复合管水涨后冷滚压复合方法技术

本发明专利技术提供了一种大口径(DN﹤500)螺旋焊管内衬不锈钢（不锈钢厚度0.5mm‑1.0mm）复合管水压水涨后冷滚压复合方法，改进了现有的旋压和液压工艺，并调整了工序，先通过逐渐加压的高压水是钢管和内衬管逐渐压紧，再通过两端的滚压解决密封的问题。由于液压过程是逐渐加压，不容易对内衬管造成损坏，并且在滚压前钢管和内衬管已经连接较为紧密，滚压过程中不需要施加太大的压力，单球滚压即可完成端口的密封，不需要向现有的旋压技术一样通过多个滚轴同时完成滚压，在提高复合管质量的同时简化了工艺步骤。

Cold Rolling Compound Method for Composite Pipe after Water Rise

The invention provides a cold rolling composite method for large diameter (DN<500) spiral welded pipe lined stainless steel (stainless steel thickness 0.5mm 1.0mm) composite pipe, improves the existing spinning and hydraulic technology, and adjusts the process. First, the steel pipe and liner pipe are gradually pressed by gradually pressurized high-pressure water, and then the sealing problem is solved by rolling at both ends. Because the hydraulic process is gradually pressurized, it is not easy to cause damage to the liner, and before rolling, the steel pipe and liner have been connected tightly. During rolling process, there is no need to apply too much pressure. The sealing of the port can be completed by single ball rolling, and the rolling process can be completed simultaneously through multiple rollers without the need of the existing spinning technology, which simplifies the work while improving the quality of the composite pipe. Art steps.

【技术实现步骤摘要】
复合管水涨后冷滚压复合方法
本专利技术涉及复合水管领域，具体是一种复合管水涨后冷滚压复合方法。
技术介绍
内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。内衬不锈钢复合钢管在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜内衬管，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。目前内衬不锈钢的复合管的制造方法有：旋压成型和液压成型的制造方法。旋压成型容易造成较薄壁的内衬管的损坏，而且加工效率较低；液压成型则两端的密封难度大，特别大口径的管道，更难达到完全密封，直接影响复合管的质量。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，改进了现有的旋压和液压工艺，并调整了工序，可以实现复合管端口的完美密封，有效提高复合管的质量。本专利技术提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同；2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上；4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。进一步改进，步骤1）所述的内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。进一步改进，步骤2）所述的高压水流压力依次为10MPa、20MPa、40MPa。进一步改进，步骤2）所述的高压水流压力依次为15MPa、30MPa、60MPa。进一步改进，步骤2）所述的高压水流压力依次为5MPa、10MPa、20MPa。本专利技术有益效果在于：1、改进了现有大口径复合管的冷滚压和水压水涨两种工艺的缺陷，发挥两种工艺的优点，先通过水压逐渐加压的高压水让内衬不锈发生塑性变形，不锈钢管逐渐延展，使内衬不锈钢管与外基管贴合，再通过冷滚压复合工艺使内衬不锈钢完全与外基管贴合，达到2种管道内壁过赢复合。2、由于液压过程是逐渐加压，不会对内衬不锈钢管造成损坏、损伤，并且在滚压前内衬不锈钢管和外基管内壁已经较为紧密贴合，滚压过程中不需要施加太大的压力和滚珠转速，即可完成内衬不锈钢管与基管紧密贴合，对于大口径内衬较薄的不锈钢管采用现有的旋压技术复合，由于口径较大滚压的模具和多个滚珠重量太重，滚珠受地球引力作用在高速滚压过程中管道顶端基本不能进行塑性变形和延展，滚压完成后管道顶端留有较大空隙，水压水涨复合由于加压后瞬间泄压不锈钢回弹，不锈钢和外基管不能达到过赢复合。3、集合两种工艺，提高内衬不锈钢复合管成品率和质量，达到内衬不锈钢复合管过盈复合的国家标准要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同，内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；所述的高压水流压力依次为10MPa、20MPa、40MPa。3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上。4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。实施例2本专利技术提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同，内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；所述的高压水流压力依次为15MPa、30MPa、60MPa。3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上。4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。实施例3本专利技术提供了一种复合管水涨后冷滚压复合方法，包括以下步骤：1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同，内衬管的厚度为钢管厚度的10%-20%。2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；所述的高压水流压力依次为5MPa、10MPa、20MPa。3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上。4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。通过对三个实施例的产品进行性能测试，实施例1提供的方案为最佳方案，实施例2提供的水压过大，内衬管表面存在轻微损坏，实施例3提供的方案制备的钢管和内衬管的结合程度略逊与实施例1制备的钢管。本专利技术具体应用途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管水涨后冷滚压复合方法，其特征在于包括以下步骤：1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同；2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上；4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。

【技术特征摘要】
1.一种复合管水涨后冷滚压复合方法，其特征在于包括以下步骤：1）选取钢管和内衬管，内衬管外径与钢管内径相同；2）将内衬管套入钢管中，向内衬管内通入高压水流30min，从通入水流开始，每10min通入水流的压力增加一倍；3）利用夹持装置夹住钢管一端，夹持装置带动光管绕自身轴线旋转，同时滚球装置从钢管的另一端伸入钢管内部，向钢管内衬施加压力的同时沿钢管轴线方向来回运动，滚压距离不超过钢管长度的五分之一，滚压10min以上；4）利用夹持装置夹住已滚压的一端，重复步骤3）对未滚压端进行滚压。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：江苏新阳光管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32