一种高速高刚性重车削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速高刚性重车削加工设备，包括框体，所述框体上端中间位置处设置有透视玻璃，所述框体前端一侧位置处设置有前置显示屏，所述框体内部开设有加工槽，加工槽内壁一侧设置有加工钻头，加工槽内壁另一侧设置有连接头；所述连接头外部设置有外置盘，所述外置盘环形外表面两侧均开设有内置凹槽，所述内置凹槽内部活动有抵触面板，所述抵触面板内壁开设有嵌入卡槽，所述粘附刮垫与贯通圆槽上端相接触，且限定滑杆内部开设有供内置中心杆活动的槽口，所述嵌入卡槽与内置凹槽之间固定有内置抵触簧，该加工设备不仅能达到较好的夹紧固定工作，同时也能够带动限定滑杆回到初始位置处，达到较好的灰尘清理效果。达到较好的灰尘清理效果。达到较好的灰尘清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高刚性重车削加工设备


[0001]本技术涉及一种车削加工设备，具体为一种高速高刚性重车削加工设备，属于车削加工应用


技术介绍

[0002]车削是指车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，对指定的零部件进行车削处理时，需采用指定的车削加工设备。
[0003]现有的车削加工设备在使用过程中，因内部未安装较好的车削加工机构，导致外部人员对零部件进行车削处理时，达不到好的车削效果，同时内部未设置较好的限定夹紧机构，无法对零部件进行夹紧，达不到好的夹紧效果，不利于外部人员对零部件进行加工处理工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种高速高刚性重车削加工设备，解决了内部未安装较好的车削加工机构，导致外部人员对零部件进行车削处理时，达不到好的车削效果，同时内部未设置较好的限定夹紧机构，无法对零部件进行夹紧，达不到好的夹紧效果，不利于外部人员对零部件进行加工处理工作的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高速高刚性重车削加工设备，包括框体，所述框体上端中间位置处设置有透视玻璃，所述框体前端一侧位置处设置有前置显示屏，所述框体内部开设有加工槽，加工槽内壁一侧设置有加工钻头，加工槽内壁另一侧设置有连接头；
[0006]所述连接头外部设置有外置盘，所述外置盘环形外表面两侧均开设有内置凹槽，所述内置凹槽内部活动连接有抵触面板，所述抵触面板内壁开设有嵌入卡槽，所述嵌入卡槽与内置凹槽之间固定连接有内置抵触簧。
[0007]优选的，所述框体加工槽底部开设有若干个贯通圆槽，所述框体内部位于贯通圆槽下方活动连接有活动槽板，所述活动槽板外部中间位置处设置有拿捏把手。
[0008]优选的，所述框体内部两侧边角处均固定有边置空心杆，两个相对应的所述边置空心杆之间滑动连接有限定滑杆，所述限定滑杆下端粘附有粘附刮垫，所述限定滑杆两侧均开设有供内置中心杆活动的槽口，且内置中心杆环形外表面包裹有环绕弹簧。
[0009]优选的，所述粘附刮垫与贯通圆槽上端相接触，且限定滑杆内部开设有供内置中心杆活动的槽口。
[0010]优选的，所述拿捏把手外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫外表面开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述抵触面板位于内置凹槽内部，且抵触面板与内置凹槽之间活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过对外部加工件进行连接时，将外部加工件插在外置盘环形外表面，外置盘与加工件连接过程中，抵触面板在内置凹槽内部进行移动，移动过程中，带的内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够较好的对抵触面板进行抵触，抵触面板对外部的加工件进行抵触，达到较好的夹紧固定工作。
[0014]2、再打开加工钻头的电机开关，加工钻头开始进行工作，在工作过程中，加工钻头对外部的加工件进行打磨，打磨过程产生的粉尘掉落到贯通圆槽内部，外部人员直接对限定滑杆进行滑动，在滑动过程中，内置中心杆在限定滑杆内部移动，移动过程中，带动环绕弹簧发生形变，环绕弹簧发生形变后进行复位，便能够较好的对限定滑杆进行抵触，限定滑杆在移动过程中，带动粘附刮垫对灰尘进行刮除，使灰尘掉落到贯通圆槽内部，环绕弹簧复位时，能够带动限定滑杆回到初始位置处，达到较好的灰尘清理效果。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术连接头内部结构的平面示意图；
[0018]图3为本技术图1中A区域内部结构的放大示意图。
[0019]图中：1、框体；11、边置空心杆；12、限定滑杆；13、粘附刮垫；14、内置中心杆；15、环绕弹簧；2、加工钻头；3、透视玻璃；4、前置显示屏；5、连接头；51、外置盘；52、抵触面板；53、内置凹槽；54、嵌入卡槽；55、内置抵触簧；6、贯通圆槽；7、活动槽板；8、拿捏把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，一种高速高刚性重车削加工设备，包括框体1，框体1上端中间位置处设置有透视玻璃3，框体1前端一侧位置处设置有前置显示屏4，框体1内部开设有加工槽，加工槽内壁一侧设置有加工钻头2，加工槽内壁另一侧设置有连接头5；
[0022]连接头5外部设置有外置盘51，外置盘51环形外表面两侧均开设有内置凹槽53，内置凹槽53内部活动连接有抵触面板52，抵触面板52内壁开设有嵌入卡槽54，嵌入卡槽54与内置凹槽53之间固定连接有内置抵触簧55。
[0023]框体1加工槽底部开设有若干个贯通圆槽6，框体1内部位于贯通圆槽6下方活动连接有活动槽板7，活动槽板7外部中间位置处设置有拿捏把手8。
[0024]框体1内部两侧边角处均固定有边置空心杆11，两个相对应的边置空心杆11之间滑动连接有限定滑杆12，限定滑杆12下端粘附有粘附刮垫13，限定滑杆12两侧均开设有供内置中心杆14活动的槽口，且内置中心杆14环形外表面包裹有环绕弹簧15。
[0025]粘附刮垫13与贯通圆槽6上端相接触，且限定滑杆12内部开设有供内置中心杆14活动的槽口。
[0026]拿捏把手8外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫外表面开设有防滑纹。
[0027]抵触面板52位于内置凹槽53内部，且抵触面板52与内置凹槽53之间活动连接。
[0028]工作原理：本技术在使用时，通过对外部加工件进行连接时，将外部加工件插在外置盘51环形外表面，外置盘51与加工件连接过程中，抵触面板52在内置凹槽53内部进行移动，移动过程中，带的内置抵触簧55发生形变，内置抵触簧55发生形变后进行复位，便能够较好的对抵触面板52进行抵触，抵触面板52对外部的加工件进行抵触，达到较好的夹紧固定工作；
[0029]再打开加工钻头2的电机开关，加工钻头2开始进行工作，在工作过程中，加工钻头2对外部的加工件进行打磨，打磨过程产生的粉尘掉落到贯通圆槽6内部，外部人员直接对限定滑杆12进行滑动，在滑动过程中，内置中心杆14在限定滑杆12内部移动，移动过程中，带动环绕弹簧15发生形变，环绕弹簧15发生形变后进行复位，便能够较好的对限定滑杆12进行抵触，限定滑杆12在移动过程中，带动粘附刮垫13对灰尘进行刮除，使灰尘掉落到贯通圆槽6内部，环绕弹簧15复位时，能够带动限定滑杆12回到初始位置处，达到较好的灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速高刚性重车削加工设备，包括框体(1)，所述框体(1)上端中间位置处设置有透视玻璃(3)，所述框体(1)前端一侧位置处设置有前置显示屏(4)，其特征在于，所述框体(1)内部开设有加工槽，加工槽内壁一侧设置有加工钻头(2)，加工槽内壁另一侧设置有连接头(5)；所述连接头(5)外部设置有外置盘(51)，所述外置盘(51)环形外表面两侧均开设有内置凹槽(53)，所述内置凹槽(53)内部活动连接有抵触面板(52)，所述抵触面板(52)内壁开设有嵌入卡槽(54)，所述嵌入卡槽(54)与内置凹槽(53)之间固定连接有内置抵触簧(55)。2.根据权利要求1所述的一种高速高刚性重车削加工设备，其特征在于，所述框体(1)加工槽底部开设有若干个贯通圆槽(6)，所述框体(1)内部位于贯通圆槽(6)下方活动连接有活动槽板(7)，所述活动槽板(7)外部中间位置处设置有拿捏把手(8)。3.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤坤，黄进发，
申请(专利权)人：亿缙机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：