母，所述螺母分别固定于箱体内部两侧与之对应的螺柱。优选的，所述分离装置为沿水平方向对接的两个分离篦子；两个分离篦子对接一侧沿竖直方向对称设置半圆通孔，半圆通孔的半径大小与所述输出轴的半径相对应；分离篦子内部的微孔直径小于磁种的直径。优选的，所述箱体的上下端分别对应设置加强角钢。优选的，所述盖板包括钢板和焊接于钢板上方的底板，所述钢板和底板分别沿竖直方向设置矩形和圆形中心孔。优选的，所述钢板由长短不一的空心方钢管横纵排列焊接而成。优选的，所述物料入口在箱体外部一侧的下方沿顺时针向上倾斜30-40°，所述出口导流板于箱体另一侧的上方沿顺时针向下倾斜15-20°。和最接近的现有技术比，本技术的技术方案具有如下有益效果：1、本技术提供的技术方案，于所述分离机构内部设置带有微孔的分离装置，因微孔直径小于磁种的直径，当含有磁种的絮体通过分离装置下方的物料入口进入分离机构，在位于分离装置下方的搅拌装置对含有磁种的絮体的高速搅拌下，絮体通过分离机构上方的出口排出，而磁种则留在分离装置下方，实现了磁种和絮体的有效分离和快速分离，大大提高了磁种的回收率。2、本技术提供的技术方案，固定于所述分离机构内部两侧的分离装置是由水平方向对接的两个分离篦子组成，便于安装和拆卸。附图说明图1为本技术所述高速搅拌装置的整体结构图；图2为图1沿A-A的剖面图；图3为本技术所述箱体的分离装置及分离装置以下部分的俯视图；图4为本技术所述钢板的结构示意图；图5为本技术所述底板的结构示意图；1-驱动机构，2-盖板，3-箱体，4-输出轴，5-物料入口，6-分离装置，6-1分离篦子，7-搅拌装置，8-出口导流板，9-法兰，10-挡板，11-固定装置，12-螺钉一，13-螺钉二，14-加强角钢，15-螺柱，16-圆形中心孔，17-矩形中心孔，18-空心方钢管。具体实施方式如图1-2所示，一种新型高速搅拌分离机构，所述分离机构为立式分离机构，其从上到下依次包括驱动机构1、盖板2和箱体3；所述箱体3内部包括分离装置6和搅拌装置7，所述箱体3外部的两侧分别设有出口导流板8和物料入口5，所述驱动机构1的输出轴贯通分离装置6并与所述搅拌装置7连接；所述驱动机构1和搅拌装置7优选为搅拌电机和搅拌桨叶。所述盖板2设置法兰9，所述法兰9内部的止口面上设置挡板10；靠近所述驱动机构1下方的所述输出轴4固定连接于所述法兰9；所述固定连接具体为：以螺钉二一12的两端分别连接所述法兰9内部止口面的挡板10和所述输出轴4的键槽。靠近所述法兰9下方的输出轴4上设置固定装置11，所述固定装置11两侧分别设置与所述法兰9下端连接的螺钉二13；所述固定装置优选为法兰；所述物料入口5在箱体3外部一侧的下方沿顺时针向上倾斜30-40°，所述出口导流板8于箱体3另一侧的上方沿顺时针向下倾斜15-20°；所述箱体3的上下端分别对应设置加强角钢14；所述分离装置6两侧设置螺母，所述螺母分别固定于箱体3内部与之对应两侧的螺柱15；所述分离装置6的高度低于所述出口导流板8和固定装置11，高于所述搅拌装置7和物料入口5；如图3所示，所述分离装置6为沿水平方向对接的两个分离篦子6-1；两个分离篦子6-1对接一侧沿竖直方向对称设置半圆通孔，半圆通孔的半径大小与所述输出轴4的半径相对应；分离篦子6内部的微孔直径小于磁种的直径。所述盖板2包括钢板和焊接于钢板上方的底板，如图4所述钢板所述钢板由长短不一的空心方钢管18横纵排列焊接而成；钢板沿竖直方向设置矩形中心孔17；如图5所示，所述底板沿竖直方向设置圆形中心孔16。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高速搅拌分离机构，所述分离机构为立式分离机构，其从上到下依次包括驱动机构、盖板和箱体；其特征在于，所述箱体内部包括分离装置和搅拌装置，所述箱体外部的两侧分别设有出口导流板和物料入口，所述驱动机构的输出轴贯通分离装置并与所述搅拌装置连接；所述分离装置为沿水平方向对接的两个分离篦子；两个分离篦子对接一侧沿竖直方向对称设置半圆通孔，半圆通孔的半径大小与所述输出轴的半径相对应；分离篦子内部的微孔直径小于磁种的直径。

【技术特征摘要】
1.一种新型高速搅拌分离机构，所述分离机构为立式分离机构，其从上到下依次包括驱动机构、盖板和箱体；其特征在于，所述箱体内部包括分离装置和搅拌装置，所述箱体外部的两侧分别设有出口导流板和物料入口，所述驱动机构的输出轴贯通分离装置并与所述搅拌装置连接；所述分离装置为沿水平方向对接的两个分离篦子；两个分离篦子对接一侧沿竖直方向对称设置半圆通孔，半圆通孔的半径大小与所述输出轴的半径相对应；分离篦子内部的微孔直径小于磁种的直径。2.如权利要求1所述的一种新型高速搅拌分离机构，其特征在于，所述盖板设置法兰，所述法兰内部的止口面上设置挡板。3.如权利要求2所述的一种新型高速搅拌分离机构，其特征在于，靠近所述驱动机构下方的输出轴固定连接于所述法兰；靠近所述法兰下方的输出轴上设置固定装置，所述固定装置两侧分别设置与所述法兰下端连接的螺钉。4.如权利要求3所述的一种新型高速搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，李文宇，唐维庄，王延军，周益林，
申请(专利权)人：北京航天斯达科技有限公司，北京强度环境研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11