一种鲜湿米粉包装生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种鲜湿米粉包装生产线，属于米粉包装生设备领域，包括传送带、传送带架、粉盘、粉盘倒扣架、隔板、粉盘输送装置、粉盘回收装置和包装机。隔板安装在传送带上，所述的粉盘倒扣架位于在传送带的两侧，所述的粉盘倒扣架末端与托盘输送装置相连，粉盘输送装置末端与粉盘回收装置相连，粉盘输送装置与粉盘回收装置上都未安装有动力装置，传送带末端与包装机相连；本实用新型专利技术可解决劳动强度大、生产成本高、效率低下、生产连续性低等问题。

A Fresh and Wet Rice Flour Packaging Production Line

The utility model provides a fresh and wet rice flour packaging production line, which belongs to the field of rice flour packaging raw equipment, including conveyor belt, conveyor belt rack, powder tray, powder tray inverted rack, partition board, powder tray conveyor, powder tray recycling device and packaging machine. The separator is installed on the conveyor belt, and the powder tray inverting rack is located on both sides of the conveyor belt. The end of the powder tray inverting rack is connected with the tray conveying device, and the end of the powder tray conveying device is connected with the powder tray recovery device. There is no power device installed on the powder tray conveying device and the powder tray recovery device, and the end of the conveyor belt is connected with the packing machine. The problems of high production cost, low efficiency and low continuity of production are discussed.

【技术实现步骤摘要】
一种鲜湿米粉包装生产线
本技术涉及米粉包装生产设备领域，特别地，涉及一种鲜湿米粉包装生产线。
技术介绍
鲜湿米粉自身水分含量高，同时还含有淀粉和蛋白质，具有极其适合微生物生长的环境条件，因此，如若在生产完成后不及时有效地进行包装，会使其极易在运输、贮存和销售中受微生物的污染，导致米粉快速腐败变质，限制销售半径。现在在包装生产线上存在的主要问题是：在进入包装机之前，鲜湿米粉是定量装在粉盘里的，为了进行接下来的包装工作，必须人工将米粉和粉盘分离，并拿走粉盘运往托盘清洗消毒处。这使包装生产线存在劳动强度大、生产成本高、效率低下、生产连续性低等问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种鲜湿米粉包装生产线，解决现有技术中包装生产线存在劳动强度大、生产成本高、效率低下、生产连续性低等问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种鲜湿米粉包装生产线，包括传送带、粉盘输送装置、粉盘回收装置、隔板、传送带架、粉盘倒扣架和包装机，所述的隔板安装在传送带上，所述的粉盘倒扣架设置在传送带的两侧，所述的粉盘倒扣架末端与粉盘输送装置相连，粉盘输送装置末端与粉盘回收装置相连而且倾斜设置在包装机上方，传送带末端与包装机相连。本技术还包括粉盘，粉盘底部两侧设置有伸出板，当粉盘倒扣时，伸出板)架设在粉盘倒扣架上。所述包装机包括主机架、控制面板、薄膜安装转轴、薄膜铺展传送组件、包装膜两侧热封装置、包装膜两侧热封部件升降旋钮、包装膜两端热封口切割装置和成品输送带；所述控制面板安装在主机架一侧，所述包装膜两侧热封装置和包装膜两端热封口切割装置设置在主机架上，且在成品输送带的传输路径上；薄膜安装转轴与薄膜铺展传送组件连接，薄膜铺展传送组件设置在包装机与传送带连接处。所述薄膜铺展传送组件包括薄膜铺展传动转轴、薄膜铺展板和薄膜铺展板调节阀，薄膜铺展传动转轴与薄膜安装转轴连接，薄膜铺展板设置在传送带与包装机连接处，薄膜铺展板调节阀设置在薄膜铺展板的正下方。所述包装膜两端热封口切割装置包括锯齿纹加热部分、割刀和包装两端热封口切割部件更换旋钮，所述割刀设置在锯齿纹加热部分的中间。所述包装膜两侧热封装置包括加热金属块、前转轮组、后转轮组、加热金属块离合控制手柄和转轮控制手柄，所述前转轮组和后转轮组设置在加热金属块的两边，加热金属块离合控制手柄和转轮控制手柄设置于包装膜两侧热封装置侧面上。所述前转轮组和后转轮组都包括两个转轮，两个转轮对称设置，加热金属块的个数为2个，且平行设置。所述控制面板包括壳体、控制电路、输入按钮和显示屏，输入按钮和显示屏设置在壳体上且与控制电路连接。所述控制电路包括微处理器和复位电路，所述复位电路与微处理器连接，所述微处理器使用型号为STC52系列单片机芯片或者STM32系列单片机芯片。本技术采用上述技术方案，本技术有如下显著效果：本技术通过在传送带两侧设置的粉盘倒扣架，从而使得能够自动把粉和盘进行分离，同时由传送带把粉传送到包装机进行包装，可连续完成鲜湿米粉的包装工作，具有结构简单、成本低的特点，提高了米粉的包装效率，克服了鲜湿米粉包装生产线上存在的劳动强度大、生产成本高、生产连续性低等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为包装机的结构示意图；图3为除包装机外的结构示意图；图4为包装膜两侧热封装置的结构示意图；图5为包装膜两端热封口切割装置的结构示意图；图6是包装膜两端热封口切割装置的仰视图；图7是包装膜两端热封口切割装置的左视图；图8为粉盘结构图。图中附图标记：1、传送带；2、薄膜安装转轴；3、薄膜铺展传动转轴；4、薄膜铺展板；5、薄膜铺展板调节阀；6、包装膜两侧热封装置；7、控制面板；8、包装膜两侧热封部件升降旋钮；9、包装膜两端热封口切割装置；10、成品输送带；11、粉盘输送装置；12、主机架；13、前转轮组；14、加热金属块；15、后转轮组；16、转轮控制手柄；17、加热金属块离合控制手柄；18、锯齿纹加热部分；19、割刀；20、包装两端热封口切割部件更换旋钮；21、粉盘回收装置；22、隔板；23、粉盘倒扣架；24、传送带架；25、包装机；26、粉盘；27、伸出板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。一种鲜湿米粉包装生产线，如图1-8所示，包括传送带1、粉盘输送装置11、粉盘回收装置21、隔板22、传送带架24、粉盘倒扣架23和包装机25，所述的隔板22安装在传送带1上。粉盘倒扣架23设置在传送带1的两侧，粉盘倒扣架23末端与粉盘输送装置11相连，粉盘输送装置11末端与粉盘回收装置21相连而且倾斜设置在包装机25上方，传送带1末端与包装机25相连。本技术还包括粉盘26，粉盘26底部两侧设置有伸出板27，当粉盘26倒扣时，伸出板27架设在粉盘倒扣架23上。当装有粉的粉盘26倒扣在传送带1上时，伸出板27分别卡在粉盘倒扣架23上，当运动到粉盘倒扣架23与粉盘输送装置11连接处时，粉盘26随着粉盘输送装置11往上运动，完成粉盘分离。包装机25包括主机架12、控制面板7、薄膜安装转轴2、薄膜铺展传送组件、包装膜两侧热封装置6、包装膜两侧热封部件升降旋钮8、包装膜两端热封口切割装置9和成品输送带10。控制面板7安装在主机架12一侧，所述包装膜两侧热封装置6和包装膜两端热封口切割装置9设置在主机架12上，且在成品输送带10的传输路径上；薄膜安装转轴2与薄膜铺展传送组件连接。薄膜铺展传送组件设置在包装机25与传送带1连接处。薄膜铺展传送组件包括薄膜铺展传动转轴3、薄膜铺展板4和薄膜铺展板调节阀5，薄膜铺展传动转轴3与薄膜安装转轴2连接。薄膜铺展板4设置在传送带1与包装机25连接处，薄膜铺展板调节阀5设置在薄膜铺展板4的正下方。包装膜两端热封口切割装置9包括锯齿纹加热部分18、割刀19和包装两端热封口切割部件更换旋钮20，所述割刀19设置在锯齿纹加热部分18的中间。包装膜两侧热封装置6包括加热金属块14、前转轮组13、后转轮组15、加热金属块离合控制手柄17和转轮控制手柄16。前转轮组13和后转轮组15设置在加热金属块14的两边，加热金属块离合控制手柄17和转轮控制手柄16设置于包装膜两侧热封装置6的侧面。前转轮组13和后转轮组15都包括两个转轮，两个转轮对称设置，加热金属块14的个数为2个，且平行设置。控制面板7包括壳体、控制电路、输入按钮和显示屏，输入按钮和显示屏设置在壳体上且与控制电路连接。控制电路包括微处理器和复位电路，所述复位电路与微处理器连接，所述微处理器使用型号为STC52系列单片机芯片或者STM32系列单片机芯片。粉盘26在粉盘倒扣架23与粉盘输送装置11相连处进行分离，粉盘26进入粉盘输送装置11，然后掉入粉盘回收装置21，米粉在传送带1的输送下继续前进，进入包装机进行包装处理。所述的粉盘输送装置11与粉盘回收装置21上都未安装有动力装置，粉盘26是在传送带的动力下，由后一个粉盘推动前一个粉盘来传送到粉盘输送装置11上。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，包括传送带(1)、粉盘输送装置(11)、粉盘回收装置(21)、隔板(22)、传送带架(24)、粉盘倒扣架(23)和包装机(25)，所述的隔板(22)安装在传送带(1)上，所述粉盘倒扣架(23)设置在传送带(1)的两侧，所述的粉盘倒扣架(23)末端与粉盘输送装置(11)相连，粉盘输送装置(11)末端与粉盘回收装置(21)相连而且倾斜设置在包装机(25)上方，传送带(1)末端与包装机(25)相连。

【技术特征摘要】
1.一种鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，包括传送带(1)、粉盘输送装置(11)、粉盘回收装置(21)、隔板(22)、传送带架(24)、粉盘倒扣架(23)和包装机(25)，所述的隔板(22)安装在传送带(1)上，所述粉盘倒扣架(23)设置在传送带(1)的两侧，所述的粉盘倒扣架(23)末端与粉盘输送装置(11)相连，粉盘输送装置(11)末端与粉盘回收装置(21)相连而且倾斜设置在包装机(25)上方，传送带(1)末端与包装机(25)相连。2.根据权利要求1所述的一种鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，还包括粉盘(26)，粉盘(26)底部两侧设置有伸出板(27)，当粉盘(26)倒扣时，伸出板(27)架设在粉盘倒扣架(23)上。3.根据权利要求1所述的一种鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述包装机(25)包括主机架(12)、控制面板(7)、薄膜安装转轴(2)、薄膜铺展传送组件、包装膜两侧热封装置(6)、包装膜两侧热封部件升降旋钮(8)、包装膜两端热封口切割装置(9)和成品输送带(10)；所述控制面板(7)安装在主机架(12)一侧，所述包装膜两侧热封装置(6)和包装膜两端热封口切割装置(9)设置在主机架(12)上，且在成品输送带(10)的传输路径上；薄膜安装转轴(2)与薄膜铺展传送组件连接，薄膜铺展传送组件设置在包装机(25)与传送带(1)连接处。4.根据权利要求3所述的一种鲜湿米粉包装生产线，其特征在于，所述薄膜铺展传送组件包括薄膜铺展传动转轴(3)、薄膜铺展板(4)和薄膜铺展板调节阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奇生，林莹，刘霞林，秦志诚，尹秀华，
申请(专利权)人：广西品冠食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45