一种新型电机前端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设计领域，公开了一种新型电机前端盖，通过结构优化设计，以内、外两组加强筋结构替代了以往的实心结构，在确保强度的同时，减少了原材料用量，减轻了整机重量，并且电机前轴承安装槽壁厚、内圈槽与外圈槽之间的间距、加强筋壁厚均相近，端盖加工或电机运转发热过程中，各处的散热均匀，避免某些部位过薄或过厚而产生的热变形不均；经过合理设计的电机前端盖，在每个内圈槽的加强筋的最高点均设置脱模顶针位，工件在压铸顶出的过程中受力点多，且受力均匀，避免损伤前端盖重要位置或整体变形，并且电机安装耳壁厚合理，可以避免电机超负荷运转时，安装耳过载开裂或折断。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机前端盖
本技术涉及机械设计领域，特别是一种新型电机前端盖。
技术介绍
目前市场上的电机前端盖，多为单组加强筋结构，除加强筋以外的部位，多为实心结构。不仅制造时原材料用量大，而且整机重量也大，与现代工业设计轻量化的理念不符。此种前端盖一般壁厚排列均存在缺陷，某些部位易过薄或过厚，这些部位在端盖机加工过程中受热变形不均，收缩不一致，加工完成后往往达不到需求的精度。而在电机运转过程中，也因散热不均，易造成轴承位局部变形而使轴承跑圈，加速轴承位的磨损并产生电机异响。以往结构的前端盖，脱模顶针位往往设置在轴承位边缘或内外圈连接壁厚处。压铸脱模过程中顶针位的压强较大，易将轴承位或内外圈连接壁厚处顶伤，产生加工缺陷或报废。另外，以往结构的前端盖，安装耳处的壁厚一般小于单倍电机安装孔直径，电机在正常负荷条件下虽无异常，但超负荷运转时容易使安装耳处开裂或折断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型电机前端盖，通过合理排布端盖壁厚，减少原材料用量、使端盖散热与变形均匀化的问题，优化脱模顶针位，降低压铸脱模不良率的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种新型电机前端盖，前端盖内侧面开设有电机前轴承安装槽，电机前轴承安装槽外侧同心圆开设有内圈槽，前端盖外侧面开设有电机油封安装槽，电机油封安装槽外侧同心圆开设有外圈槽，电机前轴承安装槽与电机油封安装槽之间设置有轴承孔，内圈槽和外圈槽内设置有若干的加强筋，加强筋呈放射状圆周向均布，内圈槽上的每一组加强筋的最高位置均设置有脱模顶针位。其中，内圈槽外侧设置有电机壳连接安装止口，外圈槽外侧设置有电机安装止口。其中，前端盖的外轮廓为四方形，前端盖的四个角上设置有电机安装耳，电机安装耳上开设有电机安装孔，电机安装耳壁厚为电机安装孔直径的1.2-1.5倍。优选的，电机前轴承安装槽壁厚为轴承孔直径的0.1-0.2倍。优选的，内圈槽与外圈槽之间的间距为轴承孔直径的0.1-0.2倍。优选的，加强筋之间最小间距等于1.5-2.5倍加强筋壁厚，加强筋壁厚为0.1-0.2倍轴承孔直径，加强筋高度为电机前轴承安装槽壁厚的1.5-2倍。优选的，脱模顶针位为圆形结构，脱模顶针位的直径大于加强筋壁厚。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过结构优化设计，以内、外两组加强筋结构替代了以往的实心结构，在确保强度的同时，减少了原材料用量，减轻了整机重量，并且电机前轴承安装槽壁厚、内圈槽与外圈槽之间的间距、加强筋壁厚均相近，端盖加工或电机运转发热过程中，各处的散热均匀，避免某些部位过薄或过厚而产生的热变形不均。2.经过合理设计的电机前端盖，在每个内圈槽的加强筋的最高点均设置脱模顶针位，工件在压铸顶出的过程中受力点多，且受力均匀，避免损伤前端盖重要位置或整体变形，并且电机安装耳壁厚合理，可以避免电机超负荷运转时，安装耳过载开裂或折断。附图说明图1为本技术的剖面示意图。图2为本技术的内侧面示意图。图3为本技术的立面示意图。主要部件符号说明：1：电机前轴承安装槽，2：内圈槽，3：电机油封安装槽，4：外圈槽，5：轴承孔，6：加强筋，7：脱模顶针位，8：电机壳连接安装止口，9：电机安装止口，10：电机安装耳，11：电机安装孔。a为电机前轴承安装槽的壁厚，b为内圈槽与外圈槽之间的间距，c为加强筋的高度，d为加强筋的壁厚，e为加强筋之间的最小间距，f为电机安装耳的壁厚，g为电机安装孔的直径。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1-3所示，本技术公开了一种新型电机前端盖，前端盖内侧面开设有电机前轴承安装槽1，电机前轴承安装槽1外侧同心圆开设有内圈槽2，前端盖外侧面开设有电机油封安装槽3，电机油封安装槽3外侧同心圆开设有外圈槽4，电机前轴承安装槽1与电机油封安装槽3之间设置有轴承孔5，内圈槽2和外圈槽4内设置有若干的加强筋6，加强筋6呈放射状圆周向均布，内圈槽2上的每一组加强筋6的最高位置均设置有脱模顶针位7，脱模顶针位7为圆形结构，脱模顶针位7的直径大于加强筋6的壁厚。内圈槽2外侧设置有电机壳连接安装止口8，外圈槽4外侧设置有电机安装止口9。前端盖的外轮廓为四方形，前端盖的四个角上设置有电机安装耳10，电机安装耳10上开设有电机安装孔11。尺寸设计：电机前轴承安装槽1的壁厚、内圈槽2与外圈槽4之间的间距、加强筋6的壁厚均为轴承孔5的直径的0.1-0.2倍。每两组加强筋6之间最小间距等于1.5-2.5倍加强筋6的壁厚，以此来确定内圈槽2与外圈槽4内的加强筋6个数，加强筋6高度为电机前轴承安装槽1的壁厚的1.5-2倍。电机安装耳10的壁厚为电机安装孔11直径的1.2-1.5倍。设计原理：本申请电机前端盖，通过结构优化设计，以内、外两组加强筋6结构替代了以往的实心结构，在确保强度的同时，减少了原材料用量，减轻了整机重量，电机前轴承安装槽1的壁厚、内圈槽2与外圈槽4之间的间距、加强筋6的壁厚均相近，端盖加工或电机运转发热过程中，各处的散热均匀，避免某些部位过薄或过厚而产生的热变形不均。并且，在每个内圈槽2的加强筋6的最高点均设置脱模顶针位7，工件在压铸顶出的过程中受力点多，且受力均匀，避免损伤前端盖重要位置或整体变形，电机安装耳10的壁厚合理，可以避免电机超负荷运转时，安装耳过载开裂或折断。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电机前端盖，所述的前端盖内侧面开设有电机前轴承安装槽，所述的电机前轴承安装槽外侧同心圆开设有内圈槽，所述的前端盖外侧面开设有电机油封安装槽，所述的电机油封安装槽外侧同心圆开设有外圈槽，所述的电机前轴承安装槽与电机油封安装槽之间设置有轴承孔，其特征在于，所述的内圈槽和外圈槽内设置有若干的加强筋，所述的加强筋呈放射状圆周向均布，内圈槽上的每一组加强筋的最高位置均设置有脱模顶针位。

【技术特征摘要】
1.一种新型电机前端盖，所述的前端盖内侧面开设有电机前轴承安装槽，所述的电机前轴承安装槽外侧同心圆开设有内圈槽，所述的前端盖外侧面开设有电机油封安装槽，所述的电机油封安装槽外侧同心圆开设有外圈槽，所述的电机前轴承安装槽与电机油封安装槽之间设置有轴承孔，其特征在于，所述的内圈槽和外圈槽内设置有若干的加强筋，所述的加强筋呈放射状圆周向均布，内圈槽上的每一组加强筋的最高位置均设置有脱模顶针位。2.如权利要求1所述的一种新型电机前端盖，其特征在于：所述的内圈槽外侧设置有电机壳连接安装止口，所述的外圈槽外侧设置有电机安装止口。3.如权利要求1所述的一种新型电机前端盖，其特征在于：所述的前端盖的外轮廓为四方形，前端盖的四个角上设置有电机安装耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：任培坚，江宗荣，丁挺，
申请(专利权)人：厦门精研自动化元件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35