一种茶叶拼配匀堆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶拼配匀堆机，属于茶叶加工机械技术领域。它包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口（1）、堆料仓（3）和储料仓（4），堆料仓（3）的上部设有撒茶器（2），堆料仓（3）的下部设有多个小料仓，撒茶器（2）由撒茶器转轴（12）、顶盖（8）、中板（9）和支架组成，在中板（9）的下方设有多组反L型的分料槽（10），每组分料槽（10）由多块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板（11）组成，每个小料仓的底部都设有一扇料仓门（21），在储料仓（4）的下方设有出料口（5），在出料口（5）的下方设有皮带输送机（6）和装料装置（7）。本实用新型专利技术具有结构紧凑、占地面积小、匀堆效率高、卫生质量好、匀堆过程中茶叶不碎等有益效果。

A tea blending and stacking machine

The utility model discloses a tea blending and stacking machine, which belongs to the technical field of tea processing machinery. It consists of a feeding inlet (1), a stacking bin (3) and a storage bin (4), a tea spreader (2) on the upper part of the stacking bin (3), a plurality of small silos on the lower part of the stacking bin (3), a tea spreader (2) consisting of a tea spreader rotating shaft (12), a top cover (8), a middle plate (9) and a bracket, and a plurality of anti-L-shaped sections below the middle plate (9). The material trough (10) is composed of a plurality of partitioning boards (11) arranged in a fan-shaped sequence from long to short. At the bottom of each small silo, there is a silo door (21), an outlet (5) is arranged below the storage silo (4), and a belt conveyor (6) and a charging device (7) are arranged below the outlet (5). The utility model has the advantages of compact structure, small floor area, high stacking efficiency, good hygienic quality and non-breaking tea in the process of stacking.

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶拼配匀堆机
本技术涉及茶叶加工机械
，尤其涉及一种半成品茶叶拼配机。
技术介绍
匀堆拼配是茶叶精制加工工艺流程中的一个重要环节，通过人工或机械把不同批次、不同货号或是不同产地、不同等级的茶叶按一定比例进行混合，使茶叶达到均匀拼配的工艺要求，保证成品茶叶的滋味、汤色和外形等都具备一致性的效果，达到符合客户对成品茶叶品质、价格的要求。目前匀堆拼配机主要有联合式茶叶匀堆机、行车式茶叶匀堆机、撒盘式茶叶匀堆机、滚筒式茶叶匀堆机、自动拼配式茶叶匀堆机、箱式茶叶匀堆机和筒仓式茶叶匀堆机等。行车式茶叶匀堆机是用行车撒茶的茶叶匀堆机，由行车撒茶带、拼合斗、传输管等组成，拼合斗的个数和大小由每批堆的数量而定，工作时，将待拼配的各挡筛号茶经传输管升运至位于拼合斗顶部的行车撒茶带上，行车沿拼合斗纵向来回运动，撒茶带上的茶叶不断均匀地一层一层的撒落在各个拼合斗内，全部茶叶撒完后，开启拼合斗底部的开堆门，使茶叶落下，达到混合均匀的目的。但这种行车沿拼合斗纵向来回运动撒茶的方式生产效率低，还需要输送带输送混合后才能达到混合均匀的目的，而且占地面积大。茶叶匀堆机在拼茶时一般都用到撒茶器，通过撒茶器将拼配的茶叶分配到堆料仓的各个料仓中，但堆料仓的各个料仓位置不同，如果撒茶器结构不合理，就很难使茶叶均匀分层到匀堆机的各个料仓中，特别是对少量批次茶叶混合时，由于每种批次茶叶的用量较大，撒茶器在分摊单个批次茶叶时，会使单个批次茶叶分配不均，有些料仓中的量较大，有些料仓中的量较小，造成茶叶的质量不均等，无法实现茶叶拼配的效果，因此非常有必要技术一种能使茶叶均匀分配的撒茶器。另为提高匀堆次数，使茶叶混合均匀，现有技术中公开了一种茶叶匀堆机（授权公告号：CN20488860U，授权公告日：2015年12月23日）,它包括匀堆口、输送带、控制箱和匀堆箱，控制箱内从上至下依次设有撒茶器总成、上端控制仓、下端控制仓和出料管，上端控制仓和下端控制仓之间设有隔板，隔板上依次分布多个百叶门，茶叶在控制箱内进行第二次匀堆后再进入匀堆箱进行第三次匀堆。本技术分别利用匀堆口、控制箱和匀堆箱进行三次匀堆，使茶叶混合更均匀；通过控制器对所有部件进行自动化控制，大大节省了人力，提高了生产效率。但该技术仍存在一些不足：如在匀堆口第一次匀堆时，需输送带逐级提升把初匀后的茶叶提升到控制箱1顶部的进料口处，在匀堆机第三次匀堆时，下端控制仓出料管7处的茶叶，经提升传输机构16提升传输后进入匀堆箱2中，提升传输机构16倾斜设置，以逐级提升的方式向上提升，并在提升到顶点时将茶叶送入匀堆箱2中，因此该技术在三次匀堆过程中，两次需要用到提升机。这样茶叶在匀堆过程中，会不断和输送带、提升机发生机械摩擦，使茶叶破碎度提高，导致茶叶外观和品质下降。此外，在匀堆过程中还要增加动力设备投入，不仅占地面积大，增加设备生产成本，增加生产降耗，致命的是还会使茶叶在生产加工过程中卫生质量下降，容易带来产品质量问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、匀堆效率高、卫生质量好、能使茶叶通过自动旋转的撒茶器均匀分层撒开、而且经过多次匀堆也不会造成茶叶破碎的茶叶拼配匀堆机。本技术的目的是这样实现的：一种茶叶拼配匀堆机，包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口、堆料仓和储料仓，所述堆料仓外部呈圆桶状，堆料仓的上部设有撒茶器，堆料仓的下部设有多个小料仓，所述的撒茶器呈伞形状，由撒茶器转轴、顶盖、中板和支架组成，在中板的下方设有多组反L型的分料槽，每组分料槽由多块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板组成，分料槽固定在支架上，所述的撒茶器转轴通过扇形齿轮连接在堆料仓转轴上，堆料仓转轴通过联轴器连接在减速机和电机上，每个小料仓的底部都设有一扇料仓门，所述的料仓门一端通过铰链固定在堆料仓底部，另一端通过钢丝绳固定在料仓门转轴上，所述的储料仓呈漏斗状，储料仓位于料仓门的下方，在储料仓的下方设有出料口，在出料口的下方设有皮带输送机和装料装置。本技术在每个料仓门转轴都连接有刹车，刹车通过联轴器和减速机与电机相连接。本技术所述的堆料仓转轴有两根，两根堆料仓转轴之间通过联轴器相连接。本技术在在储料仓的出料口内部设有一根扒料辊。本技术在皮带输送机的出口端设有计量装置。本技术四次拼配的技术原理如下：第一次拼配：倒料时从最高位置处将所需拼配的茶叶按拼配牌号，从进料口依次按顺序倒入。每种茶叶通过人工从进料口倒入，落到撒茶器上。撒茶器旋转工作时，会将茶叶均匀铺撒在圆形堆料仓的小料仓中。本技术的撒茶器是通过旋转后用分料槽和分料板来撒茶，因此茶叶能够在小料仓中均匀的铺满一层。按照生产拼配工艺，分别从进料口倒入不同牌号的茶叶，经过自动旋转的撒茶器，不同牌号的茶叶就能分层平铺在小料仓中，实现第一次均匀拼配的目的。第二次拼配：经过第一次拼配后，依次按顺序分别开启各个小料仓的料仓门。当料仓门开启后，料仓门由水平状态翻转90度，置于料仓门上的茶叶因重力原因，自由下落至整个储料仓的底部堆积，当第一个小料仓中的茶叶落料完毕后，再开启第二个小料仓的料仓门，依次操作，直到所有小料仓中的茶叶都均匀的落入到储料仓中堆积，实现不同种类的茶叶在下落过程中第二次均匀拼配。第三次拼配：储料仓底部的茶叶由底部出料口送出，出料口内设有扒料辊，茶叶通过扒料辊又能再次达到均匀拼配的目的。第四次拼配:当输送带把茶叶送至包装袋的袋口，茶叶经过袋口又自由下落至包装袋内，再次保证了茶叶在包装袋内均匀拼配。经过四次拼配后，本技术就完成了整个茶叶的拼配。与现有技术相比，本技术的有益效果有：1、撒茶器能实现均匀分层撒茶。由于采用伞形的自动旋转撒茶器，能使进入进料口的茶叶及时通过旋转的L型分料槽，将茶叶自动分配到长短不一呈扇形排列在一起的分料板中。分料板再根据茶叶旋转离心力的原理，将茶叶从较长的分料板均匀撒到离堆料仓中心较远的小料仓中；将茶叶从较短的分料板均匀撒到离堆料仓中心较近的小料仓中，从而实现不同批次不同筛号的茶叶都能均匀撒到堆料仓中的各个小料仓中，实现第一次均匀拼配。2、堆料仓撒茶拼配和储料仓装料两个工作步骤能同时进行，提高了设备的利用率。当小料仓中的茶叶全部下落到储料仓后，就可以关闭小料仓的料仓门，开始另一个批次茶叶在堆料仓中的拼配工作，而此时可同时进行储料仓内茶叶的出料装袋工作，这样保障了生产的连续性，使设备利用率大大提高，降低了劳动力成本。3、能实现茶叶4次拼配，且在拼配过程中不需要提升机输送，减少了动力设备的投入，还在拼配匀堆过程避免了对茶叶的机械损伤，不会产生碎茶叶，提高了茶叶的外观质量。4、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、能耗较低、卫生质量较好。本技术由于按楼层位置从高到低依次设置的进料口、堆料仓、储料仓和装料装置，这样充分利用楼层的高度，使设备分布紧凑有序，而且在茶叶下料过程中，能依靠原料的重力自由下落，不必再增设提升机，因此能耗较低，还从进料到计量、装袋，能一次自动完成，提高了生产效率。而且尽量使茶叶在连成一体的设备中拼配，保证了茶叶的卫生质量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的外部结构示意图。图3为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶拼配匀堆机，其特征在于：包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口（1）、堆料仓（3）和储料仓（4），所述堆料仓（3）外部呈圆桶状，堆料仓（3）的上部设有撒茶器（2），堆料仓（3）的下部设有多个小料仓，所述的撒茶器（2）呈伞形状，由撒茶器转轴（12）、顶盖（8）、中板（9）和支架组成，在中板（9）的下方设有多组反L型的分料槽（10），每组分料槽（10）由多块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板（11）组成，分料槽（10）固定在支架上，所述的撒茶器转轴（12）通过扇形齿轮（13）连接在堆料仓转轴（14）上，堆料仓转轴（14）通过联轴器（15）和减速机（16）与电机（17）相连接，每个小料仓的底部都设有一扇料仓门（21），所述料仓门（21）的一端通过铰链固定在堆料仓（3）底部，另一端通过钢丝绳（20）固定在料仓门转轴（19）上，所述的储料仓（4）呈漏斗状，储料仓（4）位于料仓门（21）的下方，在储料仓（4）的下方设有出料口（5），在出料口（5）的下方设有皮带输送机（6）和装料装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶拼配匀堆机，其特征在于：包括按楼层位置从高到低依次设置的进料口（1）、堆料仓（3）和储料仓（4），所述堆料仓（3）外部呈圆桶状，堆料仓（3）的上部设有撒茶器（2），堆料仓（3）的下部设有多个小料仓，所述的撒茶器（2）呈伞形状，由撒茶器转轴（12）、顶盖（8）、中板（9）和支架组成，在中板（9）的下方设有多组反L型的分料槽（10），每组分料槽（10）由多块依次从长到短呈扇形排列在一起的分料板（11）组成，分料槽（10）固定在支架上，所述的撒茶器转轴（12）通过扇形齿轮（13）连接在堆料仓转轴（14）上，堆料仓转轴（14）通过联轴器（15）和减速机（16）与电机（17）相连接，每个小料仓的底部都设有一扇料仓门（21），所述料仓门（21）的一端通过铰链固定在堆料仓（3）底部，另一端通过钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国风，褚九云，吴青，寸连蔚，王晓明，
申请(专利权)人：云南下关沱茶集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53