螺母座专用自动化加工单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母座专用自动化加工单元，属于机械制造领域。本实用新型专利技术包括底座、工作台、工装夹具、液压站和排屑机，工作台安装在底座上，工装夹具安装在工作台上，液压站与工装夹具连接，排屑机与底座连接，底座上逆时针方向设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位和第十二工位。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，多个工位集中在一个装置中，一次装夹多次加工，保证了零件加工精度，方便工人操作，同时降低了成本，效率高，集中排屑利于管理。

Special Automatic Processing Unit for Nut Seat

The utility model discloses a special automatic processing unit for nut seat, which belongs to the field of mechanical manufacturing. The utility model comprises a base, a worktable, a tooling fixture, a hydraulic station and a chip removal machine. The worktable is installed on the base, and the tooling fixture is installed on the worktable, the hydraulic station is connected with the tooling fixture, and the chip removal machine is connected with the base. The first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh and seventh positions are set counterclockwise on the base. Eighth, ninth, tenth, eleventh and twelfth stations. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, multi-station centralized in one device, one clamping and multiple processing, ensures the processing accuracy of parts, facilitates the operation of workers, reduces the cost, high efficiency, and centralized chip removal is conducive to management.

【技术实现步骤摘要】
螺母座专用自动化加工单元
本技术属于机械制造领域，尤其涉及一种螺母座专用自动化加工单元。
技术介绍
目前很多加工车床只有一个工位或几个工位，工位的位置固定，操作工需要到不同的位置去完成加工件，及其不方便，而且多次装夹会引起重复精度不准。有鉴于此，在公告号为CN203817768U的专利文献中公开了一种自动化滑座镗铣机床，含有伺服电机、弹性联轴器、电机支架、滚珠丝杠、螺母支架、滑座体、主轴单元、镗铣头箱体、电机、拉杆、集中润滑装置、变速手柄机构、刀具、液压定位锁紧机构，其特征是：镗铣机床主要由专用滑座和镗铣头组成，外部连接有液压站和电气控制柜；镗铣机床的专用滑座由伺服电机、弹性联轴器、电机支架、滚珠丝杠、螺母支架和滑座体构成，其中滑座体上的导轨为方轨与燕尾导轨相结合的双导轨结构形式，双导轨的具体形状为一侧导轨为矩形，另一侧为燕尾形，滑座体的导轨内设有双螺母结构的滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有螺母支架，滑座体导轨的前端固定连接有电机支架，电机支架内设有弹性联轴器，电机支架前端连接有伺服电机，伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆相连接，在滑座体两侧导轨下滑面与压板的结合处各设有一个液压定位锁紧机构；镗铣头设置在滑座体的上方，镗铣头主要由主轴单元、镗铣头箱体和电机构成，镗铣头箱体为整体结构，其底面为滑移面，该滑移面与滑座体的导轨面相接触，镗铣头箱体的底部同时与滚珠丝杠上的螺母支架相固定连接，镗铣头箱体配合滚珠丝杠可以在滑座体的导轨上左右滑动，镗铣头箱体内设有主轴单元，主轴单元的端部设有刀具，拉杆穿过主轴单元的中心通孔与刀具相连接，镗铣头箱体的外部设有电机和集中润滑装置，顶部设有变速手柄机构。上述对比专利存在工位位置固定，操作不方便，多次夹装影响零件的精度。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种结构设计合理的螺母座专用自动化加工单元，本技术所采用的技术方案如下：一种螺母座专用自动化加工单元，包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位、第十二工位，底座、工作台、工装夹具、液压站和排屑机；工作台安装在底座上，工装夹具安装在工作台上，液压站与工装夹具连接，排屑机与底座连接，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位和第十二工位逆时针方向设置在底座上；其中，第一工位、第三工位、第五工位和第七工位结构相同，安装有一个Z轴装置，一个Y轴装置，一个动力装置；Z轴装置安装在底座上，Y轴装置安装在Z轴装置上，动力装置安装在Y轴装置上；第二工位、第四工位、第六工位和第八工位结构相同，安装有一个Z轴装置，一个动力装置，Z轴装置安装在底座上，动力装置安装在Z轴装置上；第九工位安装有Z轴装置、X轴装置和动力装置，Z轴装置安装在底座上，X轴装置安装在Z轴装置上，动力装置安装在X轴装置上；X轴装置包括十字滑板、X轴滑板、X轴螺杆、X轴电机和X轴线轨；Y轴装置包括Y轴床身、Y轴滑板、Y轴螺杆、Y轴电机和Y轴线轨；Z轴装置包括Z轴床身、Z轴滑板、Z轴螺杆、Z轴电机和Z轴线轨；第一工位、第三工位、第五工位和第七工位中，Z轴装置中的Z轴床身安装在底座，Z轴电机和Z轴线轨均安装在Z轴床身上，Z轴滑板滑动安装在Z轴线轨上，Z轴滑板与Z轴电机通过Z轴螺杆连接，Y轴床身安装在Z轴滑板上，所述Y轴电机和Y轴线轨均安装在Y轴床身上，Y轴滑板滑动安装在Y轴线轨上，Y轴滑板和Y轴电机通过Y轴螺杆连接，动力装置安装在Y轴滑板上；第二工位、第四工位、第六工位和第八工位中，Z轴装置中的Z轴床身安装在底座，Z轴电机和Z轴线轨均安装在Z轴床身上，Z轴滑板滑动安装在Z轴线轨上，Z轴滑板与Z轴电机通过Z轴螺杆连接，动力装置安装在Z轴滑板上，第九工位中，Z轴装置中的Z轴床身安装在底座，Z轴电机和Z轴线轨均安装在Z轴床身上，Z轴滑板滑动安装在Z轴线轨上，Z轴滑板与Z轴电机通过Z轴螺杆连接，十字滑板安装在Z轴滑板上，X轴电机和X轴线轨均安装在十字滑板上，X轴滑板滑动安装在X轴线轨上，X轴滑板与X轴电机通过X轴螺杆连接，动力装置安装在X轴滑板上。动力装置包括动力过渡座和动力头，所述第一工位、第三工位、第五工位和第七工位中，动力头安装在Y轴滑板上；第二工位、第四工位、第六工位和第八工位中，动力过渡座安装在Z轴滑板上，动力头安装在动力过渡座上，所述第九工位中，所述动力头安装在X轴滑板上。X轴螺杆与X轴电机通过X轴联轴器连接，Y轴螺杆与Y轴电机通过Y轴联轴器连接，Z轴螺杆与Z轴电机通过Z轴联轴器连接。第十工位为冲洗工位，第十一工位为下料工位，第十二工位为上料工位。工作台转动安装在底座上。一种螺母座专用自动化加工单元的加工方法，加工方法包括如下步骤：第一步：将工件通过第十二工位，放置在工装夹具上，并通过液压站将工件夹持住；第二步：通过工作台的转动，使工件依次经过第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位和第九工位进行加工；第三步：将加工后的工件通过第十工位进行冲洗；第四步：将冲洗后的工件通过第十一工位取出；第五步：通过排屑机收集碎屑；所述第一步至第五步依次进行。当工件经过第一工位、第三工位、第五工位和第七工位时，通过Z轴电机和Z轴螺杆驱动Z轴滑板沿Z轴线轨滑动，进而使得Y轴床身沿Z轴线轨滑动，通过Y轴电机和Y轴螺杆驱动Y轴滑板沿Y轴线轨滑动，进而使得动力头沿Y轴线轨滑动，从而实现对工件在第一工位、第三工位、第五工位和第七工位中的加工。当工件经过第二工位、第四工位、第六工位和第八工位时，通过Z轴电机和Z轴螺杆驱动Z轴滑板沿Z轴线轨滑动，进而使得动力过渡座和动力头沿Z轴线轨滑动，从而实现对工件在第二工位、第四工位、第六工位和第八工位中的加工。当工件经过第九工位时，通过Z轴电机和Z轴螺杆驱动Z轴滑板沿Z轴线轨滑动，进而使得十字滑板沿Z轴线轨滑动，通过X轴电机和X轴螺杆驱动X轴滑板沿X轴线轨滑动，进而使得动力头沿X轴线轨滑动，从而实现对工件在第九工位中的加工。相比现有技术，本技术具有以下优点：结构简单，设计合理，多个工位集中在一个装置中，而且工作台可以旋转，一次装夹多次加工，保证了零件加工精度，方便工人操作，同时降低了成本，效率高，集中排屑利于管理。附图说明图1是本技术螺母座专用自动化加工单元的立体结构示意图；图2是本技术螺母座专用自动化加工单元的俯视结构示意图；图3是本技术螺母座专用自动化加工单元的立体结构示意图；图4是图3中I部放大结构示意图；图5是本技术螺母座专用自动化加工单元的立体结构示意图；图6是图5中II部放大结构示意图；图7是本技术螺母座专用自动化加工单元的立体结构示意图；图8是图7中III部放大结构示意图。具体实施方式以下详细描述本技术的技术方案。本技术实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。参见图1至图8所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母座专用自动化加工单元，其特征在于：包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位、第十二工位，底座、工作台、工装夹具、液压站和排屑机；所述工作台安装在底座上，所述工装夹具安装在所述工作台上，所述液压站与所述工装夹具连接，所述排屑机与底座连接，所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位和第十二工位逆时针方向设置在所述底座上；其中，所述第一工位、第三工位、第五工位和第七工位结构相同，安装有一个Z轴装置，一个Y轴装置，一个动力装置；所述Z轴装置安装在底座上，所述Y轴装置安装在Z轴装置上，动力装置安装在Y轴装置上；其中，所述第二工位、第四工位、第六工位和第八工位结构相同，安装有一个Z轴装置，一个动力装置，所述Z轴装置安装在底座上，所述动力装置安装在Z轴装置上；其中，所述第九工位安装有Z轴装置、X轴装置和动力装置，所述Z轴装置安装在底座上，所述X轴装置安装在Z轴装置上，所述动力装置安装在X轴装置上；所述X轴装置包括十字滑板、X轴滑板、X轴螺杆、X轴电机和X轴线轨；所述Y轴装置包括Y轴床身、Y轴滑板、Y轴螺杆、Y轴电机和Y轴线轨；所述Z轴装置包括Z轴床身、Z轴滑板、Z轴螺杆、Z轴电机和Z轴线轨；所述第一工位、第三工位、第五工位和第七工位中，所述Z轴装置中的Z轴床身安装在底座，所述Z轴电机和Z轴线轨均安装在Z轴床身上，所述Z轴滑板滑动安装在Z轴线轨上，所述Z轴滑板与Z轴电机通过Z轴螺杆连接，所述Y轴床身安装在Z轴滑板上，所述Y轴电机和Y轴线轨均安装在Y轴床身上，所述Y轴滑板滑动安装在Y轴线轨上，所述Y轴滑板和Y轴电机通过Y轴螺杆连接，所述动力装置安装在Y轴滑板上；所述第二工位、第四工位、第六工位和第八工位中，所述Z轴装置中的Z轴床身安装在底座，所述Z轴电机和Z轴线轨均安装在Z轴床身上，所述Z轴滑板滑动安装在Z轴线轨上，所述Z轴滑板与Z轴电机通过Z轴螺杆连接，所述动力装置安装在Z轴滑板上，所述第九工位中，所述Z轴装置中的Z轴床身安装在底座，所述Z轴电机和Z轴线轨均安装在Z轴床身上，所述Z轴滑板滑动安装在Z轴线轨上，所述Z轴滑板与Z轴电机通过Z轴螺杆连接，所述十字滑板安装在Z轴滑板上，所述X轴电机和X轴线轨均安装在十字滑板上，所述X轴滑板滑动安装在X轴线轨上，所述X轴滑板与X轴电机通过X轴螺杆连接，所述动力装置安装在X轴滑板上。...

【技术特征摘要】
1.一种螺母座专用自动化加工单元，其特征在于：包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位、第十二工位，底座、工作台、工装夹具、液压站和排屑机；所述工作台安装在底座上，所述工装夹具安装在所述工作台上，所述液压站与所述工装夹具连接，所述排屑机与底座连接，所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位和第十二工位逆时针方向设置在所述底座上；其中，所述第一工位、第三工位、第五工位和第七工位结构相同，安装有一个Z轴装置，一个Y轴装置，一个动力装置；所述Z轴装置安装在底座上，所述Y轴装置安装在Z轴装置上，动力装置安装在Y轴装置上；其中，所述第二工位、第四工位、第六工位和第八工位结构相同，安装有一个Z轴装置，一个动力装置，所述Z轴装置安装在底座上，所述动力装置安装在Z轴装置上；其中，所述第九工位安装有Z轴装置、X轴装置和动力装置，所述Z轴装置安装在底座上，所述X轴装置安装在Z轴装置上，所述动力装置安装在X轴装置上；所述X轴装置包括十字滑板、X轴滑板、X轴螺杆、X轴电机和X轴线轨；所述Y轴装置包括Y轴床身、Y轴滑板、Y轴螺杆、Y轴电机和Y轴线轨；所述Z轴装置包括Z轴床身、Z轴滑板、Z轴螺杆、Z轴电机和Z轴线轨；所述第一工位、第三工位、第五工位和第七工位中，所述Z轴装置中的Z轴床身安装在底座，所述Z轴电机和Z轴线轨均安装在Z轴床身上，所述Z轴滑板滑动安装在Z轴线轨上，所述Z轴滑板与Z轴电机通过Z轴螺杆连接，所述Y轴床身安装在Z轴滑板上，所述Y轴电机和Y轴线轨均安装在Y轴床身上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤坤，黄进发，
申请(专利权)人：亿缙机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33