可连续交替磨削轧辊的数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续交替磨削轧辊的数控磨床，包括床身、头架、第一尾架和第二尾架，所述头架、第一尾架和第二尾架均安装在所述床身上，第一尾架位于头架和第二尾架之间；所述头架具有头架顶针，第一尾架靠头架的一侧设置有第一顶针，所述头架顶针和第一顶针之间形成装夹轧辊的第一磨削区域；第一尾架靠第二尾架的一侧设置有第二顶针；所述第二尾架具有尾架顶针，所述第二顶针和所述尾架顶针之间形成装夹轧辊的第二磨削区域。砂轮可在第一磨削区域和第二磨削区域中交替磨削。当一只轧辊磨削完成后，可以立即磨削另一只轧辊，同时将磨削好的轧辊换下，使数控磨床能始终保持工作状态，提升有效作业时间，提高磨削效率。

NC Grinder for Continuous Alternating Grinding Roll

The utility model discloses a numerical control grinder capable of continuously alternating grinding rolls, which comprises a bed, a headframe, a first tailstock and a second tailstock. The headframe, a first tailstock and a second tailstock are all mounted on the bed, and the first tailstock are located between the headframe and the second tailstock. The headframe has a headframe thimble, and the first tailstock is mounted on one side of the first tailstock. A first grinding area for clamping rolls is formed between the ejector pin and the first ejector pin; a second ejector pin is arranged on one side of the first tailstock; the second ejector pin is provided with the tailstock pin, and a second grinding area for clamping rolls is formed between the second ejector pin and the ejector pin of the tailstock. The grinding wheel can be alternately grinded in the first grinding area and the second grinding area. When one roll is grinded, the other roll can be grinded immediately. At the same time, the grinded roll can be replaced, so that the CNC grinder can always keep working state, improve the effective working time and grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
可连续交替磨削轧辊的数控磨床
本技术涉及一种轧辊磨削设备，具体的说，涉及一种可连续交替磨削轧辊的数控磨床。
技术介绍
精轧机轧辊更换比较频繁，更换下来的轧辊需要磨削处理，因此磨削任务比较重。带钢用的轧辊长度一般在2米以内直径500mm以下，现有的用于磨削轧辊的数控磨床床身长度一般都在9米以上。但是，如图1所示，现有数控磨床的床身结构导致其在磨削时，床身上只能放一支轧辊磨削，等一支磨好了，要把磨床上的轧辊吊下来再装夹新的轧辊，才能进行下一支的磨削。往往装夹时间比磨辊时间要长，有效磨削时间不会超过60％，磨削效率低下。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种可连续交替磨削轧辊的数控磨床，该磨床能够连续交替磨削轧辊，提升磨削效率。技术方案：本技术所述的一种可连续交替磨削轧辊的数控磨床，其特征在于，包括床身、头架、第一尾架和第二尾架，所述头架、第一尾架和第二尾架均安装在所述床身上，第一尾架位于头架和第二尾架之间；所述头架具有头架顶针，第一尾架靠头架的一侧设置有第一顶针，所述头架顶针和第一顶针之间形成装夹轧辊的第一磨削区域；第一尾架靠第二尾架的一侧设置有第二顶针；所述第二尾架具有尾架顶针，所述第二顶针和所述尾架顶针之间形成装夹轧辊的第二磨削区域。其中，所述第一尾架靠第二尾架的一侧设置有拨盘和拨杆，所述第二顶针自所述拨盘的中心向外凸起，所述拨杆位于拨盘上用以驱动拨盘旋转，拨盘的旋转带动所述第二顶针共同旋转。所述床身上具有沿纵长方向设置的导轨，所述第一尾架和第二尾架均可移动的安装在所述导轨上。有益效果：本技术通过在床身上设置头架、第一尾架和第二尾架，头架的头架顶针和第一尾架的第一顶针之间形成装夹轧辊的第一磨削区域，第一尾架的第二顶针和尾架的尾架顶针之间形成装夹轧辊的第二磨削区域，使得砂轮可在第一磨削区域和第二磨削区域中交替磨削。当一只轧辊磨削完成后，可以无缝对接的磨削另一只轧辊，同时将磨削好的轧辊换下，装夹新的待磨削轧辊，从而使得数控磨床始终保持工作状态，提升有效作业时间，提高磨削效率。附图说明图1是现有的数控磨床结构示意图；图2是本技术的数控磨床的床身及其上各部件结构示意图；图3是本技术的头架结构示意图；图4是本技术的第一尾架靠第二尾架一侧的局部结构示意图。具体实施方式下面，结合附图对本技术做进一步详细说明。如图2所示，本实施例公开了一种可连续交替磨削轧辊的数控磨床，包括床身1，床身上依次设置有头架2、第一尾架3和第二尾架4。也即是，第一尾架3位于头架2和第二尾架4之间。同时参阅图3和图4，所述头架2具有头架顶针21，头架拨盘23及头架拨杆22，头架顶针21自头架拨盘23中心向外凸出，头架拨杆22连接在头架拨盘23上用以驱动头架拨盘23旋转，头架拨盘23旋转同时带动头架顶针21共同旋转。第一尾架3靠头架2的一侧设置有第一顶针31，所述头架顶针21和第一顶针31之间形成装夹轧辊100的第一磨削区域。第一尾架3靠第二尾架4的一侧设置有第二顶针32、拨盘34和拨杆33；第二顶针32自所述拨盘34的中心向外凸起，所述拨杆33位于拨盘34上用以驱动拨盘34旋转，拨盘34的旋转带动所述第二顶针32共同旋转。同时，第二尾架4具有尾架顶针41，所述第二顶针32和所述尾架顶针41之间形成装夹轧辊100的第二磨削区域。进一步的，为了能够在磨削不同尺寸轧辊100使对第一磨削区域和第二磨削区域的尺寸进行调整。本实施例中，可在床身1上沿纵长方向设置的导轨，所述第一尾架3和第二尾架4均安装在所述导轨上并可沿着导轨移动。参考图1所示，为现有磨床的结构示意图。本技术的数控磨床和现有数控磨床类似的地方在于，本技术也设置有与所述床身1并列排布的砂轮床身10，所述砂轮床身10上设置有可沿着砂轮床身10移动的砂轮架11，所述砂轮架11具有砂轮，所述砂轮可在所述第一磨削区域和所述第二磨削区域来回移动。从而能够完成连续交替磨削。为了避免磨削出来的碎屑掉落至轨道上影响砂轮架11的移动，所述砂轮床身10的两端均设置有砂轮床身防护罩12。本技术可以在一根轧辊磨削完成后，无缝对接的磨削另一根轧辊，同时更换新的待磨削轧辊，从而能够保证数控磨床一直处在工作状态，提升有效作业时间，提高磨削效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续交替磨削轧辊的数控磨床，其特征在于，包括床身(1)、头架(2)、第一尾架(3)和第二尾架(4)，所述头架(2)、第一尾架(3)和第二尾架(4)均安装在所述床身(1)上，第一尾架(3)位于头架(2)和第二尾架(4)之间；所述头架(2)具有头架顶针(21)，第一尾架(3)靠头架(2)的一侧设置有第一顶针(31)，所述头架顶针(21)和第一顶针(31)之间形成装夹轧辊的第一磨削区域；第一尾架(3)靠第二尾架(4)的一侧设置有第二顶针(32)；所述第二尾架(4)具有尾架顶针(41)，所述第二顶针(32)和所述尾架顶针(41)之间形成装夹轧辊的第二磨削区域。

【技术特征摘要】
1.一种可连续交替磨削轧辊的数控磨床，其特征在于，包括床身(1)、头架(2)、第一尾架(3)和第二尾架(4)，所述头架(2)、第一尾架(3)和第二尾架(4)均安装在所述床身(1)上，第一尾架(3)位于头架(2)和第二尾架(4)之间；所述头架(2)具有头架顶针(21)，第一尾架(3)靠头架(2)的一侧设置有第一顶针(31)，所述头架顶针(21)和第一顶针(31)之间形成装夹轧辊的第一磨削区域；第一尾架(3)靠第二尾架(4)的一侧设置有第二顶针(32)；所述第二尾架(4)具有尾架顶针(41)，所述第二顶针(32)和所述尾架顶针(41)之间形成装夹轧辊的第二磨削区域。2.根据权利要求1所述的可连续交替磨削轧辊的数控磨床，其特征在于，所述第一尾架(3)靠第二尾架(4)的一侧设置有拨盘(34)和拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32