生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，包括滑动底座、内膜旋转装置、承载平台、玻璃钢管成型装置及砂层铺设装置；所述内膜旋转装置平行设置于所述滑动底座的一侧，所述承载平台滑动连接于所述滑动底座上，且能够平行于所述内膜旋转装置滑动，所述玻璃钢管成型装置固定安装于所述承载平台上，所述砂层铺设装置安装于所述承载平台上，且与所述玻璃钢管成型装置平行设置，所述滑动底座上设置双向驱动机构，所述双向驱动机构传动连接于所述承载平台，以驱动所述承载平台往复运动。实现了玻璃钢管成型后及时能够及时进行砂层铺设工作，同时设备得以集成化、小型化，减少了设备投入。

Production System for Producing Reinforced Concrete Fiberglass Reinforced Plastic Composite Pipe Lining

The invention relates to a production system for producing reinforced concrete FRP composite pipe lining, which comprises a sliding base, an inner membrane rotating device, a bearing platform, a FRP tube forming device and a sand layer laying device; the inner membrane rotating device is arranged parallel to one side of the sliding base, and the bearing platform is sliding connected to the sliding base, and can be parallel to the inner membrane rotating device. The glass tube forming device is fixed on the loading platform, the sand layer laying device is installed on the loading platform, and is parallel to the glass tube forming device. The sliding base is provided with a bidirectional driving mechanism, which is connected to the loading platform to drive the reciprocating movement of the loading platform. It realizes timely sand laying after FRP forming, integrates and miniaturizes the equipment, and reduces the equipment investment.

【技术实现步骤摘要】
生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统
本专利技术属于钢筋混凝土玻璃钢复合管生产制造
，具体涉及一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统。
技术介绍
城市给排水系统现多使用钢筋混凝土玻璃钢复合管，其结构为钢筋混凝土管套设于玻璃钢管外侧，具有强度高、抗腐蚀性强、内壁摩擦系数小、使用寿命长等优点。钢筋混凝土管与玻璃钢管的结合具有多种形式，现有技术中，多利用砂层来提高两者之间的摩擦系数，防止脱管。然而，铺砂工作往往需要在玻璃钢管成型后但未有效凝结前铺设，现有技术中，多将玻璃钢管成型和铺砂分为两步处理，如此，难以保证铺砂的及时性，待玻璃钢管完全凝结固化后，再铺设砂层，将严重影响玻璃钢复合管的防拉脱性能。而且，使用两套设备，无疑增加了设备成本以及设备占地。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够实现玻璃钢管成型后及时进行砂层铺设的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，包括滑动底座、内膜旋转装置、承载平台、玻璃钢内衬成型装置及砂层铺设装置；所述内膜旋转装置平行设置于所述滑动底座的一侧，用于沿轴向转动内衬模具，所述承载平台滑动连接于所述滑动底座上，且能够平行于所述内膜旋转装置滑动，所述玻璃钢内衬成型装置固定安装于所述承载平台上，用于引导玻璃纤维铺设于转动的内衬模具上，所述砂层铺设装置安装于所述承载平台上，且与所述玻璃钢内衬成型装置平行设置，用于向铺设好玻璃纤维的内衬模具上铺设砂层；所述滑动底座上设置双向驱动机构，所述双向驱动机构传动连接于所述承载平台，以驱动所述承载平台沿平行于内衬模具轴向方向往复运动。优选地，所述玻璃钢内衬成型装置包括导向杆、溶胶槽、滤胶栅板及引导辊；所述导向杆包括分别固定于所述承载平台上的上导向杆及下导向杆，所述上导向杆与所述下导向杆平行设置，且形成玻璃纤维通道；所述溶胶槽固定于所述承载平台上，且内部呈倒置的直角梯形棱台，直角梯形棱台的倾斜面上设置有导向坡；所述滤胶栅板转动连接于所述溶胶槽上，且位于所述导向坡与所述溶胶槽底部结合处，所述滤胶栅板均匀开设若干条形孔；所述引导辊转动安装于所述导向坡的末端，以使玻璃纤维平行于所述导向坡。优选地，所述玻璃钢内衬成型装置还包括胶黏剂补充机构，所述粘胶剂补充机构包括长条状胶黏剂储槽、胶黏剂泵及胶黏剂入口管汇；所述胶黏剂储槽平行设置于所述滑动底座一侧，所述胶黏剂泵固定安装于所述承载平台上，所述胶黏剂入口管汇一端连接于所述胶黏剂泵的入口，另一端浸没于所述胶黏剂储槽中的胶黏剂中，所述胶黏剂泵的出口连接于所述溶胶槽，以向所述溶胶槽中补充胶黏剂。优选地，所述引导辊包括支撑杆和转动辊，所述支撑杆转动连接于所述导向坡末端，且所述支撑杆上开设有条形滑槽，所述转动辊的一端贯穿通过所述滑槽滑动连接于所述支撑杆。优选地，所述砂层铺设装置包括砂斗及砂层铺设机构，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，且底部开设有出砂口，所述砂层铺设机构安装于所述承载平台上，且位于所述砂斗下方；所述砂层铺设机构包括铺砂平台、砂分布器及布辊，所述铺砂平台安装于所述承载平台上，所述砂分布器固定于所述铺砂平台上，且位于所述出砂口正下方，所述砂分布器底部与所述铺砂平台之间预留铺砂通道，所述布辊安装于所述铺沙平台上，用于放置纱布；所述布辊上放置的纱布穿过所述铺砂通道，平铺于所述铺砂平台上，以承载砂料。优选地，所述铺砂平台包括L型直角支架及铺砂板，所述L型直角支架包括一体成型的水平支架及竖直支架，所述竖直支架上并排开设有若干定位卡槽，所述铺砂板一端转动连接于所述水平支架远离所述竖直支架的一端，所述铺砂板的另一端设置有第一定位销，所述铺砂板通过所述第一定位销卡接与所述定位卡槽中。优选地，所述承载平台靠近所述砂分布器的一端设置有转轴，所述水平支架远离所述竖直支架的一端通过所述转轴转动连接于所述承载平台上，所述水平支架靠近所述竖直支架的一端设置有行走轮，所述行走轮能够在所述承载平台上滚动；所述水平支架中部设置有第二定位销，所述承载平台上开设有定位孔，所述第二定位销能够嵌入所述定位孔，以固定所述L型直角支架。优选地，所述铺砂板靠近所述布辊的一端转动安装有第一转动辊及第二转动辊，所述第一转动辊的最高点与所述铺砂板的上表面平齐，所述第二转动辊位于所述第一转动辊与所述布辊之间，所述布辊上放置的纱布由外侧缠绕通过所述第二转动辊，经由所述第一转动辊上方，平铺于所述铺砂板的上表面。优选地，所述出砂口上设置有挡砂板，所述挡砂板插接于所述出砂口中部；所述挡砂板依次设置筛分区、闭合区及清理区，所述筛分区均匀开设有筛孔，用于筛选预定粒径的砂料；所述闭合区用于中断下料；所述清理区开设有通孔，用于清理大粒径的砂料；所述挡砂板的端部设置有把手，所述把手用于拉动所述挡砂板。优选地，所述砂分布器背离所述布辊的一侧设置有闸板，所述闸板卡接于所述砂分布器上，用于调整所述铺砂通道的高度。本专利技术采用上述技术方案，其有益效果在于：其一，所述内膜旋转装置与所述滑动底座平行设置，所述内膜旋转装置带动担载于其上的模具沿轴向自转，所述承载平台通过所述双向驱动机构驱动，沿所述滑动底座水平移动，带动负载于其上的所述玻璃钢内衬成型装置及所述砂层铺设装置一同位移，当所述承载平台正向移动时，所述玻璃钢内衬成型装置工作，用于生产玻璃钢管，当所述承载平台反向移动时，所述砂层铺设装置工作，以铺设砂层。实现了玻璃钢管成型后及时能够及时进行砂层铺设工作，同时设备得以集成化、小型化，减少了设备投入。其二，所述玻璃钢内衬成型装置通过设置所述导向杆引导玻璃纤维进入所述溶胶槽中，在所述溶胶槽中混合树脂胶黏剂，以制备玻璃钢管；混合树脂胶黏剂的玻璃纤维经所述滤胶栅板，除去多余的树脂胶黏剂，并保证树脂的平整，然后经由所述引导辊，在转动着的模具上均匀铺设成型。其中，可以通过调节所述滤胶栅板的偏角来调整树脂胶黏剂的量，可以通过所述引导辊的高度调整，来适应不同管径的玻璃钢管的生产。其三，将所述砂层铺设装置负载于所述承载平台上，通过所述承载平台的移动，能够在玻璃钢管上铺设形成间隔均匀的砂带，而实践证明，利用间隔的砂带作为玻璃钢管和钢筋混凝土管之间连接结构，相比均匀平铺的砂石结构具有更优秀的抗拉脱性能。同时，通过设置所述L型直角支架及所述铺砂板，可以实现对于不同管径玻璃钢管的适应以及对相邻两个砂带的间隔距离的调整。通过设置所述挡砂板，实现对砂料的分选和清理。附图说明图1是生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统的结构示意图。图2是一实施例中所述玻璃钢内衬成型装置的结构示意图。图3是又一实施例中所述玻璃钢内衬成型装置的结构示意图。图4是一实施例中所述砂层铺设装置的结构示意图。图5是图4所示装置中A部局部放大图。图6是图4所示装置中B部局部放大图。图7是又一实施例中所述砂层铺设装置的结构示意图。图8是图7所示装置中C部局部放大图。图9是另一实施例中所述砂层铺设装置的结构示意图。图10是图9所示装置中D部局部放大图。图11是所述挡砂板的结构示意图。图中：生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统1、滑动底座10、滑槽101、双向驱动机构110、变频电机111、链轮112、链条113、内膜旋转装置20、第一承载座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，包括滑动底座、内膜旋转装置、承载平台、玻璃钢内衬成型装置及砂层铺设装置；所述内膜旋转装置平行设置于所述滑动底座的一侧，用于沿轴向转动内衬模具，所述承载平台滑动连接于所述滑动底座上，且能够平行于所述内膜旋转装置滑动，所述玻璃钢内衬成型装置固定安装于所述承载平台上，用于引导玻璃纤维铺设于转动的内衬模具上，所述砂层铺设装置安装于所述承载平台上，且与所述玻璃钢内衬成型装置平行设置，用于向铺设好玻璃纤维的内衬模具上铺设砂层；所述滑动底座上设置双向驱动机构，所述双向驱动机构传动连接于所述承载平台，以驱动所述承载平台沿平行于内衬模具轴向方向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，包括滑动底座、内膜旋转装置、承载平台、玻璃钢内衬成型装置及砂层铺设装置；所述内膜旋转装置平行设置于所述滑动底座的一侧，用于沿轴向转动内衬模具，所述承载平台滑动连接于所述滑动底座上，且能够平行于所述内膜旋转装置滑动，所述玻璃钢内衬成型装置固定安装于所述承载平台上，用于引导玻璃纤维铺设于转动的内衬模具上，所述砂层铺设装置安装于所述承载平台上，且与所述玻璃钢内衬成型装置平行设置，用于向铺设好玻璃纤维的内衬模具上铺设砂层；所述滑动底座上设置双向驱动机构，所述双向驱动机构传动连接于所述承载平台，以驱动所述承载平台沿平行于内衬模具轴向方向往复运动。2.如权利要求1所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述玻璃钢内衬成型装置包括导向杆、溶胶槽、滤胶栅板及引导辊；所述导向杆包括分别固定于所述承载平台上的上导向杆及下导向杆，所述上导向杆与所述下导向杆平行设置，且形成玻璃纤维通道；所述溶胶槽固定于所述承载平台上，且内部呈倒置的直角梯形棱台，直角梯形棱台的倾斜面上设置有导向坡；所述滤胶栅板转动连接于所述溶胶槽上，且位于所述导向坡与所述溶胶槽底部结合处，所述滤胶栅板均匀开设若干条形孔；所述引导辊转动安装于所述导向坡的末端，以使玻璃纤维平行于所述导向坡。3.如权利要求2所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述玻璃钢内衬成型装置还包括胶黏剂补充机构，所述粘胶剂补充机构包括长条状胶黏剂储槽、胶黏剂泵及胶黏剂入口管汇；所述胶黏剂储槽平行设置于所述滑动底座一侧，所述胶黏剂泵固定安装于所述承载平台上，所述胶黏剂入口管汇一端连接于所述胶黏剂泵的入口，另一端浸没于所述胶黏剂储槽中的胶黏剂中，所述胶黏剂泵的出口连接于所述溶胶槽，以向所述溶胶槽中补充胶黏剂。4.如权利要求2所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述引导辊包括支撑杆和转动辊，所述支撑杆转动连接于所述导向坡末端，且所述支撑杆上开设有条形滑槽，所述转动辊的一端贯穿通过所述滑槽滑动连接于所述支撑杆。5.如权利要求1所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述砂层铺设装置包括砂斗及砂层铺设机构，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，且底部开设有出砂口，所述砂层铺设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马惠萍，朱玛超逸，苏小琴，
申请(专利权)人：宁夏东方盛达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64