一种LED测试夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED测试夹具，包括底座、顶盖、紧固机构、弹簧针和导线；矩形槽设置有放置凸台、导线槽路和导线通孔，本技术方案将LED半成品支架放置于放置凸台的矩形槽内，再将顶盖放置于矩形槽内，同时顶盖上的压紧柱插入凸台上的半开式槽孔内，将LED的每个引脚都压紧在半开式槽孔的弹簧针上，确保每个LED的引脚都能可靠的与弹簧针的端部接触连接。进而通过导线与弹簧针电连接，将LED的引脚触点引出至底座的导线通孔外，因此可进行光生电流或通电发光测试LED焊线后的质量，可有效阻断次品后序封装工序，并减少材料浪费，以及提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种LED测试夹具
本技术涉及LED灯珠的夹具领域，尤其涉及一种LED测试夹具。
技术介绍
现有的LED生产流程为：固晶、烘烤、焊线、封胶、烘烤、分切到分选，而分选的方法有两种：一是生产前，对芯片的测试分选，二是对封装好的LED灯珠进行测试分选。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：在LED生产的中间过程并未进行测试，加之在整个LED半导体失效模式中，由焊线造成的失效率占25％～30％。因此，如果能在LED芯片焊线之后，引入焊线封装质量检测，可有效阻断次品后序封装工序，减少材料浪费、提高产品质量，因此对于新型的LED测试夹具的研究具有较大的市场前景。
技术实现思路
为此，需要提供一种LED测试夹具，解决现有的LED夹具在焊线后不具有质量检测的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种LED测试夹具，包括底座、顶盖、紧固机构、弹簧针和导线；所述底座的顶面设置有矩形槽，所述矩形槽设置有放置凸台、导线槽路和导线通孔，放置凸台矩形阵列设置在矩形槽的槽底上，导线槽路设置在放置凸台与放置凸台之间，导线通孔设置在矩形槽的一侧壁上，所述放置凸台的顶面设置有半开式槽孔，所述弹簧针设置在半开式槽孔内，导线一端设置在弹簧针的电连接端上，导线的另一端沿着导线槽并路穿过导线通孔设置；所述顶盖的正面设置有压紧柱，压紧柱设置有多个，多个压紧柱矩形阵列设置在顶盖的正面上，压紧柱用于在顶盖嵌合在底座的矩形槽时插入半开式槽孔内，顶盖设置在矩形槽内，所述紧固机构设置有多个，多个紧固机构等间距设置在底座的顶面边缘上，紧固机构用于将顶盖锁固在底座的矩形槽内。进一步地，所述紧固机构包括紧固片和螺栓，底座的顶面边缘等间距设置有多个螺纹孔，紧固片设置有转动通孔，转动通孔位于紧固片的顶面一端，螺栓穿过紧固片的转动通孔设置在螺纹孔内，所述紧固机构设置有多个，且每一个螺纹孔设置一个紧固机构。进一步地，所述紧固机构还包括螺母，所述底座的矩形槽侧壁设置有螺母放置槽孔，螺母放置槽孔位于螺纹孔的下方，螺母设置在螺母放置槽孔内，螺栓用于和螺母配合锁固将紧固片可转动的固定在底座的顶面上。进一步地，所述顶盖的底面上设置有网状加强筋，多列压紧柱设置在网状加强筋的竖列加强筋上。进一步地，所述网状加强筋的加强筋一侧的顶盖上设置有开窗通孔，开窗通孔用于透光以及观察LED灯的安装情况。区别于现有技术，上述技术方案将LED半成品支架放置于放置凸台的矩形槽内，再将顶盖放置于矩形槽内，同时顶盖上的压紧柱插入凸台上的半开式槽孔内，将LED的每个引脚都压紧在半开式槽孔的弹簧针上，确保每个LED的引脚都能可靠的与弹簧针的端部接触连接。进而通过导线与弹簧针电连接，将LED的引脚触点引出至底座的导线通孔外，因此可进行光生电流或通电发光测试LED焊线后的质量，可有效阻断次品后序封装工序，并减少材料浪费，以及提高产品质量。附图说明图1为具体实施方式所述的LED测试夹具的示意图；图2为具体实施方式所述的LED测试夹具的底座示意图；图3为具体实施方式所述的LED测试夹具的顶盖示意图；图4为具体实施方式所述的LED测试夹具的紧固片的示意图；图5为具体实施方式所述的LED测试夹具的弹簧针示意图。附图标记说明：10、底座；101、矩形槽；102、螺纹孔；1011、放置凸台；1012、导线槽路；1013、导线通孔；1014、半开式槽孔；1015、放置槽孔；20、顶盖；201、压紧柱；202、网状加强筋；203、开窗通孔；30、紧固机构；301、紧固片；302、螺栓；3011、转动通孔；40、弹簧针；50、导线；具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图5，本实施例提供一种LED测试夹具，包括底座10、顶盖20、紧固机构30、弹簧针40和导线50；所述底座的顶面设置有矩形槽101，所述矩形槽设置有放置凸台1011、导线槽路1012和导线通孔1013，放置凸台矩形阵列设置在矩形槽的槽底上，导线槽路设置在放置凸台与放置凸台之间，导线通孔设置在矩形槽的一侧壁上，所述放置凸台的顶面设置有半开式槽孔1014，所述弹簧针设置在半开式槽孔内，导线一端设置在弹簧针的电连接端上，导线的另一端沿着导线槽并路穿过导线通孔设置；所述顶盖的正面设置有压紧柱201，压紧柱设置有多个，多个压紧柱矩形阵列设置在顶盖的正面上，压紧柱用于在顶盖嵌合在底座的矩形槽时插入半开式槽孔内，并将LED的引脚压紧在半开式槽孔内的弹簧针上，顶盖设置在矩形槽内，所述紧固机构设置有多个，多个紧固机构等间距设置在底座的顶面边缘上，紧固机构用于将顶盖锁固在底座的矩形槽内。本实施例中底座是一块整体，底座的顶面面设计有一个矩形槽，矩形槽的大小尺寸与被测的LED支架的外框尺寸相同，同时顶盖的尺寸与矩形槽的大小尺寸相同，因此LED支架和顶盖可以刚好嵌合在矩形槽内。在优选的实施例中可以在矩形槽的底部设计有40个凸台，而放置凸台具有10个凸台，共4列并排设置在矩形槽的底面上。40个凸台上都各设置一个半开式槽孔，即在凸台设置一个孔，而孔与凸台的一侧壁相导通，用于放置弹簧针，同时半开式槽孔便于导线与安装在孔内弹簧针连接。在设置安装40个凸台并开设40个半开式槽孔时，该40个半开式槽孔的排列尺寸位置会与被检测的LED支架中LED引脚的位置对齐，即当LED支架放入矩形槽时，LED支架整体落到凸台上，其中每个LED的引脚将和半开式槽孔对齐，即LED的引脚与弹簧针对齐接触。其中LED支架可以为大功率的LED灯的支架，因此将大功率的LED支架放置到矩形槽后，再使用顶盖上的压紧柱将LED的引脚压紧在半开式槽孔内，保证LED的引脚与弹簧针接触。弹簧针在安装至半开式槽孔内时，弹簧针的顶部可以高于半开式槽孔的顶面，再放入被测LED支架后，LED的引脚将会对准弹簧针的顶部与其相接触，进而使得顶盖上的压紧柱将LED的引脚压紧在弹簧针上，保证LED的引脚与弹簧针接触良好。或者，弹簧在安装至半开式槽孔内时，弹簧针的顶部底于半开式槽孔的顶面，即弹簧针位于半开式槽孔内，再放入被测LED支架后，进而使用顶盖上的压紧柱将LED的引脚压紧在弹簧针上，同时压紧柱会固定在半开式槽孔内，加强顶压的固紧力，从而保证LED的引脚与弹簧针接触良好。通过导线穿过半开式槽孔与弹簧针连接，并沿着导线槽路布线，将导线的另一端从底座的侧面导线通孔中引出，因此可进行通电发光测试LED焊线后的质量，或者利用光生电流效应对LED(光生伏特效应)进行检测，光生电流效应是在LED未通电，用其他的光源去照射LED，若LED引脚是一个闭合回路，则会产生电流，该产生的电流很微弱。但是，通过判断该电流是否存在，以及其电流值的大小，就可以检测出当前LED是否连接良好。可有效阻断次品后序封装工序，并减少材料浪费，以及提高产品质量，而且操作流程简单，对齐校准较为便捷，提高检测的效率。采用弹簧针作为触点与探针相比，弹簧针的接触面积大，接触可靠，且具有机械强度高，不易损坏，使用寿命长等特点。对于导线槽路设置在底座矩形槽的底面上，即在凸台与凸台之间设置有沟道，通过沟道放置导线，达到在矩形槽内布线的目的，便于与外界检测设备进行连接，例如：将这些导线与电源连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED测试夹具，其特征在于：包括底座、顶盖、紧固机构、弹簧针和导线；所述底座的顶面设置有矩形槽，所述矩形槽设置有放置凸台、导线槽路和导线通孔，放置凸台矩形阵列设置在矩形槽的槽底上，导线槽路设置在放置凸台与放置凸台之间，导线通孔设置在矩形槽的一侧壁上，所述放置凸台的顶面设置有半开式槽孔，所述弹簧针设置在半开式槽孔内，导线一端设置在弹簧针的电连接端上，导线的另一端沿着导线槽并路穿过导线通孔设置；所述顶盖的正面设置有压紧柱，压紧柱设置有多个，多个压紧柱矩形阵列设置在顶盖的正面上，顶盖设置在矩形槽内，压紧柱用于在顶盖嵌合在底座的矩形槽时插入半开式槽孔内，所述紧固机构设置有多个，多个紧固机构等间距设置在底座的顶面边缘上，紧固机构用于将顶盖锁固在底座的矩形槽内。

【技术特征摘要】
1.一种LED测试夹具，其特征在于：包括底座、顶盖、紧固机构、弹簧针和导线；所述底座的顶面设置有矩形槽，所述矩形槽设置有放置凸台、导线槽路和导线通孔，放置凸台矩形阵列设置在矩形槽的槽底上，导线槽路设置在放置凸台与放置凸台之间，导线通孔设置在矩形槽的一侧壁上，所述放置凸台的顶面设置有半开式槽孔，所述弹簧针设置在半开式槽孔内，导线一端设置在弹簧针的电连接端上，导线的另一端沿着导线槽并路穿过导线通孔设置；所述顶盖的正面设置有压紧柱，压紧柱设置有多个，多个压紧柱矩形阵列设置在顶盖的正面上，顶盖设置在矩形槽内，压紧柱用于在顶盖嵌合在底座的矩形槽时插入半开式槽孔内，所述紧固机构设置有多个，多个紧固机构等间距设置在底座的顶面边缘上，紧固机构用于将顶盖锁固在底座的矩形槽内。2.根据权利要求1所述的一种LED测试夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，林振衡，王富铮，谢海鹤，
申请(专利权)人：莆田学院，
类型：新型
国别省市：福建,35