连续加料电弧炉炉内烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及连续加料电弧炉炉内烟气净化系统。该烟气净化系统，包括：水冷弯头，一端与电弧炉的废钢预热段的排烟口密封连通；沉降室，其中水冷弯头的另一端密封通入沉降室；布置成具有较低端和较高端的保温烟道，其中保温烟道的较低端与沉降室的上部密封连通；具有烟气入口和烟气出口的蒸发式冷却塔，其中保温烟道的较高端与蒸发式冷却塔的烟气入口密封连通；袋式除尘器，具有烟气入口和烟气出口，其中除尘器的烟气入口与蒸发式冷却塔的烟气出口通过设置有混风阀的管道连通；以及排放装置，与除尘器的烟气出口连通。本实用新型专利技术净化后的烟气中二噁英有毒致癌物质的含量大大减少；还显著降低了冷却水需要量。

Flue Gas Purification System in Continuous Feeding Electric Arc Furnace

The utility model relates to a flue gas purification system in a continuous charging electric arc furnace. The flue gas purification system includes: a water-cooled elbow, one end of which is sealed and connected with the exhaust outlet of the waste steel preheating section of the electric arc furnace; a settling chamber, in which the other end of the water-cooled elbow is sealed into the settling chamber; a heat preservation flue with lower and higher ends is arranged, in which the lower end of the heat preservation flue is sealed and connected with the upper part of the settling chamber; and an evaporative cooling with the flue gas inlet and the flue The higher end of the insulation flue is sealed and connected with the flue gas inlet of the evaporative cooling tower; the bag dust collector has the flue gas inlet and the flue gas outlet, in which the flue gas inlet of the dust collector and the flue gas outlet of the evaporative cooling tower are connected through a pipe with a mixing valve; and the discharge device is connected with the flue gas outlet of the dust collector. The content of dioxin toxic carcinogens in the purified flue gas of the utility model is greatly reduced, and the requirement of cooling water is significantly reduced.

【技术实现步骤摘要】
连续加料电弧炉炉内烟气净化系统
本技术涉及烟气净化
，尤其涉及连续加料电弧炉炉内烟气净化系统。
技术介绍
电弧炉在冶炼过程中会产生大量高温烟气，烟气中还有粉尘的等有害物质。特别是连续加料的电弧炉，如康斯迪电炉，废钢在连续加料系统中被高温烟气预热，虽然节约了大量能源，但是也同样带了新的环境问题，废钢中有害杂质与高温烟气接触，会产生了大量二噁英等有害气体。如何对电弧炉炉内烟气进行净化，使得烟尘中颗粒物排放达标，并且消除废钢预热过程中产生的二噁英等有害物质，尤其是环保态势严峻的当前，一直是电弧炉冶炼企业的难题。
技术实现思路
为了解决上述全部或部分问题，本技术提供一种能够使净化后的烟气中二噁英有毒致癌物质的含量大大减少；还显著降低了冷却水需要量的烟气净化技术。根据本技术的第一方面，提供了一种连续加料电弧炉炉内烟气净化系统，其包括：水冷弯头，一端与所述电弧炉的废钢预热段的排烟口密封连通，降低烟气温度，防止烟气温度太高灼烧运输管道；沉降室，其中所述水冷弯头的另一端密封通入所述沉降室，使得烟气中大颗粒的烟尘下沉，减少在袋式除尘器中沉积；具有较低端和较高端的保温烟道，其中所述保温烟道的较低端与所述沉降室的上部密封连通，增加烟气高温时间，提高烟气中二噁英有毒致癌物质的分解率；具有烟气入口和烟气出口的蒸发式冷却塔，其中所述保温烟道的较高端与所述蒸发式冷却塔的烟气入口密封连通；袋式除尘器，具有烟气入口和烟气出口，其中所述袋式除尘器的烟气入口与所述蒸发式冷却塔的烟气出口密封连通；以及排放装置，与所述袋式除尘器的烟气出口连通。进一步的技术方案中，所述袋式除尘器上部可以设置有多个压缩空气引入口，而其下部对应设置有多个集尘漏斗。也就是说，多个所述压缩空气引入口与多个所述集尘漏斗一一对应设置。进一步的技术方案中，该烟气净化系统还可以包括输送器和储灰仓，其中所述输送器设置在多个所述集尘漏斗下方，用于将其上收集的灰尘送至所述储灰仓。这种情况下，还可以包括斗提机，以将灰尘从所述输送器提送入所述储灰仓中。进一步的技术方案中，所述排放装置包括排烟风机和烟囱，所述蒸发式冷却塔的烟气出口依次密封连通所述排烟风机和烟囱。进一步的技术方案中，所述袋式除尘器的烟气入口与所述蒸发式冷却塔的烟气出口之间密封连通设置有混风阀的管道。进一步的技术方案中，所述保温烟道是内部设有耐火材料的烟道。根据本技术的第二方面，提供了一种连续加料电弧炉炉内烟气净化方法，其包括：将来自所述电弧炉的废钢预热段的排烟口的烟气经过水冷弯头后进入沉降室；将在所述沉降室内经过沉降预除尘后的烟气再通过保温烟道进入蒸发式冷却塔；将从所述蒸发式冷却塔出来的烟气引入袋式除尘器；以及再将从所述袋式除尘器出来的烟气送入排放装置。进一步的技术方案中，所述电弧炉的废钢预热段的排烟口附近的烟气温度为700-1000℃；并且烟气在所述蒸发式冷却塔内以200-400℃/s冷却至200-250℃。进一步的技术方案中，当进入所述袋式除尘器的烟气温度超过第一设定温度时，混风阀自动打开；以及当进入所述袋式除尘器的烟气温度降至第二设定温度时，混风阀自动关闭。第一设定温度优选为230℃，第二设定温度优选为200℃。进一步的技术方案中，所述袋式除尘器采用耐高温滤料，过滤面积达到11000㎡。本技术第一方面所述的连续加料电弧炉炉内烟气净化系统和本技术第二方面所述的连续加料电弧炉炉内烟气净化方法均能够通过设置保温烟道和蒸发式冷却塔使烟气经过保温和急冷处理，减少烟气中二噁英有毒致癌物质。电弧炉在冶炼过程中所产生的大量高温烟气依次通过水冷弯头、沉降室、保温烟道、蒸发式冷却塔、袋式除尘器和排放装置。烟气通过水冷弯头进入沉降室，在沉降室中对烟气中颗粒物进行沉降预除尘；烟气再通过保温烟道进入蒸发式冷却塔，烟气中二噁英有毒致癌物质在保温烟道中基本被分解破坏，蒸发式冷却塔快速将烟气降温(急冷)，减短烟气中二噁英有毒致癌物质的合成反应时间，也就是减少生产二噁英有毒致癌物质，非常有利于保护环境；烟气最后进入袋式除尘器进行精除尘，再通过排放装置进行高空排放。其中，本技术的连续加料电弧炉炉内烟气净化系统采用了保温烟道和蒸发式冷却塔，使得冷却水需要量大大降低，还降低了水处理设施的建设成本及水处理运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1显示了本技术实施例的烟气净化系统的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1显示了本技术实施例的连续加料电弧炉炉内烟气净化系统100。如图1所示，本技术实施例的烟气净化系统100其主要包括：水冷弯头2、沉降室3、保温烟道4、蒸发式冷却塔5、袋式除尘器6以及排放装置。水冷弯头2的一端与电弧炉的废钢预热段的排烟口1密封连通，其另一端密封通入沉降室3。保温烟道4布置成具有较低端和较高端，保温烟道4的较低端与沉降室3的上部密封连通，保温烟道4的较高端与蒸发式冷却塔5的烟气入口密封连通。袋式除尘器6具有烟气入口和烟气出口，其中，烟气入口与蒸发式冷却塔5的烟气出口密封连通，烟气出口与排放装置相连通。本技术第一方面的连续加料电弧炉炉内烟气净化系统100和本技术第二方面的连续加料电弧炉炉内烟气净化方法均能够通过设置保温烟道4和蒸发式冷却塔5使烟气经过保温和急冷处理，减少烟气中二噁英有毒致癌物质。电弧炉在冶炼过程中所产生的大量高温烟气依次通过水冷弯头2、沉降室3、保温烟道4、蒸发式冷却塔5、袋式除尘器6和排放装置。烟气通过水冷弯头2进入沉降室3，在沉降室3中对烟气中颗粒物进行沉降预除尘，其中，在沉降室3还可设有加温器，当烟气温度小于700℃时，加温器自动打开，当烟气温度大于750℃时自动关闭，保证烟气进入保温烟道前的温度大于700℃；烟气再通过保温烟道4进入蒸发式冷却塔5，保温烟道4是内部设有耐火材料的烟道，既防灼烧又保温。烟气中二噁英有毒致癌物质在保温烟道4中基本被分解破坏，蒸发式冷却塔5快速将烟气降温(急冷)，减短烟气中二噁英有毒致癌物质的合成反应时间，也就是减少生产二噁英有毒致癌物质，非常有利于保护环境；烟气最后进入袋式除尘器6进行精除尘，再通过排放装置进行高空排放。其中，本技术的连续加料电弧炉炉内烟气净化系统采用了保温烟道4和蒸发式冷却塔5，使得冷却水需要量大大降低，还降低了水处理设施的建设成本及水处理运行成本。袋式除尘器6的使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下；且为了防止结露，气体温度必须保持在露点(在空气中水汽含量不变，保持气压一定的情下，使空气冷却达到饱和时的温度称露点温度，简称露点)以上。在本实施例中，袋式除尘器6的烟气入口与蒸发式冷却塔5的烟气出口之间密封连通设置有混风阀7的管道。当进入袋式除尘器6的烟气温度超过第一设定温度时，混风阀7自动打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续加料电弧炉炉内烟气净化系统，其特征在于，包括：水冷弯头，一端与所述电弧炉的废钢预热段的排烟口密封连通；沉降室，其中所述水冷弯头的另一端密封通入所述沉降室；具有较低端和较高端的保温烟道，其中所述保温烟道的较低端与所述沉降室的上部密封连通；具有烟气入口和烟气出口的蒸发式冷却塔，其中所述保温烟道的较高端与所述蒸发式冷却塔的烟气入口密封连通；袋式除尘器，具有烟气入口和烟气出口，其中所述袋式除尘器的烟气入口与所述蒸发式冷却塔的烟气出口密封连通；以及排放装置，与所述袋式除尘器的烟气出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种连续加料电弧炉炉内烟气净化系统，其特征在于，包括：水冷弯头，一端与所述电弧炉的废钢预热段的排烟口密封连通；沉降室，其中所述水冷弯头的另一端密封通入所述沉降室；具有较低端和较高端的保温烟道，其中所述保温烟道的较低端与所述沉降室的上部密封连通；具有烟气入口和烟气出口的蒸发式冷却塔，其中所述保温烟道的较高端与所述蒸发式冷却塔的烟气入口密封连通；袋式除尘器，具有烟气入口和烟气出口，其中所述袋式除尘器的烟气入口与所述蒸发式冷却塔的烟气出口密封连通；以及排放装置，与所述袋式除尘器的烟气出口连通。2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，在所述袋式除尘器的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，查显文，刘文武，王艳龙，
申请(专利权)人：江苏久华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32