一种氧化锆还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种氧化锆还原炉，包括具有开口的炉体及盖设在所述炉体的开口上的炉盖，所述炉体的炉壁从内到外依次设有冷却水夹套腔及真空夹套腔，所述炉体的开口边沿具有与所述冷却水夹套腔连通的多个进水通孔，多个所述进水通孔环绕所述开口边沿等间距设置，所述炉体的底部外侧具有与所述冷却水夹套腔连通的排水管；所述炉盖内具有水腔，所述炉盖上设有与所述水腔连通的进水管及多个与所述水腔连通的出水管，所述出水管的数量与所述进水通孔的数量一致、且位置一一对应，所述出水管卡接在所述进水通孔上；与现有技术相比，本实用新型专利技术可对炉体和炉盖同时冷却，冷却效果好，且能降低炉壁的热辐射。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆还原炉
本技术涉及还原炉领域，尤其涉及一种氧化锆还原炉。
技术介绍
碳化锆是一种硬度大的高熔点材料和极好的高温耐火材料，用做火箭发动机中固体推进剂的一种原料，用于生产合金钢，也是生产金属锆和四氯化锆的原料。氧化锆和碳粉在还原炉内在高温的条件下混合发生氧化还原反应制得碳化锆，在反应过程中还原炉内的温度很高，过高的温度会降低设备使用寿命，并使工作人员在车间内无法正常工作。现有的冷却结构一般是在还原炉炉壁处设置水夹套，向内通冷却水进行冷却，但现有的冷却结构的冷却效果还有待提高，且一般只设置在炉壁内，无法对炉盖进行冷却，另外冷却过后的炉壁还是具有较高的温度，会产生热辐射，影响工作人员身心健康。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种氧化锆还原炉，可对炉体和炉盖同时冷却，冷却效果好，且能降低炉壁的热辐射。其具体的技术方案如下：本技术公开一种氧化锆还原炉，包括具有开口的炉体及盖设在所述炉体的开口上的炉盖，所述炉体的炉壁从内到外依次设有冷却水夹套腔及真空夹套腔，所述炉体的开口边沿具有与所述冷却水夹套腔连通的多个进水通孔，多个所述进水通孔环绕所述开口边沿等间距设置，所述炉体的底部外侧具有与所述冷却水夹套腔连通的排水管；所述炉盖内具有水腔，所述炉盖上设有与所述水腔连通的进水管及多个与所述水腔连通的出水管，所述出水管的数量与所述进水通孔的数量一致、且位置一一对应，所述出水管卡接在所述进水通孔上。进一步地，所述炉壁包括围成所述冷却水夹套腔第一侧壁、第二侧壁及与所述第二侧壁围成所述真空夹套腔的第三侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁之间连接有多个第一支撑柱，所述第二侧壁与所述第三侧壁之间连接有多个第二支撑柱。进一步地，所述第二侧壁的厚度小于所述第一侧壁及第三侧壁的厚度。进一步地，所述进水管及所述排水管上均设有流量计。进一步地，所述进水通孔的数量至少为8个。进一步地，所述出水管远离所述炉盖的一端具有外倒角。本技术的有益效果：本技术在炉盖及炉体内均具有冷却结构，可对炉盖及炉体同时进行冷却；在冷却水夹套腔外侧还设有真空夹套腔，降低从炉体内部散发的热量，从而降低热辐射。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的炉盖的底部结构示意图。图中标注：炉体100，开口110，炉壁120，第一侧壁121，第二侧壁122，第三侧壁123，冷却水夹套腔130，真空夹套腔140，进水通孔150，排水管160，流量计161，炉盖200，水腔210，进水管220，出水管230。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种氧化锆还原炉，包括具有开口110的炉体100及盖设在所述炉体100的开口110上的炉盖200，所述炉体100的炉壁120从内到外依次设有冷却水夹套腔130及真空夹套腔140，所述炉体100的开口110边沿具有与所述冷却水夹套腔130连通的多个进水通孔150，多个所述进水通孔150环绕所述开口110边沿等间距设置，可选地，所述炉体100为筒状结构，所述开口110为圆形，多个所述进水通孔150沿所述开口110圆周与阵列分布；所述炉体100的底部外侧具有与所述冷却水夹套腔130连通的排水管160；所述炉盖200内具有水腔210，所述炉盖200上设有与所述水腔210连通的进水管220及多个与所述水腔210连通的出水管230，所述出水管230的数量与所述进水通孔150的数量一致、且位置一一对应，所述出水管230卡接在所述进水通孔150上，优选地，所述水腔210为圆柱形结构，且底面面积大于所述开口110的面积，所述进水管220连通于所述水腔210的中部。本技术在炉盖200及炉体100内均具有冷却结构，可对炉盖200及炉体100同时进行冷却；在冷却水夹套腔130外侧还设有真空夹套腔140，降低从炉体100内部散发的热量，从而降低热辐射。本技术在开始工作时，先将外接水源与所述进水管220连接，向所述水腔210内注水，进入所述水腔210内的水通过多个环绕所述开口110边沿的所述进水通孔150进入所述冷却水夹套腔130，待所述冷却水夹套腔130及所述水腔210内均注满水之后，打开控制所述排水管160的开关，控制其排水的速度与注水的速度一致，如此对所述炉壁120进行冷却降温；冷却水在所述水腔210内流动，从多个所述环绕所述开口110边沿设置的所述进水通孔150进入到所述冷却水夹套腔130，冷却水的流行性大，不会形成水循环死区，冷却效果好。进一步地，所述炉壁120包括围成所述冷却水夹套腔130第一侧壁121、第二侧壁122及与所述第二侧壁122围成所述真空夹套腔140的第三侧壁123，所述第一侧壁121与第二侧壁122之间连接有多个第一支撑柱，所述第二侧壁122与所述第三侧壁123之间连接有多个第二支撑柱；加强了所述炉壁120的结构强度。进一步地，所述第二侧壁122的厚度小于所述第一侧壁121及第三侧壁123的厚度；所述第二侧壁122位于所述第一侧壁121与所述第三侧壁123之间，不易受到外力冲击，减小其厚度，节省了材料成本。进一步地，所述进水管220及所述排水管160上均设有流量计161；便于控制所述进水管220的进水速度与排水管160的出水速度，保证冷却装置的正常运行。进一步地，所述进水通孔150的数量至少为8个；确保水流的多方位流动，增强冷却效果。进一步地，所述出水管230远离所述炉盖200的一端具有外倒角；盖设所述炉盖200时，需将所述出水管230对准所述进水通孔150，所述外倒角的设置有助于所述炉盖200闭合动作。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆还原炉，包括具有开口(110)的炉体(100)及盖设在所述炉体(100)的开口(110)上的炉盖(200)，其特征在于，所述炉体(100)的炉壁(120)从内到外依次设有冷却水夹套腔(130)及真空夹套腔(140)，所述炉体(100)的开口(110)边沿具有与所述冷却水夹套腔(130)连通的多个进水通孔(150)，多个所述进水通孔(150)环绕所述开口(110)边沿等间距设置，所述炉体(100)的底部外侧具有与所述冷却水夹套腔(130)连通的排水管(160)；所述炉盖(200)内具有水腔(210)，所述炉盖(200)上设有与所述水腔(210)连通的进水管(220)及多个与所述水腔(210)连通的出水管(230)，所述出水管(230)的数量与所述进水通孔(150)的数量一致、且位置一一对应，所述出水管(230)卡接在所述进水通孔(150)上。

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆还原炉，包括具有开口(110)的炉体(100)及盖设在所述炉体(100)的开口(110)上的炉盖(200)，其特征在于，所述炉体(100)的炉壁(120)从内到外依次设有冷却水夹套腔(130)及真空夹套腔(140)，所述炉体(100)的开口(110)边沿具有与所述冷却水夹套腔(130)连通的多个进水通孔(150)，多个所述进水通孔(150)环绕所述开口(110)边沿等间距设置，所述炉体(100)的底部外侧具有与所述冷却水夹套腔(130)连通的排水管(160)；所述炉盖(200)内具有水腔(210)，所述炉盖(200)上设有与所述水腔(210)连通的进水管(220)及多个与所述水腔(210)连通的出水管(230)，所述出水管(230)的数量与所述进水通孔(150)的数量一致、且位置一一对应，所述出水管(230)卡接在所述进水通孔(150)上。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：武汉璟，邬元旭，
申请(专利权)人：中核晶环锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36