一种自润滑型金属模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自润滑型金属模具，涉及金属模具领域，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有移动板，所述移动板的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有上模具，所述底座顶部的右侧固定安装有下模具，所述下模具顶部的两侧均固定安装有导向柱。该自润滑型金属模具，通过设置润滑剂箱，可以在使用时将润滑剂流至浇注孔处，再落至模具腔内，从而可以有效的进行脱模，减小金属模具的磨损，大大的延长了金属模具的使用寿命，通过设置加热装置，可以对金属模具进行加热，提高了金属生产的加工的效率，提升了产品制造的质量，减少了生产的加工成本。

A Self-lubricating Metal Mould

The utility model provides a self-lubricating metal die, which relates to the field of metal die, including a base. The left side of the top of the base is fixed with a support column, and a movable plate is arranged on one side of the support column. The right side of the movable plate is fixed with a connecting plate, and the right side of the connecting plate is fixed with an electric telescopic rod, and one end of the electric telescopic rod is fixed with a connecting plate. The upper die is fixedly mounted on the right side of the top of the base, and the guide pillars are fixed on both sides of the top of the lower die. By setting a lubricant box, the self-lubricating metal mould can flow lubricant to the pouring hole and then fall into the cavity of the mould when it is in use, thus effectively demoulding, reducing the wear of the metal mould, greatly prolonging the service life of the metal mould. By setting a heating device, the metal mould can be heated and the processing efficiency of the metal production can be improved. It improves the quality of product manufacturing and reduces the processing cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑型金属模具
本技术涉及金属模具
，具体为一种自润滑型金属模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压的方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷的一些制品的压塑或注塑的成形加工中，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的金属模具不便于脱模，在成形过程中，变形金属处于粘塑性流动状态且新生表面不断产生，造成润滑条件恶劣、摩擦磨损严重，从而降低了金属模具的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自润滑型金属模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自润滑型金属模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有移动板，所述移动板的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有上模具，所述底座顶部的右侧固定安装有下模具，所述下模具顶部的两侧均固定安装有导向柱，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述下模具的内部开设有加热槽，所述加热槽的右侧设置有加热装置，所述加热槽的左侧固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至下模具的外部，所述进气管的内部固定安装有抽气泵，所述下模具的内部开设有模具腔。优选的，所述支撑柱的左侧固定安装有电机，所述支撑柱的内部设置有主动齿轮，所述电机的转轴贯穿支撑柱的左侧板与主动齿轮传动连接，所述支撑柱的内部设置有齿带，所述主动齿轮和齿带啮合。优选的，所述上模具四周的内部均开设有定位孔，所述上模具的顶部固定安装有润滑剂箱，所述润滑剂箱的右侧固定安装有出液管，所述上模具的内部开设有浇注孔，所述出液管的一端延伸至浇注孔内。优选的，所述模具腔的底部固定安装有微孔透气板，所述微孔透气板的底部固定安装有钢质支撑板，所述钢质支撑板的内部开设有若干个通孔，所述钢质支撑板的底部设置有集气槽，所述集气槽的右侧固定安装有排气管。优选的，所述加热槽的底部开设有滑槽，所述滑槽通过其内部的滑块与加热装置滑动连接，所述加热装置包括上铝板，所述上铝板的下侧设置有电热丝，所述电热丝的下侧设置有导热硅胶，所述导热硅胶的底部设置有下铝板。优选的，所述水箱的右侧固定安装有进水管，所述进水管的内部固定安装有抽水泵，所述下模具的内部设置有集水盒，所述进水管的一端延伸至集水盒内，所述集水盒的内部固定安装有冷凝管。(三)有益效果本技术提供了一种自润滑型金属模具。具备以下有益效果：1、该自润滑型金属模具，通过设置有润滑剂箱，可以在使用时将润滑剂流至浇注孔处，再落至模具腔内，从而可以有效的进行脱模，减小金属模具的磨损，大大的延长了金属模具的使用寿命，通过设置加热装置，可以对金属模具进行加热，提高了金属生产的加工的效率，提升了产品制造的质量，减少了生产的加工成本。2、该自润滑型金属模具，通过设置有电机，可以带动齿带上下转动，可以调节移动板的上下高度，从而可以调节上模具与下模具的高度，便于工作使用，通过设置滑槽，便于滑动加热装置，当需要维修加热装置时，可以移至下模具外部，便于维修和保养加热装置。3、该自润滑型金属模具，通过设置冷凝管，便于对下模具进行降温，方便金属模具冷却，可以有效的提高生产效率，而且可以延长该金属模具的使用寿命，通过设置有导向柱，起到导向的作用，便于上模具和下模具有效的定位，大大的提高了金属生产的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术结构上模具俯视图；图4为本技术结构加热装置示意图。图中：1底座、2支撑柱、3齿带、4电机、5主动齿轮、6移动板、7连接板、8电动伸缩杆、9上模具、901定位孔、902浇注孔、10下模具、11润滑剂箱、12出液管、13导向柱、14模具腔、15排气管、16抽气泵、17进气管、18加热装置、181上铝板、182电热丝、183导热硅胶、184下铝板、19加热槽、20滑槽、21冷凝管、22集水盒、23抽水泵、24进水管、25水箱、26微孔透气板、27钢质支撑板、28通孔、29集气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种自润滑型金属模具，如图1-4所示，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的左侧固定安装有电机4，通过设置有电机4，可以带动齿带3上下转动，可以调节移动板6的上下高度，从而可以调节上模具9与下模具10的高度，便于工作使用，支撑柱2的内部设置有主动齿轮5，电机4的转轴贯穿支撑柱2的左侧板与主动齿轮5传动连接，支撑柱2的内部设置有齿带3，主动齿轮5和齿带3啮合，支撑柱2的一侧设置有移动板6，移动板6的右侧固定安装有连接板7，连接板7的右侧固定安装有电动伸缩杆8，通过设置电动伸缩杆8，可以调节上模具9的横向位置，可以更好的与下模具10对准，电动伸缩杆8的一端固定安装有上模具9，上模具9四周的内部均开设有定位孔901，上模具9的顶部固定安装有润滑剂箱11，通过设置有润滑剂箱11，可以在使用时将润滑剂流至浇注孔902处，再落至模具腔14内，从而可以有效的进行脱模，减小金属模具的磨损，大大的延长了金属模具的使用寿命，润滑剂箱11的右侧固定安装有出液管12，上模具9的内部开设有浇注孔902，出液管12的一端延伸至浇注孔902内，底座1顶部的右侧固定安装有下模具10，下模具10顶部的两侧均固定安装有导向柱13，通过设置有导向柱13，起到导向的作用，便于上模具9和下模具10有效的定位，大大的提高了金属生产的工作效率，底座1的顶部固定安装有水箱25，水箱25的右侧固定安装有进水管24，进水管24的内部固定安装有抽水泵23，下模具10的内部设置有集水盒22，进水管24的一端延伸至集水盒22内，集水盒22的内部固定安装有冷凝管21，通过设置冷凝管21，便于对下模具10进行降温，方便金属模具冷却，可以有效的提高生产效率，而且可以延长该金属模具的使用寿命，下模具10的内部开设有加热槽19，加热槽19的底部开设有滑槽20，通过设置滑槽20，便于滑动加热装置18，当需要维修加热装置18时，可以移至下模具10外部，便于维修和保养加热装置，滑槽20通过其内部的滑块与加热装置18滑动连接，加热装置18包括上铝板181，上铝板181的下侧设置有电热丝182，通过设置电热丝182和导热硅胶183，大大的提高了对金属模具的加热效果，电热丝182的下侧设置有导热硅胶183，导热硅胶183的底部设置有下铝板184，加热槽19的右侧设置有加热装置18，通过设置加热装置18，可以对金属模具进行加热，提高了金属生产的加工的效率，提升了产品制造的质量，减少了生产的加工成本，加热槽19的左侧固定安装有进气管17，进气管17的一端延伸至下模具10的外部，进气管17的内部固定安装有抽气泵16，通过设置抽气泵16，可以对加热装置18产生的热量均匀散热，使模具腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑型金属模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧设置有移动板(6)，所述移动板(6)的右侧固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的右侧固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端固定安装有上模具(9)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有下模具(10)，所述下模具(10)顶部的两侧均固定安装有导向柱(13)，所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(25)，所述下模具(10)的内部开设有加热槽(19)，所述加热槽(19)的右侧设置有加热装置(18)，所述加热槽(19)的左侧固定安装有进气管(17)，所述进气管(17)的一端延伸至下模具(10)的外部，所述进气管(17)的内部固定安装有抽气泵(16)，所述下模具(10)的内部开设有模具腔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑型金属模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧设置有移动板(6)，所述移动板(6)的右侧固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的右侧固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端固定安装有上模具(9)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有下模具(10)，所述下模具(10)顶部的两侧均固定安装有导向柱(13)，所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(25)，所述下模具(10)的内部开设有加热槽(19)，所述加热槽(19)的右侧设置有加热装置(18)，所述加热槽(19)的左侧固定安装有进气管(17)，所述进气管(17)的一端延伸至下模具(10)的外部，所述进气管(17)的内部固定安装有抽气泵(16)，所述下模具(10)的内部开设有模具腔(14)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑型金属模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的左侧固定安装有电机(4)，所述支撑柱(2)的内部设置有主动齿轮(5)，所述电机(4)的转轴贯穿支撑柱(2)的左侧板与主动齿轮(5)传动连接，所述支撑柱(2)的内部设置有齿带(3)，所述主动齿轮(5)和齿带(3)啮合。3.根据权利要求1所述的一种自润滑型金属模具，其特征在于：所述上模具(9)四周的内部均开设有定位孔(901)，所述上模具(9)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕名士，
申请(专利权)人：深圳市凯迪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44