一种双层钢筋网片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双层钢筋网片加工装置，包括箍筋输送装置，一端对应位置设置有钢筋架立装置和闪光对焊机，另一端对应位置设有与其垂直的横向输送装置；箍筋输送装置靠近横向输送装置一端设置有用于将箍筋从平面向立向竖立的第一滑送装置；还包括设置在横向输送装置对应位置用于将分布好的下层受力筋顶升至箍筋下的受力筋顶升装置；还包括设置在横向输送装置对应位置上方用于将上层受力筋分布于箍筋上表面的堆放及分布平台；本实用新型专利技术提高了施工效率、提高了钢筋安装质量合格率、减少了人工成本、提升了仓面施工安全性、降低斜面作业安全生产风险。

A Processing Device for Double-Layer Reinforcement Mesh

The utility model discloses a double-layer reinforcing bar mesh processing device, which comprises a stirrup conveying device, a steel bar erecting device and a flash butt welding machine at one end corresponding to the position, and a vertical transverse conveying device at the other end corresponding to the position, and a first sliding conveying device for erecting the stirrups from the plane to the vertical at one end close to the transverse conveying device. The utility model is set at the corresponding position of the transverse conveying device for the lifting device of the stress reinforcement of the distributed lower layer under the stirrups; the stacking and distributing platform for the distribution of the stress reinforcement of the upper layer on the surface of the stirrups above the corresponding position of the transverse conveying device; the utility model improves the construction efficiency, improves the qualified rate of the installation quality of the steel reinforcement, and reduces the labor cost. It improves the safety of warehouse surface construction and reduces the safety risk of slope operation.

【技术实现步骤摘要】
一种双层钢筋网片加工装置
本技术涉及网片加工装置，具体涉及一种用于面板堆石坝面板钢筋的双层钢筋网片的机械化加工装置。
技术介绍
面板堆石坝面板钢筋工序是质量控制的重点环节，同时也是影响面板施工进度的关键；传统施工工艺主要包括：首先在坝面布置钢筋加工棚进行钢筋的弯曲加工成型，然后采用小车将加工成型的半成品钢筋运输至安装仓面，最后采用人工在斜坡面上进行钢筋焊接、绑扎及架立成型。这种方法采用人工进行钢筋接头的搭接焊接，焊接质量受焊工技术水平及其他因素制约较大，焊接质量不稳定；斜坡面进行钢筋焊接、架立、绑扎等操作，不能精确进行钢筋定位安装，钢筋成型质量波动较大；斜坡面工作任务繁重，坡面上投入人员及小型设备较多，安全管理风险较大；传统进行面板堆石坝面板钢筋工序的制作已无法满足当前面板施工技术要求；不能达到当前面板堆石坝面板钢筋快速、安全、高质量的施工目的；随着水利水电和基础设施建设快速发展，传统方法在面板堆石坝面板浇筑施工中已经不能解决日益突出的工期、质量和安全等一系列技术难题。
技术实现思路
本技术提供一种提高面板钢筋施工质量进度，减少施工安全隐患和成本，具有实用性的双层钢筋网片加工装置。本技术采用的技术方案是：一种双层钢筋网片加工装置，包括箍筋输送装置，一端对应位置设置有钢筋架立装置和闪光对焊机，另一端对应位置设有与其垂直的横向输送装置；箍筋输送装置靠近横向输送装置一端设置有用于将箍筋从平面向立向竖立的第一滑送装置；还包括设置在横向输送装置对应位置用于将分布好的下层受力筋顶升至箍筋下的受力筋顶升装置；还包括设置在横向输送装置对应位置上方用于将上层受力筋分布于箍筋上表面的堆放及分布平台。进一步的，所述受力筋顶升装置包括多个结构相同的支撑立柱和设置在其上方连接多个支撑立柱的支撑横梁；支撑横梁上设置有钢筋定位装置；支撑横梁和支撑立柱之间设置有液压油缸。进一步的，所述横向输送装置包括第一链板式输送机和设置在第一链板式输送机上表面的第一定位装置。进一步的，所述第一滑送装置包括第二支撑架和设置在第二支撑架上部的滑移面；滑移面为斜向设置的板状结构，其坡度与第一定位装置坡度一致。进一步的，还包括平行于箍筋输送装置用于下层受力筋定位及分布的输送装置；输送装置设置在受力筋顶升装置对应位置包括第二链板式输送机和设置在其上表面的第二定位装置。进一步的，所述堆放及分布平台包括竖向设置的立柱和设置在立柱上部的第一支撑架；第一支撑架上表面设置有操作及定位面，操作及定位面上设置有用于预留孔。进一步的，所述箍筋输送装置远离横向输送装置一侧及远离横向输送装置一端两侧设置有第一操作平台。进一步的，还包括设置在输送装置对应位置的第二操作平台；第二操作平台包括支撑骨架和设置在其表面的支撑面板；支撑面板上设置有侧向设置的钢筋挡板；第二操作平台靠近输送装置一侧设置有第二滑送装置。进一步的，所述第一操作平台包括由竖向设置的立杆和横向设置的连杆构成的支撑结构；支撑结构上表面设置有平板；支撑结构侧面靠近箍筋输送装置一侧设置有钢筋架立装置。进一步的，所述钢筋定位装置上部为相对设置的两弧形挡板，下部为与支撑横梁连接的底座。本技术的有益效果是：（1）本技术与传统施工相比降低了坡面钢筋绑扎安装的难度，缩短钢筋现场焊接、绑扎所需时间，大大提高了施工效率，与传统施工工艺相比钢筋工序施工效率提上了20～30%；（2）本技术提高了钢筋安装质量合格率，钢筋网片接头焊接、绑扎、间距控制等质量较斜坡仓面安装有较高保证；（3）本技术可减少人工成本，与传统工艺相比减少仓面作业人员50%以上，提升仓面施工安全性，降低斜面作业安全生产风险；（4）本技术钢筋网片可进行预先制作，无需占用仓面准备工期，可加快施工进度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视图。图4为本技术第一操作平台结构示意图。图5为本技术第一滑送装置结构示意图。图6为本技术第二操作平台结构示意图。图7为本技术横向输送装置结构示意图。图8为本技术输送装置结构示意图。图9为本技术受力筋顶升装置结构示意图。图10为本技术堆放及分布平台结构示意图。图中：1-待加工钢筋，2-第一操作平台，21-立杆，22-连杆，23-钢筋架立装置，3-半成品钢筋，4-闪光对焊机，5-箍筋输送装置，6-第二操作平台，61-支撑骨架，62-钢筋挡板，63-支撑面板，64-第二滑送装置，7-横向输送装置，71-第一链板式输送机，72-第一定位装置，8-受力筋顶升装置，81-支撑立柱，82-液压油缸，83-钢筋定位装置，84-支撑横梁，9-输送装置，91-第二链板式输送机，92-第二定位装置，10-堆放及分布平台，101-立柱，102-第一支撑架，103-操作及定位面，11-第一滑送装置，111-第二支撑架，112-滑移面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1-10所示，一种双层钢筋网片加工装置，包括箍筋输送装置5，一端对应位置设置有钢筋架立装置23和闪光对焊机4，另一端对应位置设有与其垂直的横向输送装置7；箍筋输送装置5靠近横向输送装置7一端设置有用于将箍筋从平面向立向竖立的第一滑送装置11；还包括设置在横向输送装置7对应位置用于将分布好的下层受力筋顶升至箍筋下的受力筋顶升装置8；还包括设置在横向输送装置7对应位置上方用于将上层受力筋分布于箍筋上表面的堆放及分布平台10；受力筋顶升装置8包括多个结构相同的支撑立柱81和设置在其上方连接多个支撑立柱81的支撑横梁84；支撑横梁84上设置有钢筋定位装置83；支撑横梁84和支撑立柱81之间设置有液压油缸82；横向输送装置7包括第一链板式输送机71和设置在第一链板式输送机71上表面的第一定位装置72；第一滑送装置11包括第二支撑架11和设置在第二支撑架111上部的滑移面112；滑移面112为斜向设置的板状结构，其坡度与第一定位装置72坡度一致；还包括平行于箍筋输送装置5用于下层受力筋定位及分布的输送装置9；输送装置9设置在受力筋顶升装置8对应位置包括第二链板式输送机91和设置在其上表面的第二定位装置92；堆放及分布平台10包括竖向设置的立柱101和设置在立柱101上部的第一支撑架102；第一支撑架102上表面设置有操作及定位面103，操作及定位面103上设置有用于预留孔；箍筋输送装置5远离横向输送装置7一侧及远离横向输送装置7一端两侧设置有第一操作平台2；还包括设置在输送装置9对应位置的第二操作平台6；第二操作平台6包括支撑骨架61和设置在其表面的支撑面板63；支撑面板63上设置有侧向设置的钢筋挡板62；第二操作平台6靠近输送装置9一侧设置有第二滑送装置64；第一操作平台2包括由竖向设置的立杆21和横向设置的连杆22构成的支撑结构；支撑结构上表面设置有平板；支撑结构侧面靠近箍筋输送装置5一侧设置有钢筋架立装置23。本技术装置加工的钢筋网片为双层带箍筋型，纵向受力主筋采用冷挤压套筒连接，因此受力主筋进行弯曲加工，所加工钢筋网片尺寸为设计宽度×9m×设计高度；第一操作平台2包括由竖向设置的立杆21和横向设置的连杆22构成的支撑结构；立杆21和连杆22采用方钢制备，表面平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层钢筋网片加工装置，其特征在于，包括箍筋输送装置(5)，一端对应位置设置有钢筋架立装置(23)和闪光对焊机(4)，另一端对应位置设有与其垂直的横向输送装置(7)；箍筋输送装置(5)靠近横向输送装置(7)一端设置有用于将箍筋从平面向立向竖立的第一滑送装置(11)；还包括设置在横向输送装置(7)对应位置用于将分布好的下层受力筋顶升至箍筋下的受力筋顶升装置(8)；还包括设置在横向输送装置(7)对应位置上方用于将上层受力筋分布于箍筋上表面的堆放及分布平台(10)。

【技术特征摘要】
1.一种双层钢筋网片加工装置，其特征在于，包括箍筋输送装置(5)，一端对应位置设置有钢筋架立装置(23)和闪光对焊机(4)，另一端对应位置设有与其垂直的横向输送装置(7)；箍筋输送装置(5)靠近横向输送装置(7)一端设置有用于将箍筋从平面向立向竖立的第一滑送装置(11)；还包括设置在横向输送装置(7)对应位置用于将分布好的下层受力筋顶升至箍筋下的受力筋顶升装置(8)；还包括设置在横向输送装置(7)对应位置上方用于将上层受力筋分布于箍筋上表面的堆放及分布平台(10)。2.根据权利要求1所述的一种双层钢筋网片加工装置，其特征在于，所述受力筋顶升装置(8)包括多个结构相同的支撑立柱(81)和设置在其上方连接多个支撑立柱(81)的支撑横梁(84)；支撑横梁(84)上设置有钢筋定位装置(83)；支撑横梁(84)和支撑立柱(81)之间设置有液压油缸(82)。3.根据权利要求1所述的一种双层钢筋网片加工装置，其特征在于，所述横向输送装置(7)包括第一链板式输送机(71)和设置在第一链板式输送机(71)上表面的第一定位装置(72)。4.根据权利要求3所述的一种双层钢筋网片加工装置，其特征在于，所述第一滑送装置(11)包括第二支撑架(111)和设置在第二支撑架(111)上部的滑移面(112)；滑移面(112)为斜向设置的板状结构，其坡度与第一定位装置(72)坡度一致。5.根据权利要求1所述的一种双层钢筋网片加工装置，其特征在于，还包括平行于箍筋输送装置(5)用于下层受力筋定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高见，李峥，巫世奇，舒向东，刚永才，张正勇，唐德胜，陈洋洋，王真平，孙晓晓，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51