电机转子盘和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子盘和电机，电机转子盘包括：支座，设置于支座的转子轭，固定于转子轭的磁钢，固定于支座且沿转子轭的周向和径向限位磁钢的磁钢支架，固定于支座且外套于磁钢支架以沿径向限位磁钢支架的限位环。本实用新型专利技术公开的电机转子盘，通过采用固定于支座的磁钢支架来沿转子轭的周向和径向限位磁钢，以及采用固定于支座的限位环外套于磁钢支架以沿径向限位磁钢支架，实现了沿转子轭的周向和径向限位磁钢，即上述电机转子盘通过固定于支座的磁钢支架和限位环实现了沿转子轭的周向和径向限位磁钢，则无需再在转子轭上设置限位磁钢的限位槽或其他限位结构，从而简化了转子轭的结构；结构较简单，简化了装配，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
电机转子盘和电机
本技术涉及电机制造
，更具体地说，涉及一种电机转子盘和电机。
技术介绍
盘式电机中，转子盘主要包括支座、转子轭和磁钢，转子轭固定于支座，磁钢固定于转子轭。为了沿周向和径向限位磁钢，通常在转子轭上设置限位槽，这样，使得转子轭的结构较复杂。另外，随着汽车电动化的不断推进，对新能源汽车的能量密度要求越来越高，对电动汽车核心部件进行减重，从而增加电池的布置空间。盘式电机的高功率密度、高转矩密度、重量轻、体积小的特点，决定其在新能源汽车上有很大的应用前景。盘式电机的轴向磁场使转子盘需要经常承受较大的轴向磁吸力，为了保证电机的使用性能，必须确保转子盘的结构满足强度要求，同时也要符合轻量化的设计目标。因此，减小转子盘的重量也是亟待解决的问题。综上所述，如何沿周向和径向限位磁钢，以简化转子轭的结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电机转子盘，以简化转子轭的结构。本技术的另一目的是提供一种具有上述电机转子盘的电机。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子盘，包括：支座，设置于所述支座的转子轭，固定于所述转子轭的磁钢，固定于所述支座且沿所述转子轭的周向和径向限位所述磁钢的磁钢支架，固定于所述支座且外套于所述磁钢支架以沿径向限位所述磁钢支架的限位环。优选地，所述支座设有环形凸缘，所述转子轭位于所述环形凸缘内，所述限位环外套于所述环形凸缘。优选地，所述磁钢支架具有安装所述磁钢的安装槽，且所述安装槽沿所述转子轭的周向和径向限位所述磁钢。优选地，所述磁钢的至少一侧和/或所述磁钢的内端设有台阶结构，且所述台阶结构的台阶面背离所述转子轭。优选地，所述磁钢支架通过螺纹连接件固定于所述支座，所述磁钢支架通过粘接固定于所述支座，或所述磁钢支架与所述支座通过过盈配合固定相连；所述限位环通过粘接固定于所述支座，或所述限位环与所述支座通过过盈配合固定相连。优选地，所述磁钢至少为两个，且沿所述转子轭的周向依次分布；所述磁钢包括至少两个磁钢分体，相邻的两个所述磁钢分体固定连接。优选地，同一个所述磁钢中，所述磁钢分体沿所述转子轭的径向依次分布。优选地，所述磁钢支架为轻型复合材料支架、和/或所述限位环为轻型复合材料环。优选地，所述磁钢支架为轻型复合材料支架，且所述轻型复合材料支架为树脂支架；所述限位环为轻型复合材料环，且所述轻型复合材料环为纤维环。基于上述提供的电机转子盘，本技术还提供了一种电机，该电机包括转子盘，所述转子盘为上述任一项所述的电机转子盘。本技术提供的电机转子盘，通过采用固定于支座的磁钢支架来沿转子轭的周向和径向限位磁钢，以及采用固定于支座的限位环外套于磁钢支架以沿径向限位磁钢支架，实现了沿转子轭的周向和径向限位磁钢，即上述电机转子盘通过固定于支座的磁钢支架和限位环实现了沿转子轭的周向和径向限位磁钢，则无需再在转子轭上设置限位磁钢的限位槽或其他限位结构，从而简化了转子轭的结构。同时，本技术提供的电机转子盘，结构较简单，简化了装配，提高了装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电机转子盘的分解图；图2为本技术实施例提供的电机转子盘的结构示意图；图3为本技术实施例提供的电机转子盘中磁钢支架的结构示意图；图4为本技术实施例提供的电机转子盘中磁钢的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术实施例提供的电机转子盘，包括：支座5，转子轭3，磁钢2，磁钢支架1，和限位环4；其中，转子轭3设置于支座5，磁钢2固定于转子轭3，磁钢支架1固定于支座5且沿转子轭3的周向和径向限位磁钢2，限位环4固定于支座5且外套于磁钢支架1以沿径向限位磁钢支架1。需要说明的是，上述限位环4的径向与转子轭3的径向一致，限位环4的周向与转子轭3的周向一致。限位环4沿径向限位磁钢支架1，即限位环4沿限位环4的径向限位磁钢支架1，亦为限位环4沿转子轭3的径向限位磁钢支架1。本技术实施例提供的电机转子盘，通过采用固定于支座5的磁钢支架1来沿转子轭3的周向和径向限位磁钢2，以及采用固定于支座5的限位环4外套于磁钢支架1以沿径向限位磁钢支架1，实现了沿转子轭3的周向和径向限位磁钢2，即上述电机转子盘通过固定于支座5的磁钢支架1和限位环4实现了沿转子轭3的周向和径向限位磁钢2，则无需再在转子轭3上设置限位磁钢2的限位槽或其他限位结构，从而简化了转子轭3的结构。同时，本技术实施例提供的电机转子盘，采用磁钢支架1沿转子轭3的径向限位磁钢2、以及采用限位环4沿径向限位磁钢支架1，则实现了两次径向限位，提高了径向限位的可靠性。同时，本技术实施例提供的电机转子盘，结构较简单，简化了装配，提高了装配效率。为了便于设置限位环4，上述支座5设有环形凸缘51，转子轭3位于环形凸缘51内，限位环4外套于环形凸缘51。当然，也可选择上述限位环4以其他方式安装，并不局限于此。为了便于限位磁钢2，上述磁钢支架1具有安装磁钢2的安装槽11，且安装槽11沿转子轭3的周向和径向限位磁钢2。对于安装槽11的形状和数目，需要根据磁钢2的形状和数目进行设计，本技术实施例对此不做限定。上述磁钢支架1也可采用其他限位结构对磁钢2进行限位，例如限位板或者限位凸起等，并不局限于上述实施例。为了保证稳固性，上述磁钢支架1将磁钢2压紧于转子轭3，即磁钢支架1沿转子盘的轴向将磁钢2限位于转子轭3。具体地，当磁钢支架1具有安装磁钢2的安装槽11时，磁钢2的至少一侧和/或磁钢2的内端设有台阶结构25，且台阶结构25的台阶面背离转子轭3。这样，磁钢支架1可将磁钢2压紧于转子轭3上。当磁钢2的至少一侧和磁钢2的内端均设有台阶结构25时，优先选择磁钢2至少一侧的台阶结构25和磁钢2内端的台阶结构25平齐，方便了生产和制造，也方便了装配和限位。可以理解的是，磁钢2的内端，即为磁钢2靠近转子盘轴线的一端；磁钢2的一侧，即为沿转子盘周向磁钢2的一侧。上述电机转子盘中，对于磁钢支架1和限位环4的固定方式，根据实际需要进行选择。优选地，磁钢支架1通过螺纹连接件固定于支座5，磁钢支架1通过粘接固定于支座5，或磁钢支架1与支座5通过过盈配合固定相连；限位环4通过粘接固定于支座5，或限位环4与支座5通过过盈配合固定相连。当然，也可选择磁钢支架1和限位环4采用其他固定方式固定于支座5，本技术实施例对此不做限定。上述电机转子盘中，磁钢2至少为两个，且沿转子轭3的周向依次分布。磁钢2在电机运行过程中会产生涡流损耗，为了减小涡轮损坏，上述磁钢2包括至少两个磁钢分体，相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子盘，其特征在于，包括：支座(5)，设置于所述支座(5)的转子轭(3)，固定于所述转子轭(3)的磁钢(2)，固定于所述支座(5)且沿所述转子轭(3)的周向和径向限位所述磁钢(2)的磁钢支架(1)，固定于所述支座(5)且外套于所述磁钢支架(1)以沿径向限位所述磁钢支架(1)的限位环(4)。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子盘，其特征在于，包括：支座(5)，设置于所述支座(5)的转子轭(3)，固定于所述转子轭(3)的磁钢(2)，固定于所述支座(5)且沿所述转子轭(3)的周向和径向限位所述磁钢(2)的磁钢支架(1)，固定于所述支座(5)且外套于所述磁钢支架(1)以沿径向限位所述磁钢支架(1)的限位环(4)。2.根据权利要求1所述的电机转子盘，其特征在于，所述支座(5)设有环形凸缘(51)，所述转子轭(3)位于所述环形凸缘(51)内，所述限位环(4)外套于所述环形凸缘(51)。3.根据权利要求1所述的电机转子盘，其特征在于，所述磁钢支架(1)具有安装所述磁钢(2)的安装槽(11)，且所述安装槽(11)沿所述转子轭(3)的周向和径向限位所述磁钢(2)。4.根据权利要求3所述的电机转子盘，其特征在于，所述磁钢(2)的至少一侧和/或所述磁钢(2)的内端设有台阶结构(25)，且所述台阶结构(25)的台阶面背离所述转子轭(3)。5.根据权利要求1所述的电机转子盘，其特征在于，所述磁钢支架(1)通过螺纹连接件固定于所述支座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广权，汤磊，陈坤林，夏莉，
申请(专利权)人：核心驱动科技金华有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33