一种钢铁废渣渣浆液处理工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，步骤如下：（1）将钢铁渣自第一进口加入辊式破碎机中进行第一级破碎；（2）破碎后的物料进入搅拌机构中，通过第三进口加入水进行混料搅拌，得到熔渣；（3）使熔渣进入精磨机构中，通过变径的磨轮进行逐级进行精磨；（4）精磨后的熔渣进入铁回收机构中对铁粉进行回收；（5）铁屑回收后的熔渣进入过滤机构中进行渣浆分离，渣浆分离后的液体通过管道重新加入搅拌机构中对水进行补充，永磁体用于吸附残余的铁屑；（6）打开取渣门，取出过滤出来的渣料；本发明专利技术操作简单，提高了效率，节约了能源，绿色环保。

A Slurry Treatment Process for Steel Waste Slag

The invention provides a slurry treatment process for steel waste slag, which comprises the following steps: (1) adding steel slag from the first import to the roller crusher for the first stage crushing; (2) entering the crushed material into the mixing mechanism, mixing with water through the third import to get the slag; (3) making the slag enter the finishing grinding mechanism, and carrying out step by step through the variable diameter grinding wheel. Fine grinding; (4) the slag after fine grinding enters the iron recovery mechanism to recover the iron powder; (5) the slag after iron chips recovery enters the filter mechanism to separate the slag slurry, the liquid after slag slurry separation is re-added to the mixing mechanism through the pipeline to supplement the water, and the permanent magnet is used to absorb the residual iron chips; (6) the slag extraction door is opened and the filtered slag material is removed; Simple, improve efficiency, save energy, green environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁废渣渣浆液处理工艺
本专利技术涉及一种渣浆处理工艺，特别涉及一种钢铁废渣渣浆液处理工艺。
技术介绍
钢铁生产同时产生数十万吨钢铁废渣。废渣中仍含有大量的磁性铁粉和钢豆。目前，一些企业通过极为简单的球磨磁选工艺处理小部分磁性钢铁废渣粉，没有形成适应于钢铁废渣综合利用特有的规模工艺。专利200320114366.9公开了一种用于钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理装置。它主要是解决现有的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺对渣浆液进行回收处理采用的沉淀池分级自然沉淀方法，占用较大场地，沉于池底的渣浆处理困难等技术问题。其技术方案要点是：主室的上部固联有沉淀器，主室的上部一侧设有隔离室，沉淀器的上部设有溢流槽，溢流槽连清水槽，下水管连清水槽，主室的下部设有排液管阀和人孔，主室的底部设有输浆机，输浆机上设有电/手控渣浆阀；隔离室的上部设有接渣浆液进入管的分配器。上述的结果过于简单，无法有效合理的对渣浆液进行处理。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，操作简单，提高了效率，节约了能源，绿色环保。具体的技术方案如下：一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，步骤如下：（1）将钢铁渣自第一进口加入辊式破碎机中进行第一级破碎；（2）破碎后的物料进入搅拌机构中，通过第三进口加入水进行混料搅拌，得到熔渣；（3）使熔渣进入精磨机构中，通过变径的磨轮进行逐级进行精磨；（4）精磨后的熔渣进入铁回收机构中对铁粉进行回收；（5）铁屑回收后的熔渣进入过滤机构中进行渣浆分离，渣浆分离后的液体通过管道重新加入搅拌机构中对水进行补充，永磁体用于吸附残余的铁屑；（6）打开取渣门，取出过滤出来的渣料。进一步的，钢铁废渣渣浆液处理工艺通过渣浆液处理装置进行处理，渣浆液处理装置包括辊式破碎机、搅拌机构、精磨机构、铁回收机构和过滤机构；辊式破碎机上设有第一进口与第一出口；搅拌机构包括搅拌机构壳体，搅拌机构壳体的顶部设有第二进口、第三进口，搅拌机构壳体的底部设有第二出口，搅拌机构中可转动的设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴的顶部与固定在搅拌机构壳体顶部的第一电机的输出轴相连接；搅拌机构的第二进口与设置在辊式破碎机上的第一出口通过管道相连接，第三进口为进水口；精磨机构包括精磨机构壳体，精磨机构壳体中可转动的设有第一转轴，第一转轴上设有变径的磨轮，第一转轴与固定在精磨机构壳体上的第二电机的输出轴相连接，精磨机构壳体上设有第四进口和第三出口；精磨机构上的第四进口通过管道与搅拌机构的第二出口相连接；铁回收机构包括回收装置壳体，回收装置壳体中水平的设有第一隔板，第一隔板上部为回收腔、第一隔板下部为进水腔，进水腔的上部设有第五进口，进水腔的下部设有第四出口，第四出口上设有第一滤网；回收装置壳体中至少设有一个回收组件；铁回收机构的第五进口通过管道与精磨机构的第三出口相连接；过滤机构包括过滤机构壳体，过滤机构壳体中自上而下设有第二隔板和第三隔板，第二隔板与第三隔板均为网板，过滤机构的第五出口设置在第二隔板与第三隔板之间，第三隔板的下方设有永磁铁，过滤机构的第六进口设置在过滤机构壳体的顶部；过滤机构的第六进口通过管道与铁回收机构的第四出口相连接，过滤机构的第五出口通过管道与搅拌机构的第三进口相连接，搅拌机构的第三进口还通过管道与进水管道相连接。进一步的，回收组件包括上同步带轮、下同步带轮、同步带和回收机构；上同步带轮可转动的固定在回收腔中，下同步带轮可转动的固定在进水腔中，下同步带轮位于上同步带轮的正下方，同步带张紧固定在上同步带轮和下同步带轮之间，上同步带轮通过第三电机控制转动；第一隔板上与同步带对应的设有第一开口和第二开口，位于上同步带轮两侧的同步带分别穿过第一开口和第二开口；第一开口和第二开口上分别设有一个挡料壳体，挡料壳体的截面形状为上小下大的等腰梯形结构；同步带的外壁上顺时针的设有多个回收机构；回收机构包括固定基座，固定基座通过螺丝可拆卸的固定在同步带上，固定基座中设有调节腔，调节腔的截面形状为正六边形结构，调节腔的外侧壁上设有第三开口；调节腔中通过第二转轴可转动的设有第一固定辊，第一固定辊上设有第一固定板，第一固定板的外侧端穿过第三开口设置在外，位于第一开口一侧的同步带上的第一固定板倾斜向下设置，位于第二开口一侧的同步带上的第一固定板倾斜向上设置；第一固定板上向外延伸的设有第二固定板，第二固定板为网板，第二固定板中设有吸附腔，吸附腔中设有至少一个电磁铁，电磁铁的外部套设防水壳体；当第二固定板位于第一开口一侧的同步带上时，电磁铁的吸附端朝上设置，当第二固定板位于第二开口一侧的同步带上时，电磁铁的吸附端朝向设置。进一步的，第一固定板中设有容置腔，容置腔中设有电池和时间继电器，电池、时间继电器和电磁铁之间通过电线相串联。进一步的，调节腔中设有圆弧形结构的导向杆，位于第一固定辊上的滑块套设在导向杆上，滑块的两侧分别设有一个弹簧，两个弹簧分别套设在导向杆的两端上。进一步的，变径的磨轮包括多个磨轮主体，圆柱体结构的磨轮主体的外径自第四进口向第三出口逐渐增加，相邻的两个磨轮主体之间通过转接柱加以连接，转接柱为圆台形结构。进一步的，过滤机构壳体上可开合的设有取渣门。进一步的，铁回收机构的使用方法如下：（1）工业废水自第五进口注入进水腔中，第三电机控制上同步带轮顺时针转动，从而使回收机构随之进行转动；（2）时间继电器控制电磁铁的通电时间，当回收机构位于进水腔中、或者回收机构位于回收腔的第二开口的上方时，电磁铁通电，铁吸附在第二固定板上，当回收机构位于回收腔的第一开口的上方时，电磁铁断电，铁掉落至第一隔板上。本专利技术的有益效果为：本专利技术能够有效的对钢铁废渣渣浆液进行分离处理，提高了效率，节约了能源，绿色环保。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。图2为本专利技术渣浆液处理装置结构图。图3为搅拌机构剖视图。图4为精磨机构剖视图。图5为铁回收机构剖视图。图6为回收机构剖视图。图7为电磁铁电路图。图8为过滤机构剖视图。附图标记辊式破碎机1、搅拌机构2、精磨机构3、铁回收机构4、过滤机构5、第一进口11、第一出口12、搅拌机构壳体21、第二进口22、第三进口23、第二出口24、搅拌轴25、搅拌叶26、第一电机27、精磨机构壳体31、第一转轴32、磨轮33、第二电机34、第四进口35、第三出口36、磨轮主体37、转接柱38、回收装置壳体41、第一隔板42、回收腔43、进水腔44、第五进口45、第四出口46、第一滤网47、回收组件48、上同步带轮49、下同步带轮410、同步带411、第一开口412、第二开口413、挡料壳体414、回收机构415、固定基座416、调节腔417、第一固定辊418、第一固定板419、第二固定板420、电磁铁421、容置腔422、电池423、时间继电器424、导向杆425、滑块426、弹簧427、过滤机构壳体51、第二隔板52、第三隔板53、永磁铁54、第五出口55、第六进口56、进水管57、取渣门59。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。如图所示一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，步骤如下：（1）将钢铁渣自第一进口加入辊式破碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，其特征为，步骤如下：（1）将钢铁渣自第一进口加入辊式破碎机中进行第一级破碎；（2）破碎后的物料进入搅拌机构中，通过第三进口加入水进行混料搅拌，得到熔渣；（3）使熔渣进入精磨机构中，通过变径的磨轮进行逐级进行精磨；（4）精磨后的熔渣进入铁回收机构中对铁粉进行回收；（5）铁屑回收后的熔渣进入过滤机构中进行渣浆分离，渣浆分离后的液体通过管道重新加入搅拌机构中对水进行补充，永磁体用于吸附残余的铁屑；（6）打开取渣门，取出过滤出来的渣料。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，其特征为，步骤如下：（1）将钢铁渣自第一进口加入辊式破碎机中进行第一级破碎；（2）破碎后的物料进入搅拌机构中，通过第三进口加入水进行混料搅拌，得到熔渣；（3）使熔渣进入精磨机构中，通过变径的磨轮进行逐级进行精磨；（4）精磨后的熔渣进入铁回收机构中对铁粉进行回收；（5）铁屑回收后的熔渣进入过滤机构中进行渣浆分离，渣浆分离后的液体通过管道重新加入搅拌机构中对水进行补充，永磁体用于吸附残余的铁屑；（6）打开取渣门，取出过滤出来的渣料。2.如权利要求1所述的一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，其特征为，钢铁废渣渣浆液处理工艺通过渣浆液处理装置进行处理，渣浆液处理装置包括辊式破碎机、搅拌机构、精磨机构、铁回收机构和过滤机构；辊式破碎机上设有第一进口与第一出口；搅拌机构包括搅拌机构壳体，搅拌机构壳体的顶部设有第二进口、第三进口，搅拌机构壳体的底部设有第二出口，搅拌机构中可转动的设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴的顶部与固定在搅拌机构壳体顶部的第一电机的输出轴相连接；搅拌机构的第二进口与设置在辊式破碎机上的第一出口通过管道相连接，第三进口为进水口；精磨机构包括精磨机构壳体，精磨机构壳体中可转动的设有第一转轴，第一转轴上设有变径的磨轮，第一转轴与固定在精磨机构壳体上的第二电机的输出轴相连接，精磨机构壳体上设有第四进口和第三出口；精磨机构上的第四进口通过管道与搅拌机构的第二出口相连接；铁回收机构包括回收装置壳体，回收装置壳体中水平的设有第一隔板，第一隔板上部为回收腔、第一隔板下部为进水腔，进水腔的上部设有第五进口，进水腔的下部设有第四出口，第四出口上设有第一滤网；回收装置壳体中至少设有一个回收组件；铁回收机构的第五进口通过管道与精磨机构的第三出口相连接；过滤机构包括过滤机构壳体，过滤机构壳体中自上而下设有第二隔板和第三隔板，第二隔板与第三隔板均为网板，过滤机构的第五出口设置在第二隔板与第三隔板之间，第三隔板的下方设有永磁铁，过滤机构的第六进口设置在过滤机构壳体的顶部；过滤机构的第六进口通过管道与铁回收机构的第四出口相连接，过滤机构的第五出口通过管道与搅拌机构的第三进口相连接，搅拌机构的第三进口还通过管道与进水管道相连接。3.如权利要求2所述的一种钢铁废渣渣浆液处理工艺，其特征为，回收组件包括上同步带轮、下同步带轮、同步带和回收机构；上同步带轮可转动的固定在回收腔中，下同步带轮可转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，査显文，杨万春，
申请(专利权)人：江苏久华环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32